变化点管理资料
生产车间变化点管理细则
生产车间变化点管理细则一、引言生产车间是企业生产的核心区域，为了提高生产效率和质量，必须进行变化点管理，及时应对生产工艺和设备上的变化。
本文将从变化点的定义、变化点管理的目的和原则、变化点管理的流程和具体措施等方面进行详细阐述。
二、变化点的定义变化点是指生产过程中出现的与原计划或规定不一致的情况，包括生产工艺、产品设计、设备故障等方面的变化。
变化点可能对生产进程和产品质量产生影响，因此，需要进行管理和控制。
三、变化点管理的目的和原则1.目的：(1)提高生产效率：及时应对变化点，使生产能够按时完成。
(2)保证产品质量：通过对变化点进行管理，防止影响产品质量。
2.原则：(1)及时反馈：员工应及时上报发现的变化点，并提供详细的信息和建议。
(2)统一决策：由车间主管和生产工程师等专业人员共同讨论、决策变化点处理方案。
(3)信息共享：管理层应及时将变化点信息传达给相关部门，以便进行协调和配合。
(4)审核认证：对于涉及重要变化的，需要经过相应的审批和认证。
四、变化点管理的流程1.变化点的发现和上报：(1)员工应具备发现和识别变化点的能力，并及时上报给车间主管。
(2)上报内容应包括变化点的具体描述、可能影响的范围以及建议的处理方法。
2.变化点的评估和决策：(1)车间主管和生产工程师等专业人员负责评估变化点的重要性和紧急性。
(2)确定变化点的处理方式，包括修正原计划、更新工艺流程、维修设备等。
3.变化点的执行和追踪：(1)根据变化点的处理方式，组织相关人员执行具体措施。
(2)对变化点的执行情况进行追踪，并及时修正和完善处理方案。
4.变化点的汇总和总结：(1)定期汇总变化点的情况，进行统计和分析。
(2)总结经验教训，提出改进意见。
五、具体措施1.建立变化点数据库：对所有的变化点进行记录和归档，以备后续分析和查询。
2.加强培训和学习：提升员工的变化点管理能力，使其能够主动发现和应对变化点。
3.设立奖惩机制：对于及时上报变化点和提出有效处理方案的员工进行奖励，对于漏报或处理不当的员工进行处罚。
变化点管理
变化点
变化点管理 的1.对材象质变更 时2.规格变更 时3.供应厂商 变4.更供时应商的 工5.序零变部更件时设 计变更时
物料
应对方法 1.尺寸、形 状2.、生材产质条确件 的3.确供认应商审 核
操作工 1.零部件、 材2.料加确工认部位 外观确认
变化点管理
变化点管 理 1.负的荷对变象 更 2.操时作工 人 3.设员备变能更 力 4.节变拍更变时 更时
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
1.安全检 查 2.加工部 位 3.设的备形使状 用 4.设方备法点的 检方法的
操作工 1.作业开 始 2.伤时痕松、弛 变形等外
应对方法
变化点管 理1.的加对工象条 件2.变加更工时步 骤3.表检更验时项 目4.、计步量骤器 具、量规
变化点 方法
应对方法 1.加工部 位2.的参尺数寸的 变3.更检查表 修改
1.什么是 变化点管 变化点： 指5M
项目 人
机
变化点管理
变化点的例子 1.作业人有变化（新人、临时顶替的人） 1.新机器使用 2.长期停用后再使用 3.夹具、模具、设备修理后
料
法 环 产量发生变化
1.设变转换（产品形状、材料变更等） 2.供应商变更 3.进行了异常处置时（返工、修正）
1.产品、零部件包装形态有变化 2.生产、检验方法有变化
变化点 生产量
对应方法 1.瓶颈分 析 2.人员增 减 3.工、序人变员 更 4.设（备设能备 力 5.零确部认件 、材料的
操作工 1.质量确 认
2/2
变化点管 理 1.故的障对之象 后 2.保养之 后 3.松动、 松 4.夹弛具、更磨 新 5.长时期连 续 6.设休备息更结 换 7.设时计变 更 8.停时电等 事故发生
变化点管理培训资料
03
变化点管理关键技能
有效的沟通技巧
01
02
03
倾听与理解
在变化点管理中，倾听员 工的意见和担忧，理解他 们的立场，是建立信任和 解决问题的关键。
清晰表达
管理者需要能够清晰、准 确地传达变化点的信息， 以便员工充分理解和配合 。
反馈与互动
有效的沟通不仅仅是单向 传递信息，还需要管理者 与员工之间积极的反馈和 互动，共同解决问题。
团队协作：利用项目管理工具提高团 队协作效率，促进跨部门、跨团队之 间的沟通与协作。
进度跟踪：通过项目管理工具实时跟 踪变化点的实施进度，确保项目按计 划顺利进行。
以上变化点管理关键技能的掌握，将 有助于企业更好地应对变化点带来的 挑战，实现持续稳定发展。
04
变化点管理实践案例
案例一：生产线变化点管理
风险分析
运用风险管理工具，对变化点可能带来的风险进行分析，确定风险等级和应对措 施。
变化点批准与执行
批准流程
根据变化点的影响评估和风险分析结果，制定相应的批准流 程，确保变化点在得到充分评估后得以实施。
执行计划
制定详细的变化点执行计划，包括实施时间、资源需求、责 任人等方面的内容，确保变化点顺利执行。
感谢观看
制定变更流程
针对软件项目中可能出现的变化点， 制定相应的变更流程，包括变更申请 、评估、批准、实施等环节。
及时调整计划
根据变更实施的情况，及时调整项目 计划，确保项目按照新的基准顺利推 进。
案例三：跨部门合作变化点管理
建立跨部门协作机制 在跨部门合作中，要建立有效的 协作机制，包括定期沟通会议、 信息共享平台等，确保各部门之 间的顺畅沟通和协作。
解决合作中的问题 在跨部门合作中，要及时解决可 能出现的问题和矛盾，确保合作 顺利进行。
变化点管理(全面)
设备部品更换
料 防错装置的变更
法
架子、输送带的变更
测
生产布局变更
…..Biblioteka 计划外的设备故障、异常 模具故障、异常 工装夹具的老化/损坏 刀具的老化/损坏 工具和治具和刀具的故障 模具故障、破损 检具故障、破损 防呆装置损坏 ….
