生产线质量信息反馈处理流程

生产线质量信息反馈处理流程

1.0目的：

及时有效的处理生产中发现的质量问题，为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息。

2.0适用范围：

彩电厂量产产品生产及检验过程。

3.0职责：

3.1 生产线、QC、QA、各试验室检验员负责质量异常信息收集、验证控制措施。

3.2 各主管、技术组负责信息的传递、处理、解决。

3.3 统计员负责信息的闭环。

4.0流程说明：

4.1质量信息收集

4.1.1质量信息由生产线、QC、QA、各试验室等负责收集，包括生产过程中的各个

环节及试验中的信息。

4.1.2每天各质量记录（各报表）必须准时上交到指定处，由主管审核后，上交统

计员处，在4 小时内进行整理、存档，以方便技术人员查阅。

4.1.3同一物料比例超过千分之三;同种故障一天出现5台；严重质量问题（如烧机、

打火）;新品试产中的问题确认等需立即上报主管。

4.2异常信息分析

4.2.1由各主管或技术组对每天收集到信息进行分析，对出现质量异常情况要进行

确认、针对问题进行初步分析。

4.2.2已确认是质量异常的信息由主管或技术组分析问题原因并判断是否存在严重

质量隐患，如果问题较轻微则直接反馈相关责任部门进行处理;对于严重质量异常或不能查明原因的质量异常问题，需要填写《质量异常反馈及纠正预防通知单》。

4.2.3《质量异常反馈及纠正预防通知单》经经理审核后发往相关生产、工程部门，由各部门共同找出纠正预防措施。

4.3纠正预防措施

4.3.1纠正预防措施必须及时提出，并安排相关责任部门落实。

4.3.2 品管部各检验组及各正道工序负责对纠正预防措施的效果进行确认。

4.3.3 各责任部门应及时按照《质量异常反馈及纠正预防通知单》的流程进行填写。4.4信息闭环

4.4.1最终信息由品管部统计员处理闭环。

5.0记录：

《质量异常反馈及纠正预防通知单》 Q/SKY-RG-8003