第六讲企业生产作业管理
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车间布置包括对个基本生产单位、辅助生产单位、生产服务 部门。设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置进 行统筹安排,合理的车间能最大限制地减少
搬运路程、使物料从进入车间依次流经各个工序后、最终流 出。
第六讲企业生产作业管理
2.建立完善的生产管理运作系统
(1)生产管理运作系统的功能
生产要素
输入
以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间。 ②资源的约束:再决定产品批量生产时间时、必须考虑设备能力、人事能力、 库存能力(仓储空间大小)。和流动资金总量等因素,要根据产品的轻重缓急 分配资源,将关键资源用于关键产品。考虑这些因素时,应遵循以下5个原则: a产品的出产时间和数量,应首先保证已有订单的要求 b产品品种多的企业,要注意产品品种的合理搭配。既要减少各计划周期(季、 月)的生产品种、又要保证各车间在各周期的设备和人力的负荷均衡。 c新产品试制任务应在全年内尽量均匀分摊、避免生产技术准备工作忙 闲不均 d原材料、外购件或外协件的供应时间及数量、要与计划安排相一致 e要特别注意跨年度计划之间的衔接
订单
生产能力
负荷调整
编制月生产计 划 日程计划
生产安排和准 备 开始生产
销售计划与生产计划的关系图
第六讲企业生产作业管理
2根据时间段制订生产计划 (1)根据时间段制订的生产计划种类,按时间段制订生产计划,
包括年度生产计划,季度生产计划,月度生产计划,周计划和 日计划 根据时间段制订生产计划的步骤
准备需求资料 制订计划草案
做不同的工作 制造业作业排序的两种类型
第六讲企业生产作业管理
2 把握作业排序的规则 作业排序要遵循以下5项规则 a 先到先服务.根据任务到达的先后次序安排加工顺序,先到先 加工 b 最短加工时间.先把加工时间进行排序,优化选择加工时间最 短的任务 c 最少临界比.临界比是规则允许停留时间和规则余下加工时间 的比值 d 最早交货期.是指按照交货期从早到晚进行排序,优先安排完 工期限最紧的任务 e 最短松弛时间.根据松弛时间(距离交货期的剩余时间与该项 任务的加工时间公差)由短到长进行排序,优先选择松弛时间 最短的任务
生产过程
反馈
输出
产品 服务
第六讲企业生产作业管理
(2) 生产管理运作系统的组成
第六讲企业生产作业管理
源自文库
3、运用作业排序提高生产效率
(1)作业排序不仅包括确定工作的顺序,还包括确定 每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。有效 的作业排序要符合以下6个要求: ①设定作业的优先权、是工作任务按最有效的顺序 排列; ②以可利用和所需要的能力为基础、针对具体设备 分配任务急人力 ③以具体实施活动为目标分配任务、确保如期交货 ④进行有效监督、确保作业任务保质、保量完成 ⑤对生产异常情况进行处理,并找到解决问题的方 法 ⑥基于现状和(或)订单变化情况,对当前的作业 排序进行改善。
第六讲企业生产作业管理
(2)作业排序的实务知识(运用作业排序提高生产效率) 在作业排序的过程中,必须满足不同功能活动的要求:
排列顺序 排列规划 排序方法 排序评价
明确作业材料的管 理
把握作业排序的规 划
选择合适的作业排序 方法
评价生产作业排序 方案
第六讲企业生产作业管理
1明确作业排序的类型 • 劳动力作业排序:确定人员合适工作 • 生产作业排序:将不同工作安排到不同设备上,或安排不同的人
第六讲企业生产作业管理
二:生产任务的分解和实施
生产任务的分解和实施是生产作业计划的重要组成部分,也是企业组 织生产运作活动的依据。 1.销售计划和生产计划的关系。 (1)销售计划在企业中的地位
生产主管根据销售部的定单情况制订生产计划,并为了兼配销售与生产 的平衡,进行产销链接管理。销售计划是生产主管作出决策的依据
3 选择合适的作业排序方法 根据车间现状,选择合适 排序方法,主要包括以下3种情况 a 使用作业进度图(指一项工作的计划开始日期,计划完成日 期以及现在的进度)和机器图进行作业排序,即将作业活动与 时间联系起来。
第六讲企业生产作业管理