二、变化点管理的对象
Al 1n
5M变化点示例
计划内的
制定各种支持表格
3
总结经验教训，持续优化流程
持续改进
5
1
制定流程及管理
①规定进行管理的变化点的定义 ②决定所要采取的措施 ③决定负责的管理者 ……….
4
建立变化点管理看板
将各种表格、管理流程、工艺流程、 员工岗位柔性表、问题记录表等在 变化点管理看板目视
①当日的变化点和措施 ②变化点的定义和措施 ③人员配置 ④技能评价表
人
循环时间变更
机
节拍时间变更
料
在制量变更
法
试行·测试·量试
测
….
计划外的
工艺错误 在制量超标 节拍时间变化 生产条件变化
Al 1n
三、变化点管理实施步骤
①从人、机、料、法、环着手，识别 可能产生的变化点；
②根据变化点制定措施；
识别变化点
2
①编写变化点记录表； ②变化点处理标准操作指导；
明确的制造标准
②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好
明确的质量标准
③确认防止不良流出到后道工序
良好的检验标准
变化点管理的意义
防止出现批量质量问题；加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产 品流入客户端/市场后的处置。有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
变化点管理办法
变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。
这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。
无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。
因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。
一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。
根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。
设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。
工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。
管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。
2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。
法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。
供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。
二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。
2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。
3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。
4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。
三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。
可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。
2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。
3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。
变化点管理
什么是变化点？
一、定义： 变化点是指与一种持续稳定的状态，发生了改变。这种变化又分常规、可预见、
可控制性的变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变化）。
为什么要管理变化点？
二、变化点管理的意义 自然规律中，任何事物都是在不断运动和变化的，生产工作中的变化点也属常见 的情况，变化点的管理旨在通过人为管理控制，对各种生产要素的变化情况进行 及时监控把握，将不断发生的变化控制在规定的范围内，保证产品质量规格的一 致性。
1.伤病； 2.其他
1.新产品； 2.设计变更 3.返工、维修
品
1.掉落； 2.不良； 3.损伤、污染
1. 工艺修改、变 温度、湿度、照明、
更
场地变化。
2. 新工艺
无法按工艺执行
1.停电、断电； 2.其他
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 1、先区分一下变化点：
常规处 理
经常发生 变化不大 影响可预知
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 2、常规处理：
b) 异常变化处理流程
异常 发生
停止 生产
隔离、标 识产品
上报负责 人
NG
确认现场、现 物，并记录
继续 生产
OK
验证
执行处理
提出处理意见
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 3、初物处理：
初物品单（初物管理[初物品]）的处理
初物流 程
不经常发生 变化大 影响不可预知
正
异
常
常
变
变
化
化
点
点
本来是正常的变化但出现了异常
变化点管理
变化点管理
