趾板砼浇筑作业指导书

趾板砼浇筑作业指导书

1．目的

本作业指导书编制的目的是为了提高全员的质量意识，健全员工的岗位责任制，使施工规范化、条理化、科学化，确保工程质量达标。

2．范围

本作业指导书适用于趾板砼浇筑施工中的全体人员。具体为第十六、十八工程队的全体人员及参与项目的有关人员。

3．相关文件

本作业指导书在《施工组织设计》的基础上，参照《水工砼施工规范》、《砼面板坝施工规范》及《新疆塔城喀浪古尔水库大坝工程招标文件》第五章《技术条款》中相关内容，同时参考了其它相关的技术资料编写。

4．定义

基岩：指岩石基础。

离析：离，指砼中骨料与砂浆分离开来。

析，指大量稀浆从砼中分泌出来。

泌水：砼经振捣后水从砼中分泌出来。

初凝：指砼已经基本凝固，但还没有硬度，失去可塑性。

终凝：砼变得坚硬，已经定型，完全失去可塑性。

冷缝：非砼结构缝，在连续浇筑砼过程中，由于某种原因，前后间隔时间过长，超过允许间隔时间（一般为2小时左右），前面浇筑的砼已经初

凝，甚至有乳皮生成，在其结合部形成软弱带，这个软弱带称为冷缝。竖围囹：竖向安装在模板或横围囹背后，承受浇筑砼时由模板传递的分布荷载或横围囹传递的集中荷载。

横围囹：横向安装在模板或竖围囹背后，承受浇筑砼时由模板传递的分布荷载或竖围囹传递的集中荷载。

拉锚：用来定位模板并阻止浇筑砼时，模板产生过大的变位，一般由地锚和焊牢在其上的拉筋组成。

5．工作流程

工作流程见施工工艺流程图1（附后）。

5.1. 基础清基

5.1.1. 粗清

安装锚杆前，将基础面上的石渣人工配合机械清理，松动岩石人工撬挖。

5.1.2. 细清

浇筑砼前清理。安装好锚杆，支好模板后，将基础面上的小石渣、岩粉及杂物等用高压风枪吹净。

5.2.基础找平砼浇筑

找平砼标号为C15，二级配砼，配合比采用施工经验配合比，由十八队完成。

5.3.锚杆

5.3.1.钻孔

测量队放线，十八队技术员根据测量成果，在基岩上用红漆标定孔位，然后用潜孔钻钻孔，钻孔垂直于基岩面，深入基岩3.0m。孔位偏差不得大于10cm，孔深偏差不得大于5cm。

5.3.2.特殊情况

如果遇到裂缝地带，无法成孔，需变更孔位，如超出偏差范围的要经技术人员、地质工程师、监理工程师共同协商处理。

5.3.3.清孔

成孔后用风枪将孔内的岩粉清除干净。

5.3.4.验孔

每一单元钻孔完后，18队工队自检，技术员复检，质检站终检。对合格品登记，不合格品要重新钻孔。

5.3.5.注浆

按设计配合比拌制水泥砂浆，将钻孔填满并人工捣实孔穴。

5.3.

6.锚杆安装

在水泥浆初凝前，将3.5m长锚杆（Ф28螺纹钢）插入注了浆的孔内，用大锤将锚杆打到孔底，在孔口固定锚杆。在砂浆凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。

5.4.钢筋制安

5.4.1.钢筋制作

⑴钢筋材料要有试验合格证，其种类、钢号、直径等都应符合施工详图规定。

⑵钢筋的切割弯曲，除监理工程师另有规定外，应遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规范的规定执行。

⑶加工后钢筋的允许偏差不得超过表1（附后）的规定。

5.4.2.钢筋安装

⑴钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小，均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过表2（附后）的规定。

⑵锚筋作为布筋的架立筋，在岸坡施工受力较大，采用点焊代替绑扎。

⑶为保证砼保护层厚度，钢筋与模板之间设置支撑筋。

⑷钢筋布设尺寸应符合设计要求，保证筋面平顺和准确的设计位置。

表2钢筋安装的允许偏差

5.5.模板安装

趾板砼采用钢模为主，木模为辅的组合方式。钢模板用P3015组合钢模板，钢模之间用“Ｕ”型卡连接；木模用5cm板现场裁用制作，填补钢模板遗漏的三角部位。安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净，模板立好后用脱模剂或废机油刷涂模板表面。

5.5.1.按砼分块设计的结构尺寸测量放线，定点位。

5.5.2.人工用钢尺、吊线锤、水平尺放立模线。

5.5.3.固定钢管支撑及竖围囹，用扣件连接。

5.5.4.在竖围囹前面挂钢模板，用8#铁丝或钩头螺栓连接。

5.5.5.在竖围囹背后设横围囹，用8#铁丝或钩头螺栓连接。

5.5.

6.在D型、F型止水设计位置，要预留缝隙加止水并固定。

5.5.7.拉锚内拉，钢管外撑，进行固模校模。趾板与面板相接的1:1.5的斜面模板，要求测量队放点校模，以保证将来与面板顺接。

5.5.8.仓面形成后进行测量收方和地质编录工作。

5.6.止水安装

D型止水为垂直止水，底部深入基岩预埋坑6cm（断面16×16cm），预埋坑砼（C15二级配砼）要先浇，上部与F型止水焊接，采用咬接双面焊；F型止水为水平止水，按设计预埋于趾板内，并固定好。

5.6.1.止水材料的形式、结构尺寸，品种、规格和物理力学指标均应符合设计要求。

5.6.2.金属止水片表面应光滑、平整并有光洁，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔应予焊补。成型的金属止水片在运输、安装中应避免扭曲变形。

5.6.3.止水安装前施工人员应熟悉和掌握各种接缝的构造和止水材料的性能及施工要求。铜止水空腔内应加好氯丁橡胶棒，未加前用麻袋片或水泥袋塞实，以防砼进入空腔内。

5.6.4.金属止水片接头按实际需要尽可能少。焊接材料应符合设计和技术规范规定。

5.6.5.浇铸砼时应设专人防止止水产生变形、变位或遭到破坏。止水片周围的砼必须特别注意振捣密实。

5.6.6.成品嵌缝材料应抽样检查其主要的技术指标，同嵌缝材料接触的砼表面必须平整、密实、洁净、干燥。嵌缝材料施工完毕后应及时保护。

5.6.7.止水设施属隐蔽工程，因此应精心施工。施工中对于止水设施的原材料批号，质量缺陷修补和施工情况应予以详细的记录，供备查。

5.7.砼浇筑

在模板、止水、锚杆均已安装好，且基岩面清理干净的情况下，进行班组自检，技术员复检，质检站终检。合格后再进行仓面联合验收，经监理工程师签字合格后，开仓浇筑砼。

5.7.1.砼入仓

平直段采用搭设溜槽直接入仓，左右坝肩陡坡段采用皮带机、溜槽或串筒配合入仓。

⑴使用皮带机入仓时，皮带机的架设必须牢固可靠。机头、机尾皮带搭接长度不应小于0.5m，高差以1～1.5m为宜。机架高出地面或脚手架面0.5m以上，以利清理。为阻止砼离析，两条皮带机之间必须设置挡板或漏斗。

⑵分料器应能将皮带机的砼刮交净，减少砂浆损失。分料器下应设有缓降