电烙铁焊接培训ppt课件
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錫線的分類及使用
1). 0.5mm Soldering wire (图28) 用於焊接微小元件和不宜高溫焊接的元件
2). 0.6~1.2mm Soldering wire(图28) 用於焊接一般元件等
Sea Star
实益达
3.
图27
图28
图29
图30
Sea Star Corporation
使用鉻鐵前的準備
Sea Star
实益达
焊接工序
1.1
1、工具與材料
1)、烙鐵 (图1/2) 電烙鐵是手工焊接的最常用工具，它是根據電流通過電阻絲產生熱
量的原理制成的，按加熱電烙鐵形成分為內熱式和外熱式兩種， 我們廠最常用的是外熱式電烙鐵，其構造由三部分組成： A、烙鐵頭(图3): 傳熱元件，其形式有多種，根據不同用途可以適
錫線用的太少，加熱不充分。
图15
4)、焊盤起銅皮:(图16) 焊盤翹起，脫离PCB板。 產生起銅皮的原因: 焊盤多次焊接， 加熱時間太長，受外力作用。
图16
Sea Star Corporation
Sea Star
实益达
焊接ຫໍສະໝຸດ Baidu序
1.8
7、焊接注意事項： 1). 操作人員要帶靜電手帶(图18)，烙鐵要接地，防止漏電。 2). 烙鐵在用時不允許傳遞，防止燙傷。 3). 不允許往地下或周圍甩烙鐵。 4).座的姿式與操作方法要正确。 5).烙鐵不用時要放在烙鐵架上，不允許直接放在桌上(图19)。 6).烙鐵用了一次清洗一次，或臟了就清洗。
4、焊接的操作方法步驟：(图9)
加熱焊接處、加錫、移開錫線、再移開烙鐵 整個焊接過程一般為3秒鍾左右。
Sea Star
实益达
1.4
图8
图9
Sea Star Corporation
焊接工序
Sea Star
实益达
1.5
5、檢查焊點質量方法: (图10/11) 焊接檢驗以外觀檢查為主，檢查時首先要看焊點的濕潤情況和焊點
Sea Star
实益达
1.3
图5 图6
图7
Sea Star Corporation
焊接工序
3、助焊劑(图8) 生產過程中最常用的助焊劑有:松香和松香水。 助焊劑作用有： 1)、除去氧化物，焊接時可清除被焊金屬和 焊錫表面的氧化物。 2)、防止被焊金屬和焊料加熱時的氧化反應， 因助焊劑以液態薄層覆蓋被焊金屬和焊錫 的表面，隔絕空氣中氧化反應。 3)、起界面活性作用，增加焊錫表面張力。
.
1). 清潔鉻鐵咀時必須使用濕海綿(图35) 2). 不使用鉻鐵時(下班或小休), 應把鉻鐵關掉. (图36) 3). 每天檢查鉻鐵溫度及鉻鐵咀的損壞情況(图37)
考慮選用多大的合適，不同的焊接場合要選用不同溫度的電烙鐵。
功率:25W — 75W 其中40W是最常用的。 溫度:250。C — 380。C。 在使用烙鐵時，烙鐵與平面要保持22。- 45。的角度。由于烙鐵 是高溫工具，要注意防止燙傷。
Sea Star Corporation
焊接工序
2、錫線(图5/6) 1)、錫線是一種按一定比例將鉛和錫配在一起的
1) 檢查鉻鐵咀是否有損壞 2) 把海綿弄濕 3) 開啟電源(图31) 4) 把鉻鐵調教至指定溫度(根據焊接元件的
類別而定) (图32/33) 5) 把鉻鐵咀上的錫清潔乾淨(图34)
Sea Star
实益达
4.
