挤压造粒机组培训
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制粒机培训资料
状态，没有任何故障和异常。
严格按照操作规程操作
02
操作制粒机时，必须严格按照操作规程进行，不要随意改动操
作程序或违规操作。
操作中不要佩戴手套
03
在操作制粒机时，不要佩戴手套或其他饰品，以免发生意外伤
害。
制粒机对周边环境的影响及注意事项
注意噪声和振动
制粒机在运转过程中会产生噪声和振动，可能会对周边环境产生影响。因此，需要注意采 取相应的减噪和减振措施。
环保方向发展。
02
智能化与自动化
为提高生产效率和产品质量，制粒技术将向智能化与自动化方向发展
，实现远程监控和故障诊断。
03
个性化与定制化
为满足不同用户和市场的需求，制粒设备将向个性化与定制化方向发
展，提供更加灵活多样的产品和服务。
制粒机在未来的应用前景与挑战
拓展应用领域
制粒机在饲料、食品、医药等领域有着广泛的应用，未 来将拓展到新能源、环保等领域。
制粒机的日常维护与保养
• 日常维护 • 定期检查制粒机的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。 • 检查制粒机各部件是否有磨损、异常响声和异味，如有应及时停机检查。 • 检查电器部件是否有异常，如电源线、控制线路等。 • 日常保养 • 定期清理制粒机料斗和模具表面的残留物和油脂。 • 定期对制粒机传动部分进行润滑，保证传动部件的顺畅运转。 • 对制粒机表面进行清洁，保持机器整洁。
1
国内制粒机市场规模持续扩大，应用领域广泛 ，发展前景广阔。
2
技术创新和产品升级将成为市场增长的重要动 力，未来市场潜力巨大。
3
市场竞争激烈，企业需要不断提高产品质量和 服务水平，以满足市场需求。
制粒技术的发展趋势与展望
挤压造粒机培训材料
挤压造粒机培训材料一挤压造粒机的组成1．挤压造粒机组主体由开车电机、主电机、混炼机、开车阀、齿轮泵、换网器和切粒机组成。
2．辅助系统包括：a．开车电机及齿轮箱润滑油系统b．主电机及齿轮箱润滑油系统c．调整筒体间隙液压油系统d．筒体冷却水系统e．开车阀和换网器液压油系统f．齿轮泵电机及齿轮箱润滑油系统g．加热油循环系统h．切粒水循环系统二挤压造粒机主要部件的结构及工作原理1．主电机齿轮减速器主齿轮减速器为两级速度输出的斜齿密闭减速器。
其减速比为1/4.56和1/6.49（镇海）1/3.64和1/4.05（济南）。
正常运转时使用高速档，只有在低处理量和低温混炼时才选用低速档。
2．主电机摩擦离合器全称为力矩限位摩擦离合器。
包括摩擦离合器、压缩气系统和滑差同步检测器。
压缩气压力的设定：启动时0.51MPa挤压机低速运转时0.26MPa挤压机高速运转时0.36MPa3．混炼机a．筒体筒体共有5节（济南和长岭）7节（镇海）。
作用是对进入筒体内的PP 和添加剂进行加热使其融化。
采用分段加热的方式：进料段230℃，混炼段250℃（PP熔点为150℃，添加剂熔点大多在100℃以下），根据混炼机负荷和产品牌号的不同，加热温度需要做相应的调整（负荷增大，温度升高；低MI切换高MI，温度降低），但最高不超过300℃。
由安装在筒体上的电加热器加热，通过控制筒体冷却水流量和温度调控筒体温度。
b．螺杆全称为双列同向旋转啮合型螺杆，分为进料段、混炼段和出料段。
进料段：相互啮合的两根双螺纹螺杆。
作用是将进入混炼机的PP和添加剂初步融化混合后输送至混炼段。
混炼段：由捏合盘和啮合的双螺纹螺杆组成，采用特殊的椭圆结构。
作用是通过捏合盘提供的挤压力和剪切力使PP 和添加剂在混炼段充分融熔混合，成为连续熔融状态，达到切粒要求的程度。
出料段：不啮合的两根双螺纹螺杆。
作用是将经过混炼的熔融树脂（聚丙烯）输送到齿轮泵入口。
c ．筒体间隙混炼段和出料段之间的螺杆有一段圆锥形的部分，与筒体形成一个给定的间隙，由于筒体可以相对于螺杆做轴向移动，因此这个间隙的大小是可以改变的，范围在8～70mm 之间。
制粒机培训资料
定期维护保养
定期对制粒机进行维护保养， 检查各部件磨损情况，及时更
