印度电厂BTG项目现场焊接管理

印度电厂BTG项目现场焊接管理

[摘要]

本文介绍了印度奥里萨邦现场I&Ⅱ期 6 X 135 MW CPP循环流化床BTG焊接管理方法，针对在印度施工环境和印方施工管理，总结编制适合我方在印度BTG焊接管理具体操作流程及管理重点。为今后在印度现场BTG焊接管理方法提供一些借鉴。

[关键词]IBRCIBBTG ASME

1.印度项目IBR检验说明(Indian Boiler Regulation 印度官方锅炉及压力部件检验监督机构)

现场安装及试验过程：IBR范围受压件在现场安装过程，焊接、探伤、水压等也需要按照IBR进行，IBR安排专人常住施工现场，监督JSPL（业主）完成职责范围内的工作，相关资料及检验等。

2. 作业前的条件和技术准备

2.1依据IBR的检验说明和国内电力建设工程施工技术管理有关规定，并结合印度国内的焊接手册和热处理手册，完成现场BTG（boiler turbine and generator）范围技术管理工作；（印度的这两种电力焊接相关手册均是2006年出版，压力管子/管道仅仅涉及到了三类材质（7种管材）分别是碳钢，耐热钢（SA209-T1,SA213-T11, T/P12, T/P22，T/P91），奥氏体不锈钢(TP304，TP347)。焊接手册涉及的很全面，但是深度很浅，均是参考AWS D1.1;ASME section Ⅰ，Ⅱ（A&C）,Ⅴ&Ⅸ; ASME B31.1；IBR要求和BHEL印度巴拉特重型电气有限公司制造行业标准及实践。）

2.2施工图纸会审完毕，焊口位置图和焊接工艺一览表完成。并由SEC审核批准后报送JSPL（Jindal Steel and Power Ltd）

2.3《orisa施工组织总设计》编制并经报审SEC批准完成。

2.4我公司的焊接工艺评定要完全覆盖本施工项目；如果印度当地无法买到相对应的焊材或存在不同的工艺参数，要求印度施工单位做相应的工艺评定或审核存异的工艺评定参数，最终敲定选择哪种工艺评定。

2.5作业前批准并出版焊接相关作业指导书送JSPL。

2.6执行当地政府及中国电力建设安全施工管理的有关规定。

2.7按照业主的要求，定期及时提交工程有关的各类进度报告、报表等，并提出改进措施等；

2.8参加由业主方组织的、设计联络会、工程联络会、技术专题会等各类与焊接有关的会议。

3.施工中焊接及质量管理

3.1焊接施工管理

3.1.1制订出版了本工程项目的中英文版的《焊接一览表》分别为锅炉受热面和高压管道一览表，提供SEC审核后发JSPL,为确保及时的指导现场焊接的管理，必须做到以下几点。

A.针对该现场焊接施工和管理特点，我们首先统一T/P91的焊接工艺参数，印度对T/P91热处理参数如下：

T91焊接热处理热循环参数（同我国的T91工艺相比：预热温度高出70℃且恒温最短时间多30分钟）

P91焊接热处理热循环参数（同我国的P91工艺相比：预热温度高出70℃且恒温最短时间少2小时）

由于印方无法拿出合格的焊接工艺评定，最终确定使用我公司制作的焊接工艺卡现场监督执行。

B.由于印度没有类似我国正式的焊接技术规程，看到我方提供的文件要求检验比例太高，又考虑到增加工程成本，JSPL无法接受。印度业主仅参照我们提供的检验比例，经过JSPL修改后上报IBR，审批通过后现场执行无损检验比例（所有对接管子焊口检验比例要求如下：元件内径大于178 mm，要求焊口100%的RT或UT；元件内径大于102mm不超过178 mm，要求每个焊工焊接的焊口10%检验，随机的抽取每位焊工不少于2道口；对于受热面管径小于102mm的管子，合金金的焊口100%无损检验，碳钢的焊口10%无损检验）。水压前把NDT 检验报告和射线片子交IBR住安古尔镇机构（Assistant Director of factories&boiler）。

C. 合同中没有明确说明:现场必须执行我国的焊接技术规程DL/T869-2004。由于IBR对合金焊口的光谱分析和硬度没有要求，所以印度业主并不同意我方

要求（按照我国焊接规程要求对大径合金焊口100%光谱，对受热面小管焊口10%光谱检查；对159mm以上的大径合金焊口100%硬度，对受热面小管焊口5%硬度检查）。在我方给JSPL留下书面形式屡次要求下，JSPL对存在疑问的焊口进行硬度检查，并对T/P91焊口进行100%硬度检查并经过多次协商2011年11月业主购置了一台电子光谱仪，对存在疑问的合金材料和焊口进行检查。最终这些报告业主自己保存。

D.对锅炉小径合金管焊口采取全氩弧焊接, 需热处理厚壁管焊口全部采用电加热或中频感应热处理工艺，做到热处理过程自动记录；报告最终上报IBR 存档。

3.1.2过程控制

为了对焊接过程进行有效控制，我们采取了三点措施：一是现场进行焊接技术交底，对使用设备进行检查，打磨坡口和点固焊口由施工质检员检查并做记录。如有操作不当或打底焊时出现内凹、焊镏等明显缺陷要求当场处理。二是对焊接质量控制点进行明确，重要系统的首道焊口进行全过程的监督旁站。三是JSPL 质量部焊接质检师负责工序交接检查。

A.管道焊接接头的坡口制作和装配，由铁工负责完成，自检合格后，交给焊工施焊。

B.焊口对口后进行间隙检查，要求对口间隙在3-4mm之间，由施工单位质量检验员验收并记录，JSPL质检师签字后交IBR存档保存。

C.热处理焊口的曲线不定期的检查，是否控制在层间温度范围内。

D.在现场要特别注意检查焊工合金焊口用的焊材，日常工作多核对和检查焊接部位，防止焊工错用焊材；因为在印度缺少了光谱试验这道屏障，希望在以后接手的印度项目合同中，写入在现场光谱试验的要求，这不仅是对我们管理的项目负责，也可以避免潜在的焊口爆管事故。

C.监督施工单位在现场的UT检测，对检测出来的缺陷及时返修；不定期的抽查射线片。

3.2焊口质量检查

焊口质量检查包括外观检查和内部检查。外观检查分三个步骤，首先由焊工自检，然后EDAC质检员专检，最后由质量部门专职质检师进行抽检。在外观检查合格后（需要热处理的，及时热处理后），进行无损检验，EDAC技术人员根据工程进度、工程项目、施工人员，按检验比例及时委托。当检验结果返回到焊接技术人员手中时，及时记录、分析和处理不合格焊口。

A、三级验收制度，是在焊口的外观检查方面，我们实施三级验收责任制度，