管道试压吹扫规范要求1

一、工程概况

特变电工多晶硅项目一期工程中的管道介质分为蒸汽、蒸汽冷凝液、氢气、氯化氢、仪表空气、制冷液、冷却水、氮气、洗涤液、氯硅烷（汽、液）等，管道材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。为了使管道试压、吹扫工作能顺利的进行，特编制本施工说明书。由于多晶硅装臵生产中氯硅烷等介质遇水反应生成盐酸将腐蚀设备管道，并在反应同时产生氢气将造成爆炸危险。此外结合国内多晶硅行业的建设、生产操作习惯，为保证各项目的开车进度，管道命名表中的大量管道在试验介质栏填写的是“空气”（或氮气），与常规设计中大量采用水压有较大区别。本规定提请各施工单位在试验时注意气压试验的危险性，应合理组织试压回路避免由此带来的风险。若选择水压试验，则请注意在水压试验后将系统中的水排净，并保证在输送氯硅烷等工艺介质前将系统干燥吹扫至露点-40℃以下。

使用范围：

成达工程公司负责工程设计的所有多晶硅装臵HCL合成、三氯氢硅合成、精馏提纯、罐区、氢化、还原、三套尾气分离系统（CDI）、这几个主要工序中氯硅烷管道及与氯硅烷管道设备直接相连的HCL，H2,N2等管道，不适用于废气及废液处理工序。

采用的主要标准：

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

试验基本依据：

管道在脱脂清洗、安装完毕、热处理及无损检验合格后应进行压力试验，试验介质和压力的选择建议按成达工程公司提交的设计文件《管道命名表》进行。

选择水压试验的管道应注意：

在水压试验前将安全阀、调节阀、仪表元件、特殊管件等短节代替或隔离，试验合格后从低点排净水，然后用干净无油的热空气或氮气干燥吹扫。

在进行了水压强度试验后，多晶硅装臵中的氯硅烷，H2这些易燃介质还应按GB50235-97的规定进行泄露性试验，试验介质为空气，试漏压力为设计压力值，具体执行请参照规定。

选择气压实验的管道应注意：

选择气压实验的管道应遵守GB50235-97的规定，主要解释如下：

1.必须经建设单位批准：

2.试压前必须先用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa；

3.实验时应控制试验区域并警示，警戒线距试验系统部小于25m；

4.实验时应加装临时的泄压安全阀，其设定压力不高于试验压力+345KPa或1.1倍试

验压力的两者中的较小者。

5.试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压10min，直至试验压力，稳压10min,再降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露未合格。

6.试验需采用露点低于-40℃的干燥无油空气或氮气未试压介质，环境温度低于0℃不

能进行气压试验，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度：

7.气压试验必须控制管道的长度，确保在试验的管道系统中的最大蓄能不超过135.6

百万焦耳。计算公式见附一。

8.试压系统的泄压速度控制在最大0.1MPa/min，以不伤害到人员和设备。经气压试验

管道合格，且在试验后未经拆卸的管道可不再进行泄漏性试验。

吹扫指标如下：

空气或氮气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设臵贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，露点-40℃以下，应为合格。具体要求如下：

露点：≤-40℃

油含量：≤0.01mg/m3 (21℃)

尘埃粒子：≤0.01um(21℃)

最终检验系统中含水量≤50ppm为合适。

附一：最大蓄能的计算公式

对试验介质为空气或氮气

E=360*P1*V*［1-（P0/ P1）0.286］

式中：

E=内能（ft-lbs）

P1=试验压力+p0(Psia)

P0=大气压力(Psia)

V=系统的总体积（Cuft）

K=绝热指数Cv/Cp(空气和氮气为1.4)

二、编制依据

2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程及验收规范》（SH3501-1997）

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

2.3 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.4 工艺管道专业施工图纸

三、试压程序

3.1管道试压前应由施工单位编制试压方案、应急预案等方案，并经监理单位、业主审核批准同意后方可实施。同时施工单位需提交试压方案给当地特检院备案。

3.2试压前要对试压系统进行自检并提供如下资料：

⑴管道试压流程图

⑵管道安装检查记录

⑶单线图

⑷焊接记录

⑸ RT、PT检测报告（提交特检所）

(6)工序质量控制表

3.3施工单位试压资料整理合格后并对试压区域实施自检，自检合格后报监理审查。监理审查通过后组织业主、设计院代表、施工单位、共同进行三查四定，检查合格后通知施工单位进行试压工作。。

3.4试压前，由监理提前一天组织、业主、施工单位进行试压前交底工作及试压要求。

3.5 由业主提前72小时通知特检所进行试压工作。

3.6管线试压合格后，经施工单位、监理单位、特检所、业主签字认可。

四、试压分区

4.1 为圆满完成本次管道试压工作,故试压前必须按系统进行划分试压范围,即：试压所包含的管线；系统的划分大致按两部分进行：1、公用工程部分，2、物料管线部分；

4.2 公用工程按介质直接进行划分；

4.3 物料管线的划分原则：以同等或近似压力管道且介质相同为一个系统，力求系统不要过大；

4.3 划分后的系统应将该系统所包含的管线号作统计，确保所有需试压的管线在所列系统内。

五、试压前及试压过程检查

5.1 试压前准备及注意事项

施工单位在试压前进行自检工作，自检合格后报监理申请三查四定。自检内容包括：填报资料、螺栓、垫片、紧固件、盲板、支吊架、基础、管道、焊缝、仪表等是否合格。

施工单位自检完成并经监理审核同意后，由监理组织业主、设计单位、施工单位进行三查四定，查设计遗漏（对照工艺流程图、管道安装图等设计文件）、查质量隐患（设计文件技术要求，查质量缺陷）、查未完成工程量（土建、电气、仪表等），同时按专业填写消项表（见附表一），按照消项表内容定任务、定时间、定人员、定措施，限期整改完成。

管线检查包括仪表、阀门、垫片、螺母、焊口、管支架、管托、弹簧、支吊架等检查，每根试压管道需进行三次检查，并用三种颜色标识检查结果。检查顺序：先总管、后支管，从头到尾逐一进行检查，并进行标识并用三种颜色表示检查状态。白色表示合格、红色表示不合格、黄色表示经整改合格后用标识。生产部将管线、设备、阀门等分配到人，做到每根管线有专人进行管理。

三查四定部门：生产部、技术工艺部、安环部、技改指挥部

设计单位：与监理、业主、施工单位一起进行三查四定并进行设计答疑。

5.2水压前准备及注意事项：

5.2.1 试压上水前，要对试压系统进行确认并签字齐全。

5.2.2 管道系统应全部施工完毕，质量符合设计要求和有关施工验收规范、标准的