汽轮机高、低压加热器调试措施

1 概述

华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号汽轮机为上海电气集团股份有限公司制造的型号为CZK330-16.7/0.4/538/538型亚临界、一次中间再热、高中压合缸、单轴双缸双排汽、直接空冷汽轮机。机组配用的高压加热器（以下简称高加）系上海电气集团股份有限公司生产的JG-1025、JG-1110、JG-885型高压加热器。所配用的低压加热器（以下简称低加）系上海动力设备有限公司生产的低压加热器。

该机组由新疆电力设计院设计，山东电建二分公司负责安装，新疆电力科学研究院负责机组的整套调试工作。根据有关规程、规范，结合本系统的实际情况，特编制本措施。

2 调试目的

全面检查高、低加系统设计、制造及安装的质量，保证高、低加系统安全可靠地投运。

3 依据标准

3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》［DL/T5437-2009］。

3.2 《火电工程启动调试工作规定》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。

3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》［电力部建设协调司建质（1996）111号］。

3.4 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）［DL 5011-92］。

3.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》［国家电网安监（2008）23号］。

3.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》。

3.7 《中国华电集团公司工程建设管理手册》中国华电工[2003]第260号。

3.8 高、低压加热器说明书及设计图纸。

4 调试使用设备

经校验合格、准确可靠的现场DCS测点和就地表计。

5 组织与分工

全面协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。负责编制和发布各项试运管理制度和规定。协调解决合同执行中的问题和外部关系等。参加分部试运后的验收签证工作。负责管理制造厂家的调试项目等。

5.2 安装单位的职责

负责分系统试运的组织工作和系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作准备必要的检修工具及材料。负责有关系统及设备的临时挂牌工作，配合调试单位进行分系统的调试工作。负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。负责该系统分部试运后的验收签证工作。负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。

5.3 调试单位的职责

负责调试系统的指挥及技术工作，准备调试表格进行调试工作并记录有关数据；负责调试系统相关的联锁、报警、保护的传动及试运前的技术及安全交底做好交底记录。负责全面检查试运系统的完整性和合理性，组织系统试运条件的检查确认。负责试验数据的记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加分部试运后的验收签证工作，编写调试报告。负责对试运中重大技术问题提出解决方案及建议。

5.4 监理单位的职责

负责本试运方案的讨论会审。检查试运的各项工作落实完善情况。负责本次调试设备的质量监督检查工作及对调试过程进行监控。负责试运过程中的缺陷管理，建立台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。协调办理设备和系统代保管有关事宜。

5.5生产单位的职责

完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。提供电气、热控等设备的运行整定值。负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。在调试系统试运期间作好事故预想，及时处理异常情况。准备运行的规程、工具和记录报表等。负责试运中设备的巡检及正常维护工作。负责有关系统及设备的正式挂牌工作。负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。

制造单位应按合同进行技术服务和指导，保证设备的性能；及时消除设备缺陷；处理制造厂应负责解决的问题；协助处理非责任性的设备问题等。

6 调试范围

高低加及其附属管道、水位计、阀门、疏水器，相关的热工仪表、电动门、调整门、电磁阀和保护系统。高加主要技术参数见表一，低加主要技术参数见表二。

表一高加主要技术参数

表二低加主要技术参数

7 应具备的条件

7.1 高、低加投运前应具备的条件

7.1.1 有关管道、阀门及设备安装完毕，保温良好，管道支吊架经过检查调整，符合设计要求。

7.1.2 高、低加及管道水压试验合格, 所有安全门按要求检验整定合格后，方可安装。

7.1.3 高、低压给水管道、凝结水管道按要求冲洗合格。

7.1.4 有关热工和电气安装工作完成, 就地与远传仪表齐全、完整、安装正确, 电动门和调节门经调整试验合格。

7.1.5 水位自动调节装置具备投入条件, 各水位计显示良好。

7.1.6 联锁保护系统试验动作正确可靠。

7.1.7 高、低加周围道路畅通，照明充足。

7.1.8 高、低加热工保护动作正确。

见《1号机组汽机联锁保护确认表》高、低加部分。

7.1.9 凝结水泵和给水泵具备投运条件，可随时投入运行。

7.2 高、低加投运前的准备工作

7.2.1 下列设备送电检查：高、低加进汽电动门、危急疏水门、疏水调节门、仪表和热工保护电源。

7.2.2 检查下列各阀门处于关闭位置：高、低加进汽电动门、水侧注水门、水侧放水门、危急疏水门、疏水调节门。

8 高加试运程序

8.1 水侧投入

8.1.1 给水泵启动后, 高加水侧即可投入。水侧投入后，应投入高加水位热工保护。

8.1.2 开启高加水侧排空气门, 缓慢开启注水门向高加注水,见水后关闭水侧排空气门。注意监视汽侧水位检查高加有无泄漏。

8.1.3 确认高加无泄漏后，投入高加水侧。

8.2 汽侧投入

8.2.1高加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入。

8.2.2检查高加水侧正常投入，稍开高加进汽电动门和全开高加危急疏水门或汽侧放水门，进行高加汽侧的预热及冲洗。

8.2.3进行高加汽侧冲洗排污。汽侧冲洗时应严格控制高加出水的温升速度≤3℃/min。

8.2.4 高加疏水品质合格后，关闭危急疏水门或汽侧放水门, 疏水切换为正常系统。

8.2.5 全面检查高加系统，确认一切正常，逐渐开大高加进汽电动门，温度稳定后至全开，高加投入运行。

8.3 高加停运

8.3.1 汽侧停运：高加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由高到低的顺序依次停运。缓慢关闭高加进汽电动门，控制给水温降速度在≤2℃/min。关闭高加进汽电动门和汽侧空气门，开启高加汽侧放水门。

