高温流化床干燥及煅烧技术
燃料与燃烧4——流化床燃烧技术
1.3.2.6 运行水平
流化床的燃烧效率与运行水平亦有密切关系。一台设计比较 好的流化床锅炉，如运行水平不高，技术管理不善，则有可能降 低燃烧效率。锅炉在运行中应根据负荷和煤质的变化，随时调整 燃烧工况，保持正常的床温和合理的风煤比，以降低CO和碳不完 全燃烧损失。 此外，还要维持适当的料层高度，料层过高，会增大风机电 耗。料层过薄，又会导致燃烧工况不稳定，燃料在床内的停留时 间缩短，增加溢流渣含碳量。排放底渣应根据风室静压（一般在 10000Pa左右）变化，勤排少排，避免造成过大的冷渣含碳不完全 燃烧损失。
项目 截面形状 直径/m 高度与当量直径比 反应器壁面 床料分布及平均直径/mm 循环流化床锅炉 大都为矩形 4-8(当量直径） <5(10) 膜式水冷壁（垂直管和鳍片） 约0.2 5-8 <10-15 20-40 <1(0.1-0.4)
表观气体速度/(m/s)
下部 外部循环物料/[kg/(m2.s)] 一次通过平均颗粒停留时间/s 稀相区平均颗粒体积份额/%
循环流化床锅炉炉内流 体动力结构示意图
1.3 燃料在流化床内的燃烧过程
1.3.1 固体燃料在流化床内的燃烧特性
煤粒被加入高温的流化床内后 的燃烧过程将经历如下几个主要过 程：干燥和加热、挥发分析出及燃 烧、焦炭燃烧，期间伴随着颗粒的 膨胀、一次破碎、二次破碎及颗粒 磨损等过程。
煤粒燃烧所经历的几个历程
1.3.2.5 床温
在床层中煤粒挥发分的析出速率和碳的反应速率均随流化床床温 的升高而加快。因此提高床温有利于提高燃烧效率和缩短燃尽时间。 但床温的提高受到灰熔点的限制，考虑到床层断面上温度的不均匀性， 燃料颗粒表面温度高于床层温度，通常要求床温比煤的变形温度低 100-200℃。所以床温的高限应根据煤的变形温度来确定，一般不超过 1000-1050℃。对于采用添加剂在床内进行脱硫的流化床锅炉，脱硫的 最佳反应温度在850℃左右，床温过高尤其当床温高于900℃以上时， 脱硫率会明显降低，钙硫比增大。
高温煅烧工艺
高温煅烧工艺
高温煅烧工艺是一种常用的制备材料的方法。
该工艺将原料在高温下进行加热，使其发生化学反应，形成新的物质结构。
高温煅烧工艺可以应用于多种材料的制备，如陶瓷、金属粉末、氧化物等。
高温煅烧工艺的过程可以分为几个阶段。
首先是预处理阶段，将原料进行干燥、筛分等处理，以去除杂质和调节颗粒大小。
接下来是加热阶段，将原料加热到高温，使其发生热化学反应。
在煅烧过程中，原料的结构和性质将发生变化，形成新的晶体结构和物理性质。
最后是冷却和后处理阶段，将煅烧好的材料冷却到室温，进行表面处理、检测等工作。
高温煅烧工艺的优点是可以制备出优良的材料，具有高强度、高耐磨、高耐腐蚀等优异的性能。
此外，该工艺还可以控制材料的晶体结构、颗粒大小等性质，从而实现对制品的性能调节。
不过，高温煅烧工艺也存在一些缺点，如工艺复杂、能耗较高、成本较高等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面的因素，选择适当的工艺流程和原料组成，以获得最佳的制品性能和经济效益。
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内热流化床干燥技术的发展现状及应用前景
内热流化床干燥技术的发展现状及应用前景摘要：内热流化床干燥技术是继单室流化床、沸腾流化床干燥技术基础研发出来的一种新型节能型干燥技术。
在分析我国流化床干燥技术现状的基础上，指出内热流化床干燥技术的发展方向，并提出内热流化床干燥技术研发应用重点研究借决的几个技术关键。
关键词：流化床内热流化床换热器流化床干燥技术是流态化技术和传热传质技术的成功结合，现代流化床干燥技术领域中，振动流化床干燥技术、旋转闪蒸流化床干燥技术、沸腾流化床干燥技术等已成功广泛应用于各化工行业。
但流化床干燥技术在某些领域的不足也日显突出，如针对热敏性物料或密度较小物料干燥时，由于风温低，空塔风速小，风量和床面积都要大幅提高，导致流化床干燥装置庞大，除尘系统负荷加重，装机容量加大。
当最终产品含水率接近或低于平衡含水率时，流化床干燥的排气温度高，排气量大，通过排风散失的热量大，热效率降低。
当处理量较大时，给排风系统和除尘系统的规模之大，已完全抵消了流化床本身的结构简单，体积较小等优势，使流化床干燥技术的性价比大打折扣。
将流化床干燥技术与传导干燥技术相结合产生一种新型干燥技术，即内热流化床干燥机，也称之为内置换热器流化床干燥机。
它是将管式热交换器置于流化床床层中，干燥所需热量的60-80%由这个传热元件提供。
内热流化床干燥机集对流干燥和传导干燥于一体，即保留了流化床的气固接触充分，传热传质系数高，干燥迅速，干燥强度大等优势，又增加了物料与加热面之间的传导加热，物料与加热面接触的更新速度快，传热系数高，耗用风量小，除尘系统负荷低，节能等特点。