图31
图32
图33
图34
Sea Star Corporation
Sea Star
实益达
5 使用鉻鐵時的注意事項
图17
图18
图19
Sea Star Corporation
Sea Star
实益达
焊接工序
1.9
8、烙鐵的保養：
1). 烙鐵用完後將烙鐵咀加錫包住(图20)，防止氧化。 2). 烙鐵架上的海棉(图21)保持濕潤，水不能太多，用手擠海棉
不出水為準，要經常洗海棉，保持干淨。
3). 長時間不用烙鐵時，要把電源关闭/插頭拔下(图22)
2)、連錫:(图14) PCB板上兩焊點不該連接 的而連在一起，又叫短路。 產生連錫的原因有: 烙鐵頭加熱 不當或加錫太多造成。
Sea Star
实益达
1.6
图13
图14
Sea Star Corporation
焊接工序
Sea Star
实益达
1.7
3)、假焊:(图15) 焊錫沒有將元件腳與焊盤完全連 接，輕微一點叫少錫。 產生假焊的原因: 被焊物不清洁，焊接時
合金，錫絲中間都含有松香，一般生產線上用的錫線 直經是0.8mm—1.6mm。
2)、為了提高焊點質量，除了選用高質量的焊料 外，焊接過程中應注意防止雜質對焊料的污染，焊接 時被焊接金屬表面，烙鐵頭及工具應清洗，除去氧化 物、污油和灰塵。
3)、使用錫線注意事項：松香錫線在焊接時會產 生飛濺，引起電氣故障，同時在PCB板上有錫渣、錫 球、松香等外觀也是不允許的。
ange
焊接培训教材
目录
Contents
1. 焊接 2. 鉻鐵咀的類別 3. 錫線的分類及使用 4. 使用鉻鐵前的準備 5. 使用鉻鐵時的注意事項 6. 焊錫步驟 7. 常現的問題錫點 8. 除錫步驟 9. 鉻鐵的關機步驟 10.常用工具 11.问题
Sea Star
Sea Star Corporation
當選用或整形，要求其表面平整、光亮、上錫良好。
图1
图2
图3
Sea Star Corporation
焊接工序
B、烙鐵心：加熱器件，按功率大小而 外形也大小不同，可以更換。
C、烙鐵把手(图4)：用以操作把手部分， 一般連電源線和插頭在一起，烙鐵 使用時必須接地。
Sea Star
实益达
1.2
图4
2)、烙鐵的選用 電烙鐵是手工焊接的加熱工具，因此要以電功率和溫度等方面
的幾何形狀，然後從焊點的亮度，光澤等方面進行檢查，一個好的焊點 應與元件腳成錐形且光亮。即：
上錫均勻、錫點光滑、無錫突起、完全覆蓋焊盤。
图10
图11
图12
Sea Star Corporation
焊接工序
6、焊接過程中常見的不良焊點： 1)、錫尖:(图13) 焊點不圓滑，有毛刺尖點。 產生錫尖的原因: 烙鐵溫度太低， 烙鐵移開焊點太慢，松香太少。
图20
图21
图22
注意:實際操作請參照工作指示及樣板
Sea Star Corporation
鉻鐵咀的類別
1) 尖頭(图23) 配合细錫線使,用於焊接細小元件
Sea Star
实益达
2.
2) 扁頭(图26)
图23
配合细或粗錫線使用, 用於焊接较大元件引脚.
图24
图25
图26
Sea Star Corporation
1). 0.5mm Soldering wire (图28) 用於焊接微小元件和不宜高溫焊接的元件
2). 0.6~1.2mm Soldering wire(图28) 用於焊接一般元件等
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3.
图27
图28
图29
图30
Sea Star Corporation
使用鉻鐵前的準備
Sea Star
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焊接工序
1.1
1、工具與材料
1)、烙鐵 (图1/2) 電烙鐵是手工焊接的最常用工具，它是根據電流通過電阻絲產生熱
量的原理制成的，按加熱電烙鐵形成分為內熱式和外熱式兩種， 我們廠最常用的是外熱式電烙鐵，其構造由三部分組成： A、烙鐵頭(图3): 傳熱元件，其形式有多種，根據不同用途可以適
錫線用的太少，加熱不充分。
图15
4)、焊盤起銅皮:(图16) 焊盤翹起，脫离PCB板。 產生起銅皮的原因: 焊盤多次焊接， 加熱時間太長，受外力作用。
图16
Sea Star Corporation
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焊接ຫໍສະໝຸດ Baidu序
1.8
7、焊接注意事項： 1). 操作人員要帶靜電手帶(图18)，烙鐵要接地，防止漏電。 2). 烙鐵在用時不允許傳遞，防止燙傷。 3). 不允許往地下或周圍甩烙鐵。 4).座的姿式與操作方法要正确。 5).烙鐵不用時要放在烙鐵架上，不允許直接放在桌上(图19)。 6).烙鐵用了一次清洗一次，或臟了就清洗。
4、焊接的操作方法步驟：(图9)
加熱焊接處、加錫、移開錫線、再移開烙鐵 整個焊接過程一般為3秒鍾左右。
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1.4
图8
图9
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焊接工序
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1.5
5、檢查焊點質量方法: (图10/11) 焊接檢驗以外觀檢查為主，檢查時首先要看焊點的濕潤情況和焊點