变化点管理一：变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
2.1：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：2.2：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.3：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。
3）按要求实施并对产品质量进行检查（责任人：执行人）4）监督检查（责任人：管理者）针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品质量进行抽查确认。
不能预先掌握的变化点1）确认变化点（责任人：作业人员）从安全、质量的观点出发，在现场对变化点的内容进行确认，对产品进行抽查，确认其质量，将时间、内容进行记录。
变化点管理总结
变化点管理总结在当前快节奏的商业环境中，企业面临着需求变化频繁、市场竞争激烈的挑战。
为了更好地适应变化，并确保企业的持续发展，变化点管理成为了一种必要的管理方法。
本文将对变化点管理进行总结，以帮助企业更好地应对变化并取得成功。
一、什么是变化点管理变化点管理是一种管理方法，旨在帮助企业有效地应对需求、技术和市场等方面的变化。
它的核心在于对变化进行有效的识别、分析和应对，以便保持企业的竞争力和可持续发展。
二、变化点管理的重要性变化点管理对企业的重要性不言而喻。
以下是几个方面的原因：1. 适应性和灵活性：变化点管理能够帮助企业及时调整产品和服务，以满足不断变化的市场需求。
2. 创新能力：通过变化点管理，企业能够及时发现和运用新技术、新业务模式等的变化点，从而推动创新和增强竞争力。
3. 减少风险：及时识别变化点可以更好地预测和应对潜在风险，降低企业的经营风险。
4. 提高效率：变化点管理使企业能够更加高效地进行资源配置和决策，从而提高整体运营效率。
三、变化点管理的关键步骤为了有效地进行变化点管理，以下是几个关键步骤：1. 变化点识别：通过市场调研、数据分析等手段，找到潜在的变化点，并明确其对企业的影响。
2. 变化点评估：对潜在的变化点进行评估，包括对其优势、挑战和潜在影响进行分析，以便为后续决策提供参考。
3. 变化点应对策略：根据变化点的特点和企业的实际情况，确定相应的应对策略，包括开发新产品、调整组织结构、加强市场营销等。
4. 变化点执行：将变化点应对策略转化为具体行动计划，并在组织内部进行有效的沟通和协调，确保变化的顺利实施。
5. 变化点监控与调整：定期监控变化的进展，及时调整变化点应对策略，以确保适应变化和持续改进。
四、成功的变化点管理案例以下是几个成功的变化点管理案例，可供企业参考和借鉴：1. 苹果公司：苹果公司通过及时识别变化点，推出了一系列创新产品，如iPhone和iPad，成功地改变了手机和平板电脑市场。
变化点管理内容(5M)
1 2 3
变化点识别困难
由于变化点可能涉及多个方面和层次，准确识别 和定位变化点是一项具有挑战性的任务。
管理流程不完善
缺乏有效的变化点管理流程，可能导致变化点的 处理不及时、不准确，进而影响项目的进展和质 量。
团队协作不畅
变化点管理需要多个部门和团队之法得到妥善处理。
背景介绍
随着企业规模的扩大和业务的复杂化，变化点管理逐渐成为企业管理的重要组 成部分。有效的变化点管理能够帮助企业应对市场变化，提高运营效率，降低 风险。
5M原则介绍
• 5M原则概述：5M原则是指“人员（Man）、机器（ Machine）、材料（Material）、方法（Method）和测 量（Measurement）”五个方面的管理。这五个方面涵 盖了企业运营过程中的主要变化点，通过对这五个方面的 有效管理，可以实现对企业运营的全面控制。
05
变化点效果评价与持 续改进
效果评价方法选择
定量评价
通过收集和分析变化点实施前后的数据，对比评估变化点的效果 ，如成本、质量、效率等方面的指标。
定性评价
采用问卷调查、访谈、专家评审等方式，收集相关人员的意见和 建议，对变化点的效果进行综合评价。
综合评价
将定量评价和定性评价相结合，对变化点的效果进行全面、客观 的评价。
持续改进策略制定
分析问题
对变化点实施过程中出现的问题进行深入分 析，找出根本原因。
实施改进
按照改进计划逐步推进，确保改进措施得到 有效执行。
制定改进计划
针对问题制定具体的改进计划，明确改进目 标、措施、时间表和责任人。
跟踪验证
对改进后的效果进行跟踪验证，确保问题得 到解决，持续改进取得实效。
经验教训总结和分享
变化点管理培训资料
是战略性、流程性还是操作性变化。
确定变化点的影响范围
对组织、部门或项目的影响程度。
评估变化点影响
资源评估：评估所需的资源，包 括人力、物力、财力等，以及现 有资源的可用性。
制定应对策略：根据影响分析和 资源评估的结果，制定相应的应 对策略，包括调整目标、优化流 程、提升技能等。
影响分析：分析变化点对组织、 部门或项目的短期和长期影响， 识别潜在的风险和机会。
案例二
总结词
引入变化点管理系统后，某公司的项目管理效率和质量得到了显著提升。
详细描述
该案例分析了某公司引入变化点管理系统的原因和过程，重点描述了系统在项目中的应用和效果。该系统通过 实时监控项目中的变化点，提供数据分析和预警功能，帮助项目团队及时发现并解决问题。同时，系统还提供 了可视化的项目进展报告，使管理层能够更好地了解项目状况，从而做出更明智的决策。
特点
变化点管理具有系统性、主动性、预防性和动态性等特点， 它关注整个项目周期中的变化情况，并强调对潜在变化的主 动管理和预防。
变化点管理的必要性
减少风险
变化点管理可以有效地减少产品或项目开发过程中的风险，因为它能够及时识别和评估潜 在的变化，并采取相应的措施来避免或减轻负面影响。