二者结合后的技术具有节能、功耗低、产量大等特点，是新型高效节能产品，是目前化工干燥行业大力推广的目标.一、流化床干燥技术发展现状流化床技术起源于1921年，而我国60年代初才开始发展应用流化床干燥技术，八十年代得到广泛的发展和应用。
目前在我国不到60年的时间里，经过科研人员的不断改进和创新，得到了长足发展。
科技成果——末煤高温流化床干燥提质工艺技术
科技成果——末煤高温流化床干燥提质工艺技术
技术开发单位
淄博矿业集团有限责任公司
适用范围
末煤脱水
成果简介
采用550℃左右的热空气作为干燥热源，利用热源进行煤炭干燥。
湿煤颗粒与燃烧煤粉产生的高温热烟气通过目前热效率最高的“流态化”干燥模式，在流化床干燥机内，实现快速热交换，达到脱除水分、提高发热量的目的，以及防止煤炭冬季运输的冻车问题。
工艺技术及装备
1、高温流化床干燥技术；
2、控氧技术；
3、安全自动化控制技术；
4、高效固气分离技术；
5、无尘化管道输送技术。
市场前景
该技术工业化应用高，技术成熟，在达到降水提质的目的同时防止过干燥，可以大幅度降低烟气中的粉尘、SOx、NOx等有害成分的排放，清洁环保，可促进高产高效矿井的可持续发展。
流化床干燥工艺
流化床干燥工艺是一种常用的干燥技术，它通过使物料在流动状态下进行干燥，以达到均匀干燥和高效传热的目的。
下面将详细介绍流化床干燥工艺的原理、优点、缺点、操作过程、影响因素以及应用领域。
一、原理流化床干燥的基本原理是热传导和蒸发。
通过加热床层中的物料，使其温度升高，从而加速水分蒸发和热量传导。
同时，物料在流化状态下，不断与床层和热源进行接触，使其均匀分布和传递，达到高效干燥的目的。
二、优点1. 均匀干燥：流化床干燥过程中，物料在流化床中均匀分布，避免了局部过热或干燥不均匀的现象，提高了干燥效率和质量。
2. 适用范围广：流化床干燥适用于多种物料，如颗粒状、纤维状和膏状物料。
同时，流化床可以适应不同的工艺要求，如单方向流动、双向流动、气固分离等。
3. 环保节能：流化床干燥过程中，热量和物料之间的传热效率较高，能耗较低。
同时，流化床产生的废气较少，易于处理，符合环保要求。
三、缺点1. 设备投资较大：流化床干燥设备通常比较复杂，结构紧凑，因此设备投资较大。
2. 操作难度较高：流化床干燥操作过程中，需要控制流速、温度、湿度等因素，操作难度较高。
3. 物料破碎：对于一些易碎的物料，流化床干燥过程中可能会发生破碎现象。
四、操作过程1. 准备阶段：将物料加入流化床干燥机中，调整流化风速和物料流速到合适的值。
2. 启动阶段：逐渐提高温度和风量，观察物料状态和水分变化。
3. 稳定运行阶段：当物料达到稳定状态时，调整风量和温度以控制水分蒸发速率。
4. 结束阶段：当物料达到预定含水量时，逐渐降低风量和温度，直至完全停止设备。
五、影响因素1. 物料特性：物料的粒度、形状、表面性质等都会影响干燥速率和效果。
2. 操作参数：温度、风速、湿度、物料停留时间等都会影响干燥效果。
3. 环境因素：电源供应、设备维护、操作人员技能等也会影响干燥过程。
六、应用领域流化床干燥工艺广泛应用于化工、制药、食品、农产品加工等领域。
例如，在化工行业中，流化床干燥可用于干燥各种化学原料和产品；在制药行业中，流化床干燥可用于干燥药物原料和辅料；在食品行业中，流化床干燥可用于干燥糖果、巧克力、谷物等食品；在农产品加工领域，流化床干燥可用于干燥果蔬、种子等农产品。
流化床干燥与煅烧工艺
流化床干燥与煅烧工艺应用于纯碱工业工艺GEA Niro出色的设计灵活性以达到优化解决方案合成纯碱或天然纯碱生产商的正确选择产品干燥曲线挥发物含量产品温度2接触式流化床在纯碱工业中，相比传统的旋转干燥器和煅烧炉，基伊埃尼鲁公司的接触式流化床凭借其杰出的高能源利用、改善产品质量、更少的维修和更高的产率，被认为是一个非常好的选择。
在过去的10年中，我们提供了几台大型流化床应用于此种工业中。
产量范围从每小时20吨到90吨。
实际上，我们单机设计可以达到更高处理能力。
CONTACT FLUIDIZER™接触式流化床内部加热板埋在流化产品层中。
这是通过流化气体传热从加热板到干粉的最有效的设计,高热效、低蒸汽压。
和其他类型的干燥器或煅烧炉相比，依照应用的产品和设备的综合蒸汽平衡可节约能耗在20%以上。
湿粉物料进入到返混段，在这里自由水份被蒸发。
为了保证轻松自如地操作，保证返混段的均质物料是重要的。
良好分布的湿物料是均质的前提，所以流化床装配了基伊埃尼鲁旋转进料分布器。
半干粉进入到活塞流段，在这里干粉停留时间采用一种挡板排列而被充分控制。
这提供了一个狭长的传送路径。
当处理更耗能、耗时的反应时，例如去除化学物料——含单结晶水的纯碱中的结晶水，生成重苏打产品，或者煅烧小苏打成轻质苏打，活塞流的设计体现了诸多优点。
在流化床最后阶段，如果产品需要冷却，就要延长流化床活塞流段，装配内冷却板来达到产品冷却目的。