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1.3
图5 图6
图7
Sea Star Corporation
焊接工序
3、助焊劑(图8) 生產過程中最常用的助焊劑有:松香和松香水。 助焊劑作用有： 1)、除去氧化物，焊接時可清除被焊金屬和 焊錫表面的氧化物。 2)、防止被焊金屬和焊料加熱時的氧化反應， 因助焊劑以液態薄層覆蓋被焊金屬和焊錫 的表面，隔絕空氣中氧化反應。 3)、起界面活性作用，增加焊錫表面張力。
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1). 清潔鉻鐵咀時必須使用濕海綿(图35) 2). 不使用鉻鐵時(下班或小休), 應把鉻鐵關掉. (图36) 3). 每天檢查鉻鐵溫度及鉻鐵咀的損壞情況(图37)
考慮選用多大的合適，不同的焊接場合要選用不同溫度的電烙鐵。
功率:25W — 75W 其中40W是最常用的。 溫度:250。C — 380。C。 在使用烙鐵時，烙鐵與平面要保持22。- 45。的角度。由于烙鐵 是高溫工具，要注意防止燙傷。
Sea Star Corporation
焊接工序
2、錫線(图5/6) 1)、錫線是一種按一定比例將鉛和錫配在一起的
1) 檢查鉻鐵咀是否有損壞 2) 把海綿弄濕 3) 開啟電源(图31) 4) 把鉻鐵調教至指定溫度(根據焊接元件的
類別而定) (图32/33) 5) 把鉻鐵咀上的錫清潔乾淨(图34)
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4.
图31
图32
图33
图34
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5 使用鉻鐵時的注意事項
图17
图18
图19
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焊接工序
1.9
8、烙鐵的保養：
1). 烙鐵用完後將烙鐵咀加錫包住(图20)，防止氧化。 2). 烙鐵架上的海棉(图21)保持濕潤，水不能太多，用手擠海棉
不出水為準，要經常洗海棉，保持干淨。
3). 長時間不用烙鐵時，要把電源关闭/插頭拔下(图22)
2)、連錫:(图14) PCB板上兩焊點不該連接 的而連在一起，又叫短路。 產生連錫的原因有: 烙鐵頭加熱 不當或加錫太多造成。
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1.6
图13
图14
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焊接工序
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1.7
3)、假焊:(图15) 焊錫沒有將元件腳與焊盤完全連 接，輕微一點叫少錫。 產生假焊的原因: 被焊物不清洁，焊接時
合金，錫絲中間都含有松香，一般生產線上用的錫線 直經是0.8mm—1.6mm。
2)、為了提高焊點質量，除了選用高質量的焊料 外，焊接過程中應注意防止雜質對焊料的污染，焊接 時被焊接金屬表面，烙鐵頭及工具應清洗，除去氧化 物、污油和灰塵。
3)、使用錫線注意事項：松香錫線在焊接時會產 生飛濺，引起電氣故障，同時在PCB板上有錫渣、錫 球、松香等外觀也是不允許的。
ange
焊接培训教材
目录
Contents
1. 焊接 2. 鉻鐵咀的類別 3. 錫線的分類及使用 4. 使用鉻鐵前的準備 5. 使用鉻鐵時的注意事項 6. 焊錫步驟 7. 常現的問題錫點 8. 除錫步驟 9. 鉻鐵的關機步驟 10.常用工具 11.问题
Sea Star
Sea Star Corporation
當選用或整形，要求其表面平整、光亮、上錫良好。
图1
图2
图3
Sea Star Corporation
焊接工序
B、烙鐵心：加熱器件，按功率大小而 外形也大小不同，可以更換。
C、烙鐵把手(图4)：用以操作把手部分， 一般連電源線和插頭在一起，烙鐵 使用時必須接地。
Sea Star
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1.2
图4
2)、烙鐵的選用 電烙鐵是手工焊接的加熱工具，因此要以電功率和溫度等方面
的幾何形狀，然後從焊點的亮度，光澤等方面進行檢查，一個好的焊點 應與元件腳成錐形且光亮。即：
上錫均勻、錫點光滑、無錫突起、完全覆蓋焊盤。
图10
图11
图12
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焊接工序
6、焊接過程中常見的不良焊點： 1)、錫尖:(图13) 焊點不圓滑，有毛刺尖點。 產生錫尖的原因: 烙鐵溫度太低， 烙鐵移開焊點太慢，松香太少。
图20
图21
图22
注意:實際操作請參照工作指示及樣板
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鉻鐵咀的類別
1) 尖頭(图23) 配合细錫線使,用於焊接細小元件
Sea Star
实益达
2.
2) 扁頭(图26)
图23
配合细或粗錫線使用, 用於焊接较大元件引脚.
图24
图25
图26
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