提高效率
通过变化点管理，组织可以更好地了解项目中的变化情况，并采取必要的措施来优化流程 、提高效率并降低成本。
变化点管理表格是用于记录和跟踪变化点的表格 ，包括变化点类型、时间、负责人和状态等信息 。
适用范围：适用于任何规模和类型的项目，可以 帮助项目管理团队更好地掌握项目中的变化点。
变更控制流程
流程名称：变更控制流程
变更控制流程是用于管理和控 制项目变更的流程，包括变更 申请、评估、批准和实施等环 节。
变化点管理培训资料
制定针对变化点的沟通计划，明确沟通对象、内容、方式和时间等，确保信息的 及时传递。
实施变化点控制
监控实施
在项目实施过程中，对变化点进行密切监控，确保按照既定 的管理计划进行有效的控制。
调整措施
根据实际情况，适时调整变化点控制措施，以确保项目目标 的顺利实现。
反馈与持续改进
反馈总结
在项目结束后，对变化点管理流程进行总结和反馈，分析存在的问题和不足 之处。
范围变更的变化点管理案例
总结词
范围变更是一个在项目管理中难以避免的问 题。对于范围变更的变化点管理，核心在于 规范范围变更的流程，确保变更得到有效控 制。
详细描述
首先，应明确范围变更的原因，如需求变更 、项目目标调整等。根据原因，制定相应的 范围变更计划，包括变更的范围、影响分析 、应对措施等。同时，需要加强与相关利益 相关者的沟通和协商，确保范围变更得到各
培训员工掌握应对变化点的策略和方法，提高变化点应对能 力。
提高团队整体应对能力和风险防范意识，确保项目顺利进行 。
加强团队沟通与协作
加强团队内部沟通，确保信息畅通，及时发现和解决问题 。
加强团队成员之间的协作，共同应对项目中的变化点挑战 。
Hale Waihona Puke 6附录：变化点管理经典案例
案例一：上海迪士尼乐园
背景介绍
要点一
总结词
在项目管理中，项目延期是常见的问题之一。对于项目 延期的变化点管理，重点是找出延期原因，采取针对性 措施。
要点二
详细描述
首先，应识别项目延期的原因，如需求变更、资源不足 、技术难题等。在了解原因后，制定相应的补救措施， 如调整项目计划、重新分配资源、攻克技术难题等。同 时，加强团队成员的沟通和协调，确保项目进度得到有 效控制。
生产过程变化点管理
计划外的
• 设备故障、异常 • 模具故障、异常 • 工装夹具的老化/损坏 • 刀具的老化/损坏 • 工具和治具和刀具的故障 • 模具故障、破损 • 检具故障、破损 • 防呆装置损坏
第7页
物料变化举例
计划内的
（人） （机） （料） （法） （量）
• 设计变更 • 工艺变更 • 材料变更 • 油类变更 • 精度修正、调整 • 副资材变更 • 长期连休前后的对应 • 备用品 • 先行品流动的情况
第9页
测量变化点举例
计划内的
（人） （机） （料） （法） （量）
• 产量标准 • 质量标准 • 生产记录方法变更 • 换模时间记录方法 • 停产时间记录 • 质量状况记录 • 上岗认证
计划外的
• 质量异常 • 产量异常 • 停产时间异常 • 换模时间异常
第10页
目录
•生产过程变化点控制简介 • 生产过程变化点识别方法 • 生产过程变化点管理方法
因为O･T､年休发生 的作业者变更时
破损时
①考虑交替要员的技能、知识后 实施以上①～⑥项
①对破损前的产品进行确认
・对破损部相关的部位的品质和精度进行追溯确认(※不能有漏选别)
修理、调整时 设 备 条件变更时
①对修理、调整后的品质进行确 认
①对破损前的产品进行确认
・根据规则进行测量实施确认
・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～觉 得没有问题为止） ・根据规则进行测量实施确认
・破损、修理、调整前后品进行对比，确认倾向等有无变化（最少3个～觉 得没有问题为止）
②更正条件表
设变变更（包括工 ①指示变更内容 序变更）
・为了防止混入等、将新旧部品的不同用实物进行指导 ・如果作业上出现问题必须按异常报告的指示去做。
变化点管理培训资料课件
行业领先企业的变化点管理案例
京东的供应链管理
京东通过先进的供应链管理技术，实时监控库存和物流情况，快速应对市场需求变化。在变化点出现时，京东能够迅 速调整库存和物流计划，确保业务连续性和客户满意度。
美团的外卖业务
美团外卖通过精细化的市场分析和用户研究，快速发现潜在的变化点，并采取相应的策略应对。例如，在节假日或特 殊时期，美团外卖会提前预测需求变化，提前调整配送资源和营销策略，确保业务稳定运行。
对变化点实施过程中可能出现 的风险进行评估，制定应对措 施，确保实施过程的稳定性。
工具应用
利用相关工具和技术，如项目 管理软件、数据分析工具等，
提高监控效率和准确性。
变化点实施与监控的实践案例
80%
项目A
在某软件开发项目中，通过对需 求变更的管理，有效控制了项目 进度和质量
云计算技术能够实现变化 点管理的云端化，方便企 业随时随地获取和管理数 据。
物联网技术
物联网技术能够实时监测 和采集设备、环境等数据 ，为变化点管理提供实时 数据支持。
对未来变化点管理的建议和展望
加强人才培养
未来变化点管理需要更多的高素 质专业人才，应加强人才培养和
引进工作。
完善法律法规
随着变化点管理的发展，应完善相 关法律法规和标准体系，规范行业 行为。
持续创新
变化点管理应持续创新，不断探索 新的管理模式和技术手段，以适应 不断变化的市场环境和企业需求。
THANK YOU
感谢聆听
03
变化点实施与监控
变化点的实施策略与步骤
01
02
03
04
确定变化点
明确变化点的定义、范围和影 响，确保对变化点的全面了解 。
变化点管理培训资料
风险登记册
详细记录每个风险的属性、 影响、概率和应对措施， 便于跟踪和管理。
项目管理软件
Microsoft Project
01
提供项目计划制定、任务分配、进度跟踪等功能，支持甘特图
和资源管理。