用于流化床产品的气体被GILL PLATE™板均匀分开，这个分布板是专为每台设备定制的，以确保气体平均分配到流化床上，良好的传送块状物料和在流化床停机时能有效排空物料。
这个分布板上有一定排布的气孔(gills )，是特别根据不同产品应用来设计的。
加热板的设计是为了提高能效率。
此外，结合我们旋转进料分布器，能更大减少干粉沉积在进料区的危险，因为垂直板之间的距离更大了。
我们采用一种动态计算机模拟来优化流化床的设计，不仅应用于最终设计，而且在可行性阶段也能给客户提供帮助。
流化床水泥窑熟料煅烧技术是日本的新型煅烧技术
水 泥 公 司建 成 投 产 。 该 公 司开 发 的道 路 专 用 矿 粉 ，是 采 用 Ｃ ａ Ｏ 平
颗 粒 物 料 通 过 简 体 圆 周 上 的 排 料 装 置 排 出 ，进 入
一
部 分 物 料 的 颗 粒 细 度 达 到 成 品指 标 。 为 了使 这 部 分 物料 能及 时提 取 出来 ，该 技 术 发 明是 在 微
一
（ 摘 自中国建材 数 字报）
用 于水 泥 窑 头 处 理 的 ＧＣＳ雾 化 降 温 系 统 的 特 点 分 析
粉 磨 机 每 个 仓 的 尾 仓 与 下 一 仓 之 间 双 层 隔 仓 装 置 部 位 设 置 了成 品 物 料 提 取 隔 离 装 置 、 隔 仓 扬 料 板 ，
单 仓 磨 机 在 磨 尾 所 排 出 的 物 料 在 平 均 细 度 上 有 大
幅 度 改 善 。 由 于 被 粉 磨 后 物 料 的 大 颗 粒 与 小 颗 粒 的 差 距 不 大 ， 平 均 粒 度 变 细 之 后 ， 既 可 提 高 粉 磨 台 时 产 量 ， 又 可 增 加 成 品 的 比 表 面 积 ， 改 善 水 泥
灰 强 度 不 够 、 脉 冲 喷 吹 清 灰 与 过 滤 同 时 进 行 会 产 生 粉 尘 再 吸 附 现 象 的 缺 点 ， 具 有 占地 面 积 小 、 运
其 他 喷枪 无 法 比拟 的。 （ ３ ） 显著 节 能 ， 它可 以在 较低 的 气体 压 力（ ≤
３ ｋ ｇ ） 和（ ≤４ ｋ ｇ ） 条 件 下 实 现 微 细 雾 化 。 除 本 身 使 用
流化床炉煅烧小粒度石灰石技术
新兴流化床炉煅烧小粒度石灰石技术关键字：小粒度石灰石流化床炉煅烧摘要：目前，各种活性石灰煅烧工艺只能煅烧10mm以上粒度的石灰石原料。
迫切需要一种新型生产工艺，可以有效煅烧小粒度石灰石及粉料。
以充分利用石灰石资源。
新兴河北工程技术有限公司经过努力，开发出了流化床炉煅烧小粒度石灰石的工艺及装备。
本文介绍了流化床炉工艺流程、技术特点及优势。
一、石灰煅烧工艺现状随着我国经济的发展，冶金、化工、建材行业对活性石灰的需求量日益增加。
及钢铁冶金行业，其石灰使用量早已突破四千万吨。
煅烧活性石灰工艺主要有单膛竖窑、麦尔兹窑、弗卡斯窑、回转窑、悬浮窑等几种窑型。
它们所适合的原料粒度各不相同，详见下表：据此不难看出，10mm以上的石灰石都可以得到有效的利用。
而10mm以下的石灰石必须破碎至1mm以下，才能使用悬浮窑进行煅烧。
但相对而言，悬浮窑造价较高；而且石灰石的破碎预处理也需要消耗较多的电能。
所以石灰石矿山的尾矿浪费是惊人的。
初步估算，每年总量至少达到千万吨级以上。
正是基于此种情况，新兴河北工程技术有限公司经过长期的调研和理论分析，通过计算机模拟辅助设计，开发出了一套利用流化床炉技术煅烧小粒度石灰石的新工艺。
二、工艺简介2.1 设计目的利用流化床原理，设计一种煅烧10mm以下粒度石灰石的新型生产工艺，以充分利用石灰石矿山尾矿，提高矿山综合利用率，达到节约资源的目的。
2.2 物料流程如下图所示，石灰石原料通过装载机装入上料矿槽中，矿槽下设置振动给料机。
通过振动，石灰石原料落入上料斗式提升机中，再被提入上料缓冲仓内。
仓下设星形卸灰阀均匀下料。
阀下物料通过溜槽由预热后的输送风吹入流化炉内。
物料流程示意图石灰石在流化炉内进行煅烧，烧成后随热烟气进入1#旋风除尘器，大部分石灰落入冷却室内被冷却。
冷却后的物料通过2#旋风除尘器收集，直接进入1#成品仓内。
另有少部分石灰小颗粒随废烟气经过换热器及布袋收尘器的收集，最终落入2#成品仓。
干燥技术
干燥技术干燥技术，是指用特定的方法将物体中的水分或其他液态物质蒸发或去除的过程。
它广泛应用于许多领域，包括食品加工、化工、制药、冶金、纺织、建材等行业。
本文将从干燥技术的原理、应用领域、常见方法等方面进行介绍。
干燥技术的原理主要包括传热、传质和物料转化三个基本过程。
传热是指通过传导、对流和辐射等方式将热能传递到物料中，使其获得足够的热量来蒸发水分。
传质是指水分从物料内部迁移至物料表面，进而蒸发出去。
物料转化是指在干燥过程中，物料的结构发生改变，从而提高水分的迁移速率。
干燥技术在食品加工行业中有着广泛的应用。
