番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程

番茄酱生产线蒸发浓缩岗位操作规程

1 工作程序：

蒸发器750t/d,1500t/d ,预蒸发1000t/d

1.1 开机预备检查：

1.1.1外部设备检查：

1.1.1.1蒸汽、自来水、冷却塔循环水、压缩空气压力正常。

1.1.1.2各循环泵和出料泵的机械密封冷却水以及真空泵的密封水供应正常。

1.1.1.3各电机的断电开关都处于接通位置。

1.1.1.4各阀门设置正确：

真空破坏阀关闭。

所有排底阀关闭。

浓度计出口阀关闭小半，进口阀全开。

1.1.2主控室检查：

1.1.

2.1各气动阀门的选择开关设置正确。

1.1.

2.2各参数设置正确：

各效和果汁罐设定合适的液位及液位报警的最高/最低/最小值。

选取合适的一效汽轮机转速。

选取合适的出料浓度。

选取合适的真空报警的最低值。

1.2 开机：

1.2.1启动真空装置：

关闭各效进料手动阀门，启动真空泵。当真空到-0.85bar时，同时启动冷凝器循环水泵和冷却塔循环水泵。当真空到-0.90bar时，在确定果汁罐足够的液位后，蒸发器三效允许进料。

1.2.2上述操作完成后，蒸发器开始进料，具体操作如下：

三效进料：打开三效进料阀，启动三效喂料泵，果汁开始进入三效，当液位达到设定值后，启动三效循环泵。

二效进料：三效液位再次达到设定值后，打开二效进料阀，启动二效喂料泵，当

二效液位达到设定值后，启动二效循环泵。

一效进料：二效液位再次达到设定值后打开一效进料阀。此时，一效产品液位已达设定值，开启一效循环泵，开始浓缩：一效允许进汽。设定阀门开度为一个合适的值，再缓慢打开手动蒸汽阀门，启动一效凝结水泵并启动二、三效凝结水泵，启动冷却塔风机，为出料泵设定一个合适的转速，产品浓度到设定值时，设定出料泵为“AUTO”。如果下道工序已准备好，产品可以向下道工序输送。

1.3 设备运行正常条件下，设备全自动运行，此时，应做好以下各项工作：

1.3.1定时从视镜处观察各效实际液位与显示液位是否一致，不正常时应根据实际情况调整。

1.3.2定时观察各效室内产品的循环状态。

1.3.3与前处理协调，保证果汁罐有足够的液位。果汁罐液位低时，蒸汽阀VV1 自动关闭。

1.3.4定时检查泵的机械密封冷却水供给情况。

1.3.5经常注意浓度仪的显示情况，不正常时要及时清洗，及时取样检测，保证产品的正常输送。

1.3.6进入冷凝器的循环水，出口水温和入口水温之间偏差不能太大，如果偏差超出太多，通过增大进、出口阀门开启度来提高循环水量。

1.3.7控制各效温度，三效≤51℃；二效≤72℃；一效≤85℃；水温≤45℃。1.3.8根据化验结果的浓度，必要时调整。

1.4 临时停机：

如果生产期间设备被要求临时停机：关闭蒸汽手动阀，设定蒸汽阀门为“CLOSE”,停止凝结水泵，停止出料泵。

重新开机：设定蒸汽阀门为“AUTO”，缓慢打开蒸汽手动阀，启动凝结水泵，启动出料泵。

1.5 运行中电力缺乏时的处理：

如果电力不足，电机全部停止，及时关闭手动蒸汽阀。

当电力恢复正常时，启动真空泵；启动冷凝水泵和冷却塔循环水泵；启动物料循环泵；启动各效喂料泵；设置蒸汽阀门为“AUTO”,蒸汽

恢复时，缓慢打开手动蒸汽阀至最大，并启动凝结水泵；产品浓度恢复正常时，启动产品出口泵。

1.6 结束生产：

当停止供料后，蒸发器需要进行倒空操作，即继续浓缩残余的果汁，直到产品基本全部输送到下道工序。

1.6.1设定蒸汽阀门为“OPEN”,并设定合适的蒸汽压力。

1.6.2倒空三效：在确定果汁罐的果汁全部输送到三效后，停止三效喂料泵，并观察三效液位，在三效液位最低液位报警后，停止三效循环泵，并设定三效加热阀门为“OPEN”,由二效喂料泵继续送料。

1.6.3倒空二效：当三效完全倒空后，停止二效喂料泵，并设定二效加热阀门为“OPEN”，由一效喂料泵继续送料，继续输送产品，在听到有物料撞击蒸发室内壁的响声时，加适量的水到二效，直到产品基本输送完后停止二效循环泵。

1.6.4倒空一效：在一效的产品达到设定浓度后，设定一效蒸汽阀门为“CLOSE”,完全关闭蒸汽手动阀，停止凝结水泵，由产品泵继续向下道工序送料，在最低液位报警时，关闭汽轮机进汽阀，停止循环泵。停止真空泵，打开真空破坏阀，停止冷凝水泵和冷却塔循环水泵。产品完全倒空后，停止产品泵。

1.6.5清洗：

生产结束后，开始设备清洗。清洗过程是：水洗（1 次或 2 次）→碱洗→水洗（1 次或2 次）。必要时酸洗。

1.6.6水洗：

倒空结束，首先应用水清洗设备，操作如下：

从前处理进水，到果汁罐，用三效进料泵进水，或直接从三效进水，也可同时进水。水依次进入各效，达到设定液位依次启动各效循环泵，使各效的水进入循环状态，并保持此状态15-30分钟后排水。如果还有残余果汁，可重复此操作。

1.6.7碱洗：

用水清洗干净后，采用烧碱溶液清洗设备，操作如下：

设定各效的液位为较低的数值，然后加水到各效，使液位达到当前设定值，并以此启动循环泵，然后停止进水。打开一效人孔，加入适量烧碱后关闭人孔，设定一效液位较生产时高的数值，液位再次达到设定值后，重复此操作，依次加烧碱进二效、三效。各效液位都达到较高的设定值后，停止加水，准备进蒸汽。设定VV203、VV208、VV201 为“OPEN”，VV205、VV209 为“CLOSE”,给蒸汽压力一个较小的设定值，缓慢打开蒸汽手动阀少许，并打开二效和三效清洗用手动