压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则(精)

1.适用范围

1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。

1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。

2. 返修程序

2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。

2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。

3.焊工

3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。

3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。

5. 缺陷清除

5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。

5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。

6. 焊接

6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。

6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。

6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。

6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。

6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝

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的无损检测要求进行探伤。

6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。

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