它可以有效地保持食品的新鲜度和口感，延长其保存期限。
常见的食品干燥方法包括自然晾晒、热风干燥、真空干燥等。
在热风干燥中，通过加热空气将水分蒸发出去；而在真空干燥中，通过降低环境压力来促使水分蒸发。
这些方法在不同的食品加工过程中起到了重要的作用，如蔬果、肉类、海产品等的干燥处理。
化工行业中，干燥技术被广泛应用于固体粉末的生产过程中。
它可以通过蒸发溶剂或其他液态成分，使形成固体颗粒。
常见的干燥方法包括喷雾干燥、冷冻干燥、托盘干燥等。
喷雾干燥是将物料与溶剂混合后，通过喷嘴雾化成细小颗粒，并在热风中迅速蒸发水分，形成固体颗粒。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，将其中的水分通过升华的方式去除。
在制药行业中，干燥技术的应用也非常广泛。
药品制造过程中常常需要将溶剂去除，以得到纯净的药品成品。
常见的干燥方法包括真空干燥、冷冻干燥等。
真空干燥是通过在低压环境下，使溶剂迅速蒸发，从而干燥物料。
冷冻干燥则是通过将物料冷冻后，在低压下将水分升华为固体，从而去除水分。
冶金行业中的干燥技术主要应用于粉煤灰、矿石和冶金渣等物料的处理。
通过干燥，可以使这些物料更加易于贮存和运输。
常见的干燥方法包括流化床干燥、导热干燥等。
流化床干燥是将物料与空气混合，在流化床的作用下，水分被蒸发出去。
导热干燥则是通过加热物料，使其中的水分蒸发。
纺织和建材行业中的干燥技术主要用于煅烧、烘干和固化等环节。
沸腾床干燥法
沸腾床干燥法简介沸腾床干燥法是一种常用于湿物料的干燥方法。
它利用气体和颗粒之间的流体化作用，在干燥床中产生沸腾现象，从而使物料得以快速干燥。
本文将对沸腾床干燥法进行全面、详细、完整和深入地探讨。
理论基础沸腾床干燥法基于以下两个基本原理：1.气固两相流体化：在干燥床中加热气体，使其达到饱和蒸汽温度以上，物料被加热后释放出水分。
此时，物料颗粒与气体之间的摩擦力减小，颗粒开始进入流动状态，形成气固两相的流化态。
2.颗粒间的碰撞传递热量：物料颗粒在流化床中不断运动，与其他颗粒发生碰撞，通过颗粒间的热传导和热辐射，实现热量的传递。
这样高温气体与湿物料之间的热量传递更加高效，使物料迅速干燥。
沸腾床干燥法的优势沸腾床干燥法具有以下几个优点：1.高热传输效率：在沸腾床中，物料颗粒之间的碰撞可以有效传递热量，使得干燥速度更快，节省时间和能源。
2.均匀干燥性能：由于物料在流化床中呈现流动状态，不断与气体混合和交换，使得整个物料床保持均匀的温度和湿度。
因此，干燥过程呈现出良好的一致性和均匀性。
3.适用广泛：沸腾床干燥法适用于多种湿物料的干燥，如颗粒状和粉末状的物料，以及含有结晶水的物料等。
沸腾床干燥法的工艺流程沸腾床干燥法通常包括以下几个步骤：1.加料：将湿物料均匀地加入干燥床中，注意控制物料的进料速度和量，以保证干燥效果。
2.加热：通过加热器加热流化床中的气体，使其达到饱和蒸汽温度以上，形成适合干燥的环境。
3.沸腾干燥：在加热后的气体的作用下，湿物料开始释放水分，实现沸腾干燥。
同时，物料颗粒之间的流化现象加快了干燥速度。
4.排出干燥后的物料：干燥完成后，将干燥后的物料从干燥床中排出，常用的方法有振动输送、螺旋输送等。
沸腾床干燥法的应用沸腾床干燥法广泛应用于多个行业，包括化工、制药、食品、农产品加工等。
以下为部分应用示例：化工行业1.氯化钾干燥：沸腾床干燥法可用于去除氯化钾中的结晶水，提高产品纯度。
2.有机颗粒物料的干燥：比如某些有机溶剂的干燥，利用沸腾床干燥法可以快速去除溶剂中的水分。
流化床干化设备技术说明
流化床干化设备技术说明
流化床干化设备单机蒸发水量1000～20000kg/h，单机处理能力30～600t/d（含水率以80%计）。
可用于各种规模的污水处理厂，尤其适用于大型和特大型污水处理厂。
国内有成功工程经验可以借鉴，但投资和维修成本较高;当污泥含砂量高时应注意采用防磨措施，
流化床干化既可对污泥进行全干化处理，也可进行半干化处理，最终产品的污泥颗粒分布较均匀，干化产品直径1～5mm。
流化床干化一般采用间接加热方式，热介质温度180～220℃，污泥温度在40～85℃之间。
热介质通常为蒸汽或导热油，可利用天然气、燃油、蒸汽等各种热源。
流化床干化一般需污泥返混，干燥器内的脱水污泥通过激烈的流态化运动形成均匀的污泥颗粒，整个系统在一个封闭气体回路中运行，烟气中的细颗粒用旋风除尘器收集，然后与少量湿泥混合后送回干燥器。
干燥系统氧含量<3%。
流化床干化车间要求具有极良好的通风条件，并处于微负压状态;系统（包括干污泥传送带、料仓等）需完全封闭，并需配置全程惰性化系统。
尾气产生量少，恶臭污染物浓度低，但粉尘浓度远高于300g/m³，经除尘和冷凝后增压返回干燥器循环利用。
排出的少量尾气需经脱臭处理，与焚烧工艺结合时可用作助燃空气。
流化床干燥工艺流程
