现场监督管理-品质篇

目 与图纸对比10%以下 标 判 与图纸对比20%以下 定
8、焊点开焊
×
×
×
×
16
3、装配
• 装配的基准是根据不同车型的车辆检查法规定的。
⑴装焊车间使用的装配基准，因为车辆会在涂装、总装、商品车等阶段发生变化， 所以有必要提前加入装配预留量 ★装配预留量：装配车门的时候，考虑到在后工程会装上玻璃等重物而增加重量， 所以在车间内装配时预先加入因重量会造成的差异，形成有预留量的基准。 ⑵以在总装全数达标通过为目的进行检查商品车，时常调整预留量。 ⑶装焊车间内明确必须要检查的点，每次对这些点进行检查。
班组长 的职责
▼推进日常的品质自工程完结。 ▼掌握品质状况，使每个组员彻底的 明了。
▼为达成本组的目标而努力，决定组 内的对应事项。
▼立案和实施具体的对策。
1-1）设定标准作业以及使每个组员彻 2-1）决定组内的责任分担。 底的明了。
3-1）根据不同特性制定具体的改善对 策。
1-2）确认设备能否维持正常的状态。 2-2）决定不同工程的目标值和对应事 3-2）设定个人课题，活用品管圈，实 （TPM） 项。 施对策。 1-3）设定品质检查体制。 3-3）随时追踪不同工程的改善实施状 况。 3-4）在品质会议中报告对策实施状况
点检 项 目 果 好
要切实做 好点检！
保 全 组
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Key Point…组长1次/周确认点检结果。
1-3品质检查体制
⑴目的： ▼品质自工程完结的确 认。 ▼防止不良品流到后工 程。
⑵内容： ①技能员要全数检查。 OK!!
Key Point… 明确异常和正 常的区别，教 育组员能够判 断异常。
车闸失灵!
下次再也不 开你们公司 的车了！
形成 判决
6
3）如果客户购买了品质坏的车，发生索赔、修理、更换等有损公司利益 的问题，发生召回、诉讼等情况，会直接影响公司的信用。 4）所以，我们制造的商品要完全保证品质。制定全数保证为目标，抱着 每个人出一件不良也不行的意识，深入到生产之中。
5）为了达到全数保证要发动所有参与生产的人，以“品质第一”为思想 在各个工作中彻底的贯彻实施，建立能够使人放心的工厂。
具体的 行动
1-4）实施巡回检查。 1-5）由品质组处确认后工程情报。 1-6）制作和张贴能够明确不同工程的 不良内容的管理资料。
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行动一览表⑵ 行动一览表⑵
日常管 4、突发不良的对策立案 理闭环 和实施 主任的 职责 班组长 的职责
▽根据报告，确认现物和指示对应方 法。 ▽考虑对他部门造成的影响对内容进 行调整。 ▼追查不良原因、手修，进行对策的 立案和实施。
任
①基准和组织的建立及制定战略 ②日常管理闭环的运行和管理
品质组 组 长
①品质自工程完结的 维持和监督。
◆现状的维持、掌握 ◆实施改善以达成组内目标 ◆发生不良时的对应及再发 生防止对策的实施
①收集后工程及 本工程的品质情 报。 ②确认对策的效 果
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2、日常管理闭环
作为规范加入到 下次生产准备中
2
1、最高品质的追求 2、最低成本的追求 3、保证适时的提供
实现100%的品质和达到尽可能高的生产性
----这是制造部的目标。为了达到这个目标， 各制造部门要分别对品质、生产、安全、 成本、人事等五个方面进行管理和监督。
3Hale Waihona Puke Baidu
目录
第1章：品质的重要性和长城的思考方法 第2章：与品质相关的管理和监督 第3章：品质基准的设定 第4章：日常管理闭环和组长的职责和活动 第5章：具体行动的说明
×
刮手套不可 L＜1.5mm
3、毛刺
L=毛刺长度
4、焊点半欠
S≧2/3直径
S≧2/3直径
5、少焊点 6、焊点位置
×
不会 造成异常 不会 造成异常
×
不会 造成异常 不会 造成异常
×
不会 造成异常 不会 造成异常
正常的 判 与图纸对比10mm以下， 打点位置 定 但工件末端5mm以下
7、焊点距离
正常的 距离
4-5）在发生防止对策的立案和实施。 5-5）在品质会议中报告对策实施状况 6-5）目标已达成时，修改管理目标。 4-6）在品质会议中报告对策实施状况 6-6）不能达成时继续管理。 6-7）几次突然发生时追加管理项目。 6-8）品质月报中报告结果。 6-9）反映到生准计划中。
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第5章： 具体行动的说明
1
抓住公司的命脉----利润 抓住公司的命脉----利润
价格 = 成本 + 利润 9万 = 6万 + 3万 卖方市场 利润=（价格-成本）×销售台数 买方市场 -2000万=（3.8万-4万） ×1万台 8000万=（3.8万-3万） ×1万台
降低 成本
制造 部门
顾客满 意度
1、品质 2、及时提供
5、慢性不良的对策立案 6、检查对策结果及追加 和实施 管理项目
▽把原因复杂的慢性问题记为登录问 题，同相关部门进行讨论来制定对策 ▽确认实施状况，必要时指导组长和 担当者。 ▼对不同项目立案、实施具体的对策 。（必要时和技术员联合处理） ▽确认对策结果。 ▽横向展开对策结果好的组的经验， 结果不好的组重新选定方向接着做。 ▽根据对策结果追加和订正管理项目 ▼掌握改善结果。 ▼寻求改善结果的固化。 ▼追加和订正管理资料。 ▼报告改善结果。 6-1）现地现物的确认对策实施结果。 6-2）没达成结果时，再次立案和实施 对策。 6-3）根据对策结果进行工程变更和标 准作业的变更、追加。 6-4）是每个组员彻底的明了变更点。
OK!! OK!!