换损坏的部件。
制粒机的环保要求与处理措施
减少噪音污染
制粒机应安装在减震地基上，并采取 隔音措施，以降低噪音对周围环境的 影响。
减少粉尘排放
制粒机应配备有效的除尘装置，确保 粉尘排放符合国家和地方环保标准。
废水处理
制粒机产生的废水应进行适当处理， 确保符合排放标准，避免对环境造成 污染。
制粒机培训资料
汇报人： 2024-01-03
目录
• 制粒机简介 • 制粒机操作与维护 • 制粒工艺与配方 • 制粒机安全与环保 • 制粒机发展趋势与展望
01
制粒机简介
制粒机的定义与用途
定义
制粒机是一种将原料通过压缩、 剪切、揉捏等工艺，制成具有一 定形状和大小的颗粒的机械设备 。
用途
广泛应用于饲料、肥料、食品、 制药等领域，用于生产各种颗粒 状产品。
制粒机日常维护
清洁保养
定期对制粒机进行清洁保 养，包括清理灰尘、油污 等，保持设备整洁。
检查紧固件
定期检查制粒机各部位紧 固件是否松动，如有需要 应及时紧固，确保设备稳 定运行。
润滑保养
按照制粒机润滑要求，定 期对设备进行润滑保养， 保证设备正常运转。
制粒机常见故障及排除方法
刀具磨损
电机故障
制粒机长时间使用会导致刀具磨损，影响 制粒效果，应及时更换刀具。
02
制粒机操作与维护
制粒机操作规程
启动前检查
在启动制粒机之前，应检查设备 各部件是否正常，包括电源线、 开关、电机、刀具等，确保无安
全隐患。
操作步骤
按照制粒机操作手册的指引，逐步 完成制粒机的启动、运行和停机等 操作，注意观察设备运行状态，如 有异常立即停机检查。
定期对制粒机进行维护保养， 检查各部件磨损情况，及时更
换损坏的部件。
制粒机的环保要求与处理措施
减少噪音污染
制粒机应安装在减震地基上，并采取 隔音措施，以降低噪音对周围环境的 影响。
减少粉尘排放
制粒机应配备有效的除尘装置，确保 粉尘排放符合国家和地方环保标准。
废水处理
制粒机产生的废水应进行适当处理， 确保符合排放标准，避免对环境造成 污染。
制粒机培训资料
汇报人： 2024-01-03
目录
• 制粒机简介 • 制粒机操作与维护 • 制粒工艺与配方 • 制粒机安全与环保 • 制粒机发展趋势与展望
01
制粒机简介
制粒机的定义与用途
定义
制粒机是一种将原料通过压缩、 剪切、揉捏等工艺，制成具有一 定形状和大小的颗粒的机械设备 。
用途
广泛应用于饲料、肥料、食品、 制药等领域，用于生产各种颗粒 状产品。
制粒机日常维护
清洁保养
定期对制粒机进行清洁保 养，包括清理灰尘、油污 等，保持设备整洁。
检查紧固件
定期检查制粒机各部位紧 固件是否松动，如有需要 应及时紧固，确保设备稳 定运行。
润滑保养
按照制粒机润滑要求，定 期对设备进行润滑保养， 保证设备正常运转。
制粒机常见故障及排除方法
刀具磨损
电机故障
制粒机长时间使用会导致刀具磨损，影响 制粒效果，应及时更换刀具。
02
制粒机操作与维护
制粒机操作规程
启动前检查
在启动制粒机之前，应检查设备 各部件是否正常，包括电源线、 开关、电机、刀具等，确保无安
全隐患。
操作步骤
按照制粒机操作手册的指引，逐步 完成制粒机的启动、运行和停机等 操作，注意观察设备运行状态，如 有异常立即停机检查。
挤压造粒机组培训分析
主要组成：1) 传动系统：开车电机、开车电机减速器、齿轮离合器、主电机、 摩擦离合器、主减速器 2) 挤压系统：螺杆、筒体 3）节流开车阀 4）换网器 5) 熔融泵 6）水下切粒机 7）粒料处理系统和切粒水系统
1、主电机及其辅助系统
主电机是挤压机的主要动力源，它通过减速器带动两根螺杆同向 旋转。当开车电机达到额定转速或额定转矩后，主电机自动启动， 一般也可手动启动。
功率9700KW，转数 1480rpm 主要特点 滑动轴承，带有电机定子温度监控，轴 承振动监测，轴承位移监测，所有监测数据及报警 全部上传到PLC及 机组监测系统。电机采用水冷 式，并且带有正压通风防爆系统。电机轴承采用强 制润滑，配有专门的润滑油系统。 辅助系统 2台齿轮式润滑油泵（其中一台备用） 及水冷器、过滤器、油箱
挤压机组的分类