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在进行流化床干燥之前，需要做好充分的准备。
流化床干燥操作流程
流化床干燥操作流程咱先得了解啥是流化床干燥哈。
简单说呢，就是让物料在一个像床一样的容器里“欢快地跳动”，同时热风呼呼地吹，把物料里的水分带走。
那开始操作前，咱得先把设备检查好。
这设备就像咱们的小宠物一样，得照顾周全。
检查啥呢？比如说风机啊，看看它能不能好好地吹风。
还有加热装置，可别到时候加热不给力，就像人冬天没穿够衣服一样，哆哆嗦嗦的，那可不行。
还有那些管道啥的，有没有漏风或者堵塞的地方，就像血管一样，得保证畅通无阻。
设备检查好之后呢，就开始往流化床里加料啦。
这个加料也有讲究哦。
不能一股脑儿地猛倒，得慢慢加，就像给小娃娃喂饭一样，要细心。
要是加得太猛，物料在床里可能就会“闹脾气”，分布不均匀，干燥的效果就不好啦。
物料加好后，就可以开启热风啦。
热风就像温暖的春风一样吹向物料。
这时候呢，物料就开始在床里翻滚起来啦。
你能想象那种画面吗？就像一群小豆子在锅里欢快地跳舞。
热风的温度和风速也很关键哦。
温度不能太高，太高了会把物料烤焦，就像烤面包烤过头了，黑乎乎的，那可就浪费啦。
风速也得合适，风速太大，物料可能会被吹跑，就像一阵大风把你的帽子吹走了一样，风速太小呢，又干燥得慢。
在干燥的过程中呀，咱们得时不时地看看物料的干燥情况。
这就好比看着锅里的菜有没有炒熟一样。
怎么看呢？可以从物料的颜色呀，湿度呀这些方面去判断。
如果物料的颜色开始变深，那可能就是温度有点高了，得赶紧调整一下。
要是感觉物料还是湿哒哒的，那可能就是干燥的时间还不够，或者热风的条件还得再优化优化。
等到物料干燥到咱们想要的程度啦，就可以停止热风啦。
然后把干燥好的物料从流化床里取出来。
这个时候的物料就像被精心打扮过的小宝贝一样，变得干爽又可爱。
最后呢，可别忘了把设备再清理一下哦。
就像咱们吃完饭要洗碗一样。
把流化床里残留的物料清理干净，这样下次用的时候设备就会“开开心心”地工作啦。
C8流化床干燥实验
C.8 流化床干燥实验(一) 实验目的1. 了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。
2. 了解和掌握干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数v α的估算方法。
(二) 实验原理干燥操作是采用某种方式将热量传给含水物料，使含水物料中水分蒸发分离的操作，干燥操作同时伴有传热和传质。
以1kg 绝干空气为基准，湿度H 为湿空气中水气的质量与绝干空气的质量之比：H =湿空气中水气的质量/湿空气中绝干空气的质量对水蒸气-空气系统H =18×水蒸气摩尔数/（29×空气摩尔数）=0.622×水蒸气摩尔数/空气摩尔数 常压下视为理想气体()w w P P P H -=622.0 式中：w P ——水气分压；P ——总压。
相对湿度=ϕ湿空气中水气分压w P /相同温度下水的饱和蒸气压s P ，则)s sP P P H ϕϕ-=622.0湿物料中含水量有两种方法表达：湿基含水量w =水分质量/湿物料的总质量干基含水量X=湿物料中水分的质量/湿物料中绝干料的质量，其关系为：ww X -=1， XX w +=11. 物料衡算输入物料＝实际加料量＝1101G G - 输出物料＝2202G G +式中：01G ——加料管内初始物料量，g ；11G ——加料管内剩余物料，g ；02G ——干燥器出口料量，g ；22G ——干燥器内剩余料量，g 。
将干燥器输出的物料按进口料的含水量折算质量：输出物料折算质量 = 输出物料×1211w w --进料速率1G ＝输入物料/加料时间＝()11101∆-G G ， g ·s -1 式中：1∆ ——加料时间，s 。
绝干料()111w G G c -=， g ·s -1脱水速率()21X X G W c -=， g ·s -12. 热量衡算输入入Q ＝预热热量P Q ＋保温热量D Q ＝D D P P I U I U ⨯+⨯输出出Q ＝空气焓差＋物料焓差＝()⎪⎭⎫ ⎝⎛'-'+-1202I I G I I L C ，Ｗ热量损失入出入损Q Q Q Q -=空气质量流量L ，kg ·s -1计算空气的体积流量用孔板流量计测定，孔径─17.0毫米, 流量计处流量： 5.00424.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρR V ， m 3·h -1式中:R ——流量计水柱读数，mm ；ρ——进入流量计前空气温度下的密度，kg ·m -3。
《流化床干燥实验》PPT课件
根本原理