b 单设备加工多个对象时。根据最轻加工时间规则对对加工对 象进行排序,目的是伎作业任务总流程时间最短,即总等待时 间最短,保证尽可能多的对象早日加工出来,加速资金周转。 c 双机台加工多个对象时,由于加工顺序不同,总加工周期和 等待时间有很大差别。因此,两台设备加工顺序相同的排序方 案才是最有的。 为保证总加工周期最短,可按照一下3个步骤进行排序: • 计算加工对象在两台设备的加工时间中的最小值 • 若最小值属于第一台设备,则将该加工对象排在第一位,若属 于第二胎设备则将该加工对象排在最后一位。 • 对剩余的加工对象重复(一),(二)步骤,直至全部加工对 象的顺序能够决定为止。 4 评价作业排序方案:不同排序方案能产生不同的结果,在选择 方案之前,首先需要确定选择和评价的标准,下面是6种最常 用的评价作业排序方案的标准: a:在制品库存 b:延迟 c:工作流程时间 d:全部完工时间 e:总 库存 f:利用率
核实生产能力
按车间生产能力分配生产任务,并将任务量与实有生产 能力进行平衡。需先计算产品任务在个能力单位的负荷 分布,根据负荷能力分布,再调整生产计划
根据时间段制订合理的生产计划
第六讲企业生产作业管理
(3)根据时间段制订生产计划时,需要考虑并满足以下两个条件:
① 生产总量的约束 a 每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的月生产总量 b总体计划所确定的某种产品在某时间段内生产总量(也就是需求总量),应该
第六讲企业生产作业管 理
2020/11/28
第六讲企业生产作业管理
一 生产作业实施的基础
生产作业活动实施的基础包括厂房。设备及其空间布局,生 产管理的规章制度,生产作业计划和成本分析等。
1、厂区布置和车间布置 厂区布置需要遵循的3项原则:
•安全和环保原则 •保证流程畅通和移动线路最短原则 •综合利用空间原则
总计划
企业长远 规划
研发计划
决策层
合同订单
销售计划
生产计划
销售预测
第六讲企业生产作业管理
(2) 销售计划和生产计划的关系
生产主管通过分析设备和人员的负荷能力,并结合销售计 划,编织生产计划。在生产运作中,生产主管还有做好产销协 调工作,以确保销售计划,生产计划,出售计划相一致。
市场预测 库存计划
销售计划 生产综合计划
大批量生产企业,根据历史资料制订未来的产品需求量; 单件小批量生产企业,根据客户订单或通过走访客户而 预计订货量;成批生产企业从客户订单与预测两方面来 确定需求量
大批量生产企业,将产量均匀安排到各季、各月、与流 水生产方式相结合;成批生产企业、要考虑产品品种的 合理搭配;单件小批量生产企业,注意根据订货合同规 定的数量和期限进行安排
搬运路程、使物料从进入车间依次流经各个工序后、最终流 出。
第六讲企业生产作业管理
2.建立完善的生产管理运作系统
(1)生产管理运作系统的功能
生产要素
输入
以一种有效的方式分配在该时间段内的不同时间。 ②资源的约束:再决定产品批量生产时间时、必须考虑设备能力、人事能力、 库存能力(仓储空间大小)。和流动资金总量等因素,要根据产品的轻重缓急 分配资源,将关键资源用于关键产品。考虑这些因素时,应遵循以下5个原则: a产品的出产时间和数量,应首先保证已有订单的要求 b产品品种多的企业,要注意产品品种的合理搭配。既要减少各计划周期(季、 月)的生产品种、又要保证各车间在各周期的设备和人力的负荷均衡。 c新产品试制任务应在全年内尽量均匀分摊、避免生产技术准备工作忙 闲不均 d原材料、外购件或外协件的供应时间及数量、要与计划安排相一致 e要特别注意跨年度计划之间的衔接
订单
生产能力
负荷调整
编制月生产计 划 日程计划
生产安排和准 备 开始生产
销售计划与生产计划的关系图
第六讲企业生产作业管理
2根据时间段制订生产计划 (1)根据时间段制订的生产计划种类,按时间段制订生产计划,
包括年度生产计划,季度生产计划,月度生产计划,周计划和 日计划 根据时间段制订生产计划的步骤
准备需求资料 制订计划草案
做不同的工作 制造业作业排序的两种类型
第六讲企业生产作业管理
2 把握作业排序的规则 作业排序要遵循以下5项规则 a 先到先服务.根据任务到达的先后次序安排加工顺序,先到先 加工 b 最短加工时间.先把加工时间进行排序,优化选择加工时间最 短的任务 c 最少临界比.临界比是规则允许停留时间和规则余下加工时间 的比值 d 最早交货期.是指按照交货期从早到晚进行排序,优先安排完 工期限最紧的任务 e 最短松弛时间.根据松弛时间(距离交货期的剩余时间与该项 任务的加工时间公差)由短到长进行排序,优先选择松弛时间 最短的任务
生产过程
反馈
输出
产品 服务
第六讲企业生产作业管理
(2) 生产管理运作系统的组成