8.3.2 水侧停运

动作高加入口三通阀，给水切换至自动旁路。切换完成后关闭高加出口电动门，水侧切除。

9 低加试运程序

9.1 水侧投入

9.1.1 凝结水泵启动后, 低加水侧即可投入。投入低加水位热工保护。

9.1.2 开启低加水侧排空气门, 缓慢开启入口门向低加注水,见水后关闭水侧

排空气门。注意监视汽侧水位检查加热器有无泄漏。

9.1.3 确认低加无泄漏后，投入低加水侧。

9.2 汽侧投入

9.2.1 低加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由低到高的顺序依次投入。

9.2.2 检查低加水侧正常投入，打开启动排气门，稍开低加进汽电动门，全开危急疏水门或汽侧放水门，进行低加汽侧的预热。

9.2.3 汽侧冲洗时应严格控制低加出水的温升速度≤3℃/min。

9.2.4全面检查低加系统，确认一切正常，开大低加进汽电动门，低加投入运行。

9.3 低加停运

9.3.1 汽侧停运：低加原则上应随机组滑启、滑停，当因某种原因不能随机滑启、滑停时，应按抽汽压力由高到低的顺序依次停运。缓慢关闭低加进汽电动门，控制给水温降速度≤2℃/min。关闭低加进汽电动门和汽侧空气门，开启低加汽侧放水门。

9.3.2 水侧停运

开启加热器水侧旁路门，全开后关闭低加进出口门，水侧切除。

10 高、低加事故解列

10.1 高加事故解列

当高压加热器发生泄漏，水位急剧上升，接通高二值报警点，自动打开危急疏水门，如水位继续上升，高三值点接通，同时迅速动作高加进口三通阀切至旁路，关闭抽汽隔离门和抽汽逆止门，三通阀切至旁路后关闭高加出口门。关闭疏水至除氧器截止门和运行排气门，打开疏水到高加危急疏水扩容器的截止门。打开启停放水门排除积水，打开放气门。事故条件下的解列，不能遵守温度变化率的限制，因而对高加是有害的。

运行中发生下列情况时，高加可紧急解列：

①高加水位高Ⅲ，水位无法控制。

②机组甩负荷。

③高加系统汽水泄漏、抽汽管路蒸汽泄漏，危及人身设备安全。

10.2 低加事故解列

低加停运应先停汽侧，后停水侧。关闭故障低加的进汽电动门、逆止门, 开启抽汽管道疏水阀，注意温降速度。关闭上级至本级疏水隔离门，注意上一级低加的事故疏水门动作正常。开启故障低加的旁路门，关闭进、出水门，注意凝结水流量的变化及除氧器水位。关闭故障低加的正常疏水门和事故疏水门。

若低加有检修工作,根据具体工作认真做好相应的安全措施。

11 质量目标

11.1高加出水的温升速度≤3℃/min.

11.2低加出水的温升速度≤3℃/min。

11.2最终给水温度271.8℃

11.2阀门单体调试确认完成，满足生产要求；

11.2 系统联锁保护及报警试验完成，可正常投用。

12 安全注意事项

12.1 高加投入和停用前，应与锅炉加强联系，防止操作引起给水中断。

12.2 启停操作时，应安排熟练的运行人员负责操作。

12.3 热工保护必须动作可靠, 高加水侧不退出，保护不能解除。

12.4 机组首次启动中加热器水侧放水应打开，冲洗内部脏物。由于抽汽管道内壁不清洁，含有较多杂质，应在汽侧投入过程中，维持加热器汽侧压力进行蒸汽冲洗2个小时以上，通过汽侧放水门排放。

12.5 高加汽侧投入前抽汽管道应当充分疏水。

12.6 运行过程中高加至除氧器排气门应全开，排汽量靠高加内部节流孔板保证，不应随便关小排汽门。

12.7 加热器投运后应严密监视水位，特别是试运初期，严防高加满水进入汽轮机造成重大恶性事件的发生。

12.8 加热器运行中重点要监视其加热器端差和疏水端差，差值越小说明加热器和疏水冷却器的工作情况越好。高压加热器在运行中，除注意监视水位和端差外，还应注意高压加热器的出口水温，额定负荷下达不到设计值将会增加机组的热耗，必须查明原因及时处理。

13 环境、职业健康安全风险因素控制措施

13.1 环境因素的控制

本项目没有可能造成影响环境因素。

13.2 职业健康安全风险因素的控制

13.2.1 本项目可能出现的危险源识别如下：

13.2.1.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽。

13.2.1.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好。

13.2.1.3 生产场所未按照规定着装。

13.2.1.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤。

13.2.1.5 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

13.2.2 对可能出现的危险源采取的控制措施

13.2.2.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽。

13.2.2.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。

13.2.2.3 生产场所按照规定着装。

13.2.2.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入。

13.2.2.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

13.2.2.6 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

14 附录

附表A 抽汽回热系统调试记录表

附表A 抽汽回热系统调试记录表

机组名称：华电新疆发电有限公司昌吉热电厂1号机专业名称：汽机