Oracle Primavera P6
02
具备强大的项目计划、进度控制和资源管理功能，支持多项目
管理和企业级项目管理。
变化点管理培训资料
目 录
• 引言 • 变化点管理的核心概念 • 变化点管理流程 • 变化点管理工具与技术 • 变化点管理挑战与解决方案 • 变化点管理案例研究
目 录
• 引言 • 变化点管理的核心概念 • 变化点管理流程 • 变化点管理工具与技术 • 变化点管理挑战与解决方案 • 变化点管理案例研究
提高产品质量
对变更进行严格的管理和控制，可以 减少因变更导致的错误和缺陷，提高 产品的质量和可靠性。
变化点管理的历史与发展
起源
变化点管理理念源于软件工程领 域，最初是为了应对软件开发过
程中的需求变更问题。
发展历程
随着软件工程理论的不断发展和完 善，变化点管理逐渐形成了系统的 理论和方法，并被广泛应用于各个 领域的项目管理中。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
分析变化点的影响
总结词
准确分析变化点对项目的影响是制定应对策略的关键，需要评估变化点对项目目 标、进度、成本等方面的影响。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
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11
●返修返工品 ◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号 等） ◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录
●不合格品 ◇ 不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离
●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认
2020/7/19
今天工作不努力，明天努力找工作
12
●发现不良品
2020/7/19
今天工作不努力，明天努力找工作
9
（3）产品变化管理
●设计变更（含材料变更）
◇设变通知：设计变更的信息来源（原因）、类别（临时设 变及永久永久设变）、内容、相关的要求（试验要求、相关 标准的更改要求、产品处置要求等）、审批流程等
◇设变信息的传达（确保能传送到相关人员）
◇设变后产品的试验（试验项目、试验方法、试验标准等） 情况
2020/7/19
今天工作不努力，明天努力找工作
4
（1）人员变化管理
●作业者交接
做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题 及一些需要进行确认的事项，应做好交接。
●其它岗位员工顶岗 ◇多面手的培养、确认及注册 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施 抽检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不 良数量等
7
●修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等
◇修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录
◇检查修理前后产品的质量（特别是模具及工装修理部位 的产品尺寸及相关性能进行检查），并保留数据
●使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等
◇模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收，并保存记录
◇使用新牌号的刀具、砂轮时，应对刀具、砂轮进行论证， 必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等
●员工请长假（或公司放长假）后上班
◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并 将结果记录到检查表之中
◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽
检并将结果记录到管理表之中
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（2）设备变化管理
●使用新设备
◇掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收，并建立 验收记录。
◇对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有 异常时应对产品进行追溯、隔离
◇设备出现故障时的应急计划
※平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数 ※配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修 工具等，以便快速维修
◇设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、 维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题， 及早采取措施，避免出现大的故障
◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发 生了、比平时多发生了）
◇停止作业
◇确认不良品的内容和发现时的情况
◇产品的标识、隔离
◇指示对不良品的处理
◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、 库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上
※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合 格品，则要更进一步确认
●异地生产 ◇ 加工条件的确认（设备、工艺、人员等） ◇变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）
●试制产品 ◇产品的验证确认（确认方式、确认项目等）
●初期流动管理期间物品 ◇产品的确认（确认方式、确认项目等） ◇过程能力的分析及根据分析结果对过程的对策
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1、变化点管理的五个方面（5M）
人员变化管理
变
化
设备变化管理
点
产品变化管理
管
生产条件变化管理
理
测量变化管理
基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。
通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）；
通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突
发性的变化采取相应的措施。
◇相关标准的更改
◇设变前产品的处置情况
●辅助材料变更
◇ 变更的通知 ：变更原因、变更的要求
◇试验验证变更对产品的影响
20◇20/7相/19关标准的修订 今天工作不努力，明天努力找工作
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●采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程 变更） ◇变更信息的传递 ◇变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等）
●人员身体不适等异常出现
◇更换人员
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●新人 ◇新员工的培训、考评记录
◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中
◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良 数量、批次号
◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上 初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数 检验
◇建立设备的作业指导书。
◇建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表 ，编制维护 保养计划。
◇配备必要的设备配件（种类、数量）。
●变更设备
◇检查工艺条件是否需进行变更（如台钻、加工中心设备变更 时，台钻、加工中心条件是否需变更）
◇对变更设备前后所生产的产品进行检查
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●更换模具、工装 、刀具
◇ 模具、工装、刀具的更换记录
◇检查更换前后的产品质量，并保留数据
●设备、模具、夹具及刀具调整
◇设备、模具、夹具及刀具调整记录
◇检查调整前后的质量，并保留数据
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●设备故障、磨损
◇按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备 有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度”
为何要进行变化点管理?
----因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管
理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并
采取相应பைடு நூலகம்施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会
2造020成/7/19批量性问题 严重时会出现安全性工批作量质量问题。
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思考
●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的 问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？ ●如属变化点所造成的，是由于对变化点的管 理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按 规定执行造成？
变化点管理
交流学习资料
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什么叫变化点?
变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
变化点管理意义?
防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问题 时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。
通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质 量改进，不断改进过程及产品质量。