量只用来蒸发物料外表水分，在第〔2〕阶段中含水率X随 时间成比例减少，因此其枯燥速率不变，亦即为恒速枯燥 阶段。在第〔3〕阶段中，物料外表已无液态水存在，亦即 假设水分由物料内部的扩散慢于物料外表的蒸发，那么物 料外表将变干，其温度开场上升，传入的热量因此而减少， 且传入的热量局部消耗于加热物料，因此枯燥速率很快降 低，最后到达平衡含水率而终止。〔2〕和〔3〕交点处的 含水率称为临界含水率用X0表示。对于第〔2〕〔3〕阶段 很长的物料，第〔1〕阶段可忽略，温度低时，或根据物料 特性亦可无第二阶段。
《流化床干燥实验》PPT 课件
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中北大学化工原理课程组
实验目的
1. 了解常压枯燥设备的根本流程和工作原理； 2. 掌握测定枯燥速度曲线的方法； 3. 了解影响枯燥速度曲线的因素。
中北大学化工原理课程组
根本原理
X 含水率
（1）
（2）
临界含水量
（3） 平衡含水量
物料温度
时间 τ 干燥曲线
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实验流程
2 3 1
空气
4 5Байду номын сангаас
1.转子流量计
2.流化床枯燥器
3.取样器
4.加水器
6
5.直角温度计
6.电加热器
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设备参数
1. 流化床枯燥器 直径D＝130mm 2. 转子流量计 LZB-25 1.6～16m3/h 3. 电加热器空气 4. 直角温度计 0～200℃ 5. U型差压计
流化床干燥实验(1)
流化床干燥实验(1)
实验目的：
通过流化床干燥实验，掌握流化床干燥的基本原理，并且了解流化床干燥的特点和优缺点。
实验原理：
流化床干燥是一种利用流化床干燥器干燥物料的方法。
流化床干燥器是一种由风机推动的流体化气体，通过床层的物料使其翻滚，形成独特的流态，使物料呈现出良好的干燥效果。
实验步骤：
1. 准备实验所需的物料以及流化床干燥器。
2. 将物料加入流化床干燥器中，并且启动风机。
3. 调节风机的速度，使床层的物料能够翻滚并且保持在干燥室中。
4. 利用温度计和湿度计监测干燥室内的温度和湿度，并且记录下来。
5. 等待一段时间后，停止风机，并且将干燥后的物料取出并且称重。
6. 根据所测得的温度、湿度和重量，计算出物料的干燥效果并
且分析。
实验注意事项：
1. 实验过程中需要注意安全。
2. 在加入物料时，需要避免过量加入。
3. 在调节风机速度时需要小心，避免对干燥效果造成影响。
4. 在取出物料时需要小心，避免对器具和自己造成危险。
实验结果：
通过流化床干燥实验，可以得到物料的干燥效果数据，并且可以分析得出物料的干燥速度以及所需的干燥时间。
同时，可以得出流化床干燥的优缺点，为实际生产和工程应用提供参考。
化工原理实验报告~流化床干燥实验
化工原理实验报告实验名称：流化床干燥实验实验目的：1、了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X 0及恒速阶段的传质系数K H 及降速阶段的比例系数Kx 。
实验仪器：电子测量仪、烘箱、流化床实验设备一套 实验原理：1、 流化曲线在试验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线如下当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB 段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与气流成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC 段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD 段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D 点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D 点出的流速即被称为带出速度（u 0）。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC 线返回至C 点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA 继续变化，而是沿CA ’变化。
C 点处的流速被称为起始流化速度（u mf ）。
2、 干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X ）与时间（τ）的关系曲线的斜率即为干燥速率（u ）。
将干燥速率对物料含水量作图，即为干燥速率曲线。
干燥过程可分以下三个阶段。