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2、公司制造部门的做法
▼工厂中品质确保的职责 不向后工程流出不良品 （后工程即客户）
品质的自工程完结
3、什么是品质的自工程完结？
为了不向后工程流出不良品我们应该怎么做？用一句话总结。
每个人对已规定的事认真遵守进行工作。
①每个人 ②对已规定的事
▼组长以下，包括班长和一般组员的所有人。 ▼标准作业。 ▼工程内的规定。 ▼各人的职责。
例：有装配预留量的各点基准值
3.0 0 4.1 0 4.1 0 5.6 0.2 4.9
-0.5
3.5
-1.4
3.2
-1.7
4.2
-2.2
4.4
-1.4
5.4 0.4
4.1
-0.3
间隙：±1.5mm
4.1 0
高低差：±1.5mm
5.9 0.8 5.7 0.6
5.2
-0.4
4.6 0.1
5.2 0.1
6.2
1-2设备的管理(TPM) 设备的管理(TPM)
目的： ▼ 生产设备要维持在高品质、高可动率、安全的最佳状态。 ▼为了制造一定品质的产品，要管理好可能会产生品质不良的设备，做到防止 不良发生，保证品质的安定。 内容：
①设定组内各设备的负责人。（1-2台/人） 台设备 负 责的！ Key Point…负责正在使用的设备。 ③根据点检标的内容进行点检，并把结果记录到 点检表中。 ④发生NG时， 需要进行② 设定的处置以上的对 应时，与保全组联络，共同处理。 ②设定各设备的点检项目、方法、基准以及发现 NG时的处置方法。
基准和组织的建立
①现状的维持和把握
④检查对策结果及追加管理项目 ②设定方针和目标
〈改善实施时〉
③-1改善对策的立案和实施
〈不良发生时〉
③-2突发不良的对策立案和实施 ③-3慢性不良的对策立案和实施
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第3章： 品质基准的设定
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装焊车间的品质特性
汽车品质必须要达到客户对商品车的要求水平。所以必须在成为 商品车之前的各工程内开展品质自工程完结是非常必要的。
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2、焊接
项目/简图
▼对于不同工位的所有部位都使用以下的判断基准。
×…不可
判断基准
重要强度部位 1、针孔 直径≦1.5mm
针孔
△…不太好
毛刺不可部位 直径≦1.5mm
漏雨部位 透明孔不可
一般部位
△ × △
S≧2/3直径
2、焊点开裂
开裂
× △ ×
×
目 与图纸对比5mm以下 标
×
刮手套不可 L＜1.5mm
冲压 装焊 涂装 总装 品质管理 商品车
发动机
可是，各工程存在自工程完结项目的差异，每个工程之内必须要 完结的品质特性很多，具有相当的困难。 下面列举了在装焊车间内必须要保证的5个品质特性。
1、面 2、焊接 3、装配
4、漏雨 5、误欠品
以下对判断上面5个特性好坏的基准进行详细说明。
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1、面
▼关于面品质的判断基准需要参照限度样本。
检查
～实施检查，产生不良的班组进行修理。
〈班组长〉
这个工位产生了不良 品。我要把它变成不 会产生不良的工位！
发现不良了！这是 ××组的××工位产 生的不良，联络他们 来修理。 同时要求他们进行 工位改善是必要的！9
第2章： 与品质相关的 管理和监督
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1、在组织中的定位及职责
主
副主任
日常管理闭环的运行和管理
检查
～为了达成生产台数而没有进行品质保证。 ～检查出来进行修理。
〈班组长〉
品质保证是检查的事。 我们首先要保证台数。 加油干！！
不良太多！ 修理工作忙 不过来！
﹤公司的生产线﹥
制造
～保证全部商品的品质。
制造○○ 台不良为 零的车！ 发现不良请 通知我！ 我来修理！ 不能制造不良 品！要为客户 保证品质！