第六讲企业生产作业管理
源自文库
3、运用作业排序提高生产效率
(1)作业排序不仅包括确定工作的顺序,还包括确定 每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。有效 的作业排序要符合以下6个要求: ①设定作业的优先权、是工作任务按最有效的顺序 排列; ②以可利用和所需要的能力为基础、针对具体设备 分配任务急人力 ③以具体实施活动为目标分配任务、确保如期交货 ④进行有效监督、确保作业任务保质、保量完成 ⑤对生产异常情况进行处理,并找到解决问题的方 法 ⑥基于现状和(或)订单变化情况,对当前的作业 排序进行改善。
第六讲企业生产作业管理
(2)作业排序的实务知识(运用作业排序提高生产效率) 在作业排序的过程中,必须满足不同功能活动的要求:
排列顺序 排列规划 排序方法 排序评价
明确作业材料的管 理
把握作业排序的规 划
选择合适的作业排序 方法
评价生产作业排序 方案
第六讲企业生产作业管理
1明确作业排序的类型 • 劳动力作业排序:确定人员合适工作 • 生产作业排序:将不同工作安排到不同设备上,或安排不同的人
第六讲企业生产作业管理
二:生产任务的分解和实施
生产任务的分解和实施是生产作业计划的重要组成部分,也是企业组 织生产运作活动的依据。 1.销售计划和生产计划的关系。 (1)销售计划在企业中的地位
生产主管根据销售部的定单情况制订生产计划,并为了兼配销售与生产 的平衡,进行产销链接管理。销售计划是生产主管作出决策的依据
3 选择合适的作业排序方法 根据车间现状,选择合适 排序方法,主要包括以下3种情况 a 使用作业进度图(指一项工作的计划开始日期,计划完成日 期以及现在的进度)和机器图进行作业排序,即将作业活动与 时间联系起来。
第六讲企业生产作业管理
b 单设备加工多个对象时。根据最轻加工时间规则对对加工对 象进行排序,目的是伎作业任务总流程时间最短,即总等待时 间最短,保证尽可能多的对象早日加工出来,加速资金周转。 c 双机台加工多个对象时,由于加工顺序不同,总加工周期和 等待时间有很大差别。因此,两台设备加工顺序相同的排序方 案才是最有的。 为保证总加工周期最短,可按照一下3个步骤进行排序: • 计算加工对象在两台设备的加工时间中的最小值 • 若最小值属于第一台设备,则将该加工对象排在第一位,若属 于第二胎设备则将该加工对象排在最后一位。 • 对剩余的加工对象重复(一),(二)步骤,直至全部加工对 象的顺序能够决定为止。 4 评价作业排序方案:不同排序方案能产生不同的结果,在选择 方案之前,首先需要确定选择和评价的标准,下面是6种最常 用的评价作业排序方案的标准: a:在制品库存 b:延迟 c:工作流程时间 d:全部完工时间 e:总 库存 f:利用率
核实生产能力
按车间生产能力分配生产任务,并将任务量与实有生产 能力进行平衡。需先计算产品任务在个能力单位的负荷 分布,根据负荷能力分布,再调整生产计划
根据时间段制订合理的生产计划
第六讲企业生产作业管理
(3)根据时间段制订生产计划时,需要考虑并满足以下两个条件:
① 生产总量的约束 a 每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的月生产总量 b总体计划所确定的某种产品在某时间段内生产总量(也就是需求总量),应该
第六讲企业生产作业管 理
2020/11/28
第六讲企业生产作业管理
一 生产作业实施的基础
生产作业活动实施的基础包括厂房。设备及其空间布局,生 产管理的规章制度,生产作业计划和成本分析等。
1、厂区布置和车间布置 厂区布置需要遵循的3项原则:
•安全和环保原则 •保证流程畅通和移动线路最短原则 •综合利用空间原则
总计划
企业长远 规划
研发计划
决策层
合同订单
销售计划
生产计划
销售预测
第六讲企业生产作业管理
(2) 销售计划和生产计划的关系
生产主管通过分析设备和人员的负荷能力,并结合销售计 划,编织生产计划。在生产运作中,生产主管还有做好产销协 调工作,以确保销售计划,生产计划,出售计划相一致。
市场预测 库存计划
销售计划 生产综合计划
大批量生产企业,根据历史资料制订未来的产品需求量; 单件小批量生产企业,根据客户订单或通过走访客户而 预计订货量;成批生产企业从客户订单与预测两方面来 确定需求量
大批量生产企业,将产量均匀安排到各季、各月、与流 水生产方式相结合;成批生产企业、要考虑产品品种的 合理搭配;单件小批量生产企业,注意根据订货合同规 定的数量和期限进行安排