气体流速 u /m/su 0床层压降△p /k P aumf流化曲线B C A A ’DE图-1图-2（1）、物料预热阶段（AB 段）在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水 随时间变化不大。
流化床干燥技术
流化床干燥技术创建时间：2012年11月5日(星期一) 下午3:24 | 分类：未分类 | 字数：2285 | 另存为... | 打印 | 添加到日历循环流化床干燥技术是将待干燥物质通过加料器加入流化床床体（注：流化床内已加有床料），从设备容器下方通入预热空气或者各种锅炉废气，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。
同时在流化床上部出口，将已干燥物料收集起来。
该项技术已应用于污泥等干燥的工程应用，东南大学热能所申请专利，分别对生活污泥和工业污泥进行干燥，可将含水率为85%的污泥干燥为含水率为0~5%的0.5~1mm固体颗粒。
并且已应用到工程实际，日处理量50吨。
其主要影响因素有温度、加料速度以及进风流量。
阴离子PAM配料：尿素墙上电源开关：“搅拌”控制罐内搅拌“泵”控制灌外连接泵搅拌罐一共有四个从右至左分别是A 、B、C、D （A和B是配置聚合夜；C和D是配置中和液；C是已经配好的中和液）A罐泵上面有个空气压缩阀用于清理管道阳离子配料是外管AM和乙二酸阳离子单体共聚。
通过在阴离子配料区直接输送中和液（说明中和液不含AM，可能是一种反应液体）控制系统界面：水解1 水解2 水解3 精AM 配料干燥1 干燥2 干燥3 阳离子1 阳离子2生产阳离子30颗粒度PAM的时候对于配料方面要提前加稀料！王师傅说流化床压力可以反映流化床底料厚度，越正压底料越薄越负压底料越厚。
阳离子15颗粒度PAM流化床（干燥3，快捷键7）正常前台参考温度42-43度左右，后台温度30-37左右。
（实际温度根据进料速度和料子含水量。
）阳离子20颗粒度PAM流化床（干燥3，快捷键7）正常前台参考温度42-43 度左右，后台温度41-42 左右。
（实际温度根据进料速度和料子含水量。
阳离子30颗粒度PAM流化床（阳离子2.快捷键9）正常中点参考温度55度左右。
（实际温度根据进料速度和床层状态决定。
）阳离子40颗粒度PAM正常温度在70度左右最低温度控制在60度（以不结块为准），最高温度不能高于70度。
内加热流化床干燥机工作原理
内加热流化床干燥机工作原理内加热流化床干燥机是一种先进的干燥设备，其工作原理基于流态化技术和内加热技术的结合。
该设备可以广泛应用于化工、制药、食品等领域，在干燥各种颗粒状、块状或粉末状的物料时，能够有效地保持物料的特性和品质。
在本文中，我将详细介绍内加热流化床干燥机的工作原理，并分析其优点和应用领域。
内加热流化床干燥机的工作原理可以分为三个关键步骤：物料处理、干燥和分离。
将待干燥的物料通过给料系统送入干燥机的流化床中。
在此过程中，加热系统会提供所需的热能，将空气或其他干燥介质加热至一定温度并送入干燥机内。
这样，物料在流化床内不断受到热力的作用，湿分子被挥发出来，实现了物料的干燥过程。
而后经过分离系统分离干燥后的物料和干燥介质。
整个工作原理遵循了物料在内加热流化床干燥机中不断对流、混合和干燥的过程，确保了物料在较短的时间内实现了均匀的干燥效果。
内加热流化床干燥机采用的内加热技术能够使干燥物料充分受热，在干燥过程中得到均匀的热量分配，从而避免了物料表面灼伤和收缩减少的问题。
流化床技术使得物料在干燥机内保持了良好的悬浮状态，增加了物料与干燥介质的接触面积，加快了干燥速度。
由于内加热流化床干燥机采用闭式结构，可以有效地控制干燥环境，减小了对外界环境的污染和对干燥物料的污染，确保了干燥物料的品质。
内加热流化床干燥机的工作原理为其在化工、制药、食品等领域中的应用提供了优越的条件。
在化工领域，内加热流化床干燥机可以用于干燥含有水分的化工原料，如氧化铝、石灰石等。
在制药领域，该设备可以用于干燥制药原料、制剂等，确保了药品的原料质量和产品的稳定性。
在食品领域，内加热流化床干燥机常用于食品添加剂、食品颗粒、果蔬颗粒等的干燥，能够保持食品的色、香、味等物理性质。
内加热流化床干燥机作为一种先进的干燥设备，其工作原理体现了流态化技术和内加热技术的先进性和优越性。
在实际应用中，它能够有效地保持物料的性质和品质，加快干燥速度，减小对环境的污染，因此在化工、制药、食品等领域具有广泛的应用前景。
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燥及煅烧技术
• 于高温流化床 燥机的高温部分仅限于气体分 板，气体分 板 方的风室和靠 气体分 板 的 燥 室 •戴尔塔开发的 有自 知识产权的气体分 板的设计使得气体分 板能够由耐高温 锈钢或陶瓷材料组成，可以在高温 行 •气体分 板 方的风室和靠 气体分 板 的 燥室则由耐火混凝土构成，耐火混凝土的 作温 可达1600