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1、现状的维持和把握
1-1 设定标准作业以及使组员彻底明了。
⑴目的： ▼以没有浪费的高效率进行品质的自工 程完结。
⑵内容 ①检查组员是否严格按照标准作业工作。 ②检查时发现错误的作业时要马上纠正。
Key Point…要重点观察重要工位。
Key Point…如果这样做在保证品质的前提 下提高了效率，可以对要领书进行修改。 24
-1.7
7.0
-1.7
6.1
-2.0
6.4
-2.0
5.4 0.1
4.0 0
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4、漏雨（防锈）
为了防止漏雨的发生，要在相关部位打胶。
漏雨的品质基准=打胶的基准
胶的种类有点焊密封胶、膨胀胶、折边密封胶等。 1、打胶的基准（防漏雨） ⑴打胶量的基准…不同部位的直径有差异。基本上有以下4个基准。 ①不能有断口。 ②不能有偏移、错位。 ③对于边缘要打在中央部位。 ④要有溢出量
4-1）现地现物的确认不良内容。
5-1）对不同特性制定具体的对策。
4-2）追查不同特性（面、焊接、装配 5-2）必要时和技术员联合处理 、误欠品、漏雨）的原因。 4-3）跨部门的不良向上级报告，进行 5-3）决定负责人实施对策。 手修分担的调整。
具体的 行动
4-4）实施手修。（配备手修人员和必 5-4）随时追踪对策实施状况。 要工具）
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行动一览表⑴
日常管 理闭环 主任的 职责
1、现状的维持和把握
▽掌握车间能否在正常状态下运营。 ▽掌握各组因特性不同而发生不良的 情况。
2、设定方针和目标
▽把问题进行筛选，根据基准和不同 的特性来明确区分。 ▽各组设定改善目标值。
3、改善对策的立案 和实施
▽确认对策的实施状况，必要时指导 相应的组长。
a)好的例子 b)坏的例子
基准 实际
★宽度要均匀
打胶量不足
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⑵打胶的部位
①后轮罩 ②前围上部
前围上部 前围上部 轮罩内板 轮罩外板 前围下部 前围下部
侧围外板
2、折边胶的打胶基准
⑴打胶形状 ⑵折边后形状
这儿要有溢出量
这儿要有溢出量
弯角部位
5、误欠品
★在正确的位置安装正确的零件就是基准。
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第4章： 日常管理闭环和 组长的职责和活动
4
第1章： 品质的重要性和 长城的思考方法
5
1、品质的重要性
1）所谓品质，是物品为了实现它的使用目的而必须具备的性质，即该物 品的功能和效用。
▼安全 ▼舒适 ▼资产价值atc.
1台汽车应具有的性质
2）我们工厂每天制作的汽车是客户已经购买的商品。客户自己购买的是 一台具有完全品质的汽车，是完全没有不良项的不良率为0%的好车。 即使只有一个不良项，也会被客户认为是不良率100%的坏车。
～但是，“看起来不好的面就判断为不好”要作为最优先的基准（“好看度” 评价） （1）什么是限度样本？ 对于难以测定或数量化的品质特性，需要取得能够表示品质许可限度的样本。 常用于表示表面的缺陷、颜色等的许可程度。 （2）限度样本的制作方法 ①工厂的品管、制造部及冲压车间的主管人三方共同对品确车体进行评价， 做成判断基准。 ★判断时要注意过剩品质！ →品质不能只是让工厂自己满足，要结合市场中该价位所需要的水平来决 定。 ②根据基准制作限度样本。 （3）限度样本的放置场所 要放在生产线边容易看到的地方，由班组长在正式批产之前指定负责人。
③认真遵守进行工作
▼必须按照指定的内容进行工作。（与上司看没看见无关）
主任以下的主管、班组长的职责就是训练·教育部下 能够进行此项工作并进行监督和管理。
8
▼品质的自工程完结：把一般生产线和公司生产线作个比较。
﹤一般的生产线﹥
制造
只知道必须生产○○台 车，不知道有没有不良。 检查员仔细检查，发现 不良后进行修理。