高温流化床
高温流化床 燥机的可能性
燥及煅烧技术
•目前流化床 燥机的最高进口温 650 回转窑 1100 要低，可能仅 1000 •流态化的 要特 就是它的气固之间的强烈热质交换。气体温
由于进料端和出料端的密封罩的泄漏， 使得实 能够在离开气体分 板30-50 mm 内降至出口温
的温
高温流化床
高温流化床 燥机的可能性
燥机的50％
右
高温流化床
高温流化床 燥 蒸汽回转 燥机比较 以焦煤 例
燥及煅烧技术
蒸汽回转 燥机: 处理量 300吨/时 初水分 10.5% 终水分 6.5% 燥机直径 4.2米 燥机长 21米 蒸汽换热器面积 2063 燥机重量 275吨 蒸汽压力 1.5 Mpa 蒸汽温 250 风量 71000m3/时
％
右
高温流化床
高温流化床 燥 内加热流化床 燥机比较 以精制盐 例
燥及煅烧技术
内加热流化床 燥机 处理量 21吨/时 初水分 3% 终水分 0.15% 排料温 75C 风量 7100m3/时 流化床面积 1.5 米; 蒸汽消耗 840000 kcal/时 高温流化床 燥机 (相同的处理量): 风量 2100m3/时 流化床面积 0.5 米 能量消耗 600000 kcal/时 高温流化床 燥 有 (1)设备投资低，仅 内加热流化床 (2)风量小，电耗低 (3)进口温 高，效率高，能耗低
高温流化床
高温流化床 燥 回转 燥机比较 以压裂砂 燥 例
燥及煅烧技术
回转 燥机 处理量 210吨/时 初水分 6% 终水分 0.5% 排料温 70C 风量43000m3/时 燥机直径 2.75米 燥机长 16米 燥机重量 75吨 高温流化床 燥机 相同的处理量 风量 33000m3/时 流化床面积 米 燥机重量 35吨。 高温流化床 燥 有 (1)设备投资低，仅 回转 燥机的 (2)风量小，电耗低 (3)进口温 高，效率高，能耗低
活性炭 骨料 氢氧化 硫酸铵 重晶石 土 膨润土 高炉 渣 硼砂 硼酸 碳酸钙 硫酸钙 碳黑 水泥熟料 铬砂 粘土
燥及煅烧技术
煤 精 氧化 冰晶石 硅藻土 白云石 钛 铅精 石灰石 菱镁 硫酸镁 锰 云母 硫化钼 氧化钼 镍精 珍珠岩 磷酸盐 钾肥 聚磷酸盐 硝酸钾 硫酸钾 石英 金红石型 盐 沙 污泥 石英砂 纯碱 小苏打 氯酸钠 重铬酸钠 磷酸钠 元明粉 亚硫酸钠 锂辉石 锡 二氧化钛 天然碱 钒 锌精
燥机 回转煅烧
高温流化床 燥 煅烧一体化 处理量 160吨/时 初水分 30% 终水分 0% 排料温 煅烧炉 900 流化床面积 25 米 风量 200000ｍ /时 艺设备投资 8000万元
高温流化床
应用 •高温烟气流化床煤炭 燥技术还可以用于块状，颗粒 状和粉状 或者通过 湿物料混合 的非热敏性物料 的 燥，加热和煅烧; 于非爆 性的物料 燥，加热 和煅烧，进口烟气温 可以高达1400 从而可以取 代转 燥机/煅烧炉，蒸汽转 燥机/煅烧炉，蒸 汽内加热流化床 燥机/煅烧炉 建 材料 河砂，石英砂，压裂砂等 无机盐 钠，钙，锂， 镁， 锰， ，镍盐或化合 物等 肥料 磷肥，钾肥 金属和非金属 的提取物, 高岭土/粘土等 废弃物 业和 城污泥 业固体废弃物等
米
高温流化床 燥机 相同的处理量 风量 70000m3/时 流化床面积 5 米 燥机重量 吨。
高温流化床 燥 有 (1)设备投资低，仅 蒸汽回转 燥机的50％ (2)进口温 高，效率高，能耗低
右
高温流化床
高温流化床 燥 回转 煅烧一体化 未知 回转 燥机 回转煅烧比较 以ＲＫ
燥及煅烧技术
艺的红土镍 燥 煅烧 例
Solutions for Drying and Calcining
高温流化床
燥及煅烧技术
戴尔塔 燥技术有限公 地址 济南舜华路1 齐鲁软件园B 219室 Email: oxtiger@; alexwong66@ 网站 www: 电话 0086-13953108165; 001-610-829-9317
高温流化床
高温流化床 燥的必要性 •进口温 越高，所需的 艺气体的流量就越小 降低 艺设备尺 和投资 降低 燥过程的能耗和电耗 降低尾气和固体颗粒的排放量
ΔT C 艺气体
燥及煅烧技术
100 1300%
200 650%
300 433%
400 325%
500 பைடு நூலகம்60%
600 217%
700 186%
800 163%
900 144%
1000 130%
1100 118%
1200 108%
1300 100%
高温流化床
高温流化床 燥的必要性
燥及煅烧技术
以钾肥 燥 例，目前流化床 燥的最 高进口温 650 ， 进出口温差 600 以 。如果流化床 燥的进口温 从650 提到到1400 ， 进出口温 差可达1300 以 热空气量可以从 2.17降至1，投资可以降至原来的65% 右 电耗将至原来的46% 燥机的 热效率可以从92% 提高到96%。