一 按照螺杆数量划分 单螺杆挤压机 发展较早，结构简单，操作容易， 成本低 双螺杆挤压机 发展较晚，适用范围更宽，适应性 更强 多螺杆挤出机 应用较少，仅在一些有特殊要求的 条件下使用
单、双螺杆挤压机的特点
单螺杆挤压机
单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦 排气效果较差 双螺杆挤压机 加料容易 物料在双螺杆中停留时间短 优异的排气性能 低的比功率消耗 结构复杂、设计制造困难、维修困难、成本 高
双螺杆挤压机组
发展历史 随聚合物加工及食品加工业的发展 而出现，在20世纪30年代在意大利研 制成功。并在20世纪69-70年代随 RPVC制品的发展而发展。 新一代高速大扭矩双螺杆挤出机已经 出现。
双螺杆挤压机组的分类
啮合型双螺杆挤压机和非啮合型双螺杆挤
压机 啮合型分为同向旋转和异向旋转 非啮合型分为向旋转和异向旋转 根据转速，可以分为低速型和高速型 根据螺杆形式分为锥形螺杆和平行螺杆
挤压机培训课件
在糖果制造中挤压机的应用。
在方便面调料包制造中挤压机的应用。
在肉类加工中挤压机的应用。
THANK YOU.
根据生产需要，定期调整挤压机的参数，如 压力、温度、速度等，使设备处于最佳工作 状态。
挤压机的故障排除与维修
故障诊断
01
熟悉挤压机的常见故障表现，如动作异常、噪音过大、泄漏等
，根据故障表现迅速判断故障原因。
故障排除
02
根据故障原因，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的部件
、调整参数等。
维修计划
03
在操作过程中，必须佩戴安全帽 、防护眼镜和手套等安全防护用 品。
操作时要注意周围环境的安全， 避免因操作失误而造成意外伤害 。
在遇到紧急情况时，应立即停机 并采取相应的紧急处理措施，如 排除故障或切断电源等。同时要 向上级报告并协助调查事故原因 。
04
挤压机的维护与保养
挤压机的日常维护
保持设备清洁
19世纪中叶，随着工业技术的不断发展，挤压技 术逐渐成熟，并被广泛应用于铝、铜等有色金属 的加工。
21世纪初，随着计算机技术的不断发展，数值模 拟技术在挤压技术中得到了广泛应用，为优化工 艺参数、提高产品质量提供了有力支持。
02
挤压机的基本结构与组成
挤压机的基本结构
挤压机主要由主机、 传动系统、挤压系统 、加热系统、控制系 统等组成。
主机包括挤压筒、挤压轴、支撑 轴承、传动齿轮等。
加热系统包括加热元件和保温装 置。
挤压机主要由主机、传动系统、 挤压系统、加热系统、控制系统 等组成。
挤压系统包括挤压杆和挤压垫。
控制系统包括电气控制柜、液压 站和操作台。
挤压机的技术参数
挤压机的主要技术参数包括公称压力、最大行程、工 作速度等。
制粒机培训资料
操作过程中注意事项
在操作过程中，应避免将手伸入制粒机内部，避免发生夹手等事故。同时，要保持制粒机 的清洁，避免杂物掉入机器内部。
操作后维护
操作结束后，应及时对制粒机进行维护保养，包括清理刀具上的残留物、检查传动带的松 紧度等。
制粒机的安全防护措施
01
配备安全防护装置
制粒机应配备完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏、警示标识等
收集成品
当制粒程序完成后，关闭制粒机，打开出料口，收集成 品。
操作注意事项
1
制粒过程中严禁用手触摸制粒机的旋转部件， 以免发生意外。
2
在操作过程中如遇停电或故障等原因，应立即 关闭制粒机电源开关，待故障排除后再继续操 作。
3
在制粒过程中如发现原料中有金属、石头等异 物，应立即停机检查，以免损坏机器或发生事 故。
，确保操作人员的安全。
02
使用安全工具
操作人员应使用安全工具，如手套、工作服等，避免在操作过程中受
伤。
03
避免疲劳操作
操作人员应避免疲劳操作，应在休息时间进行休息，避免因疲劳导致
操作失误。
制粒机的安全警示标识解读
禁用手标识
制粒机上通常会贴有禁用手的标识，这是为了提醒操作 人员不要将手伸入制粒机内部，避免发生夹手等事故。
等。
工艺简单
干法制粒技术较为简单，可快 速制备出颗粒。
03
制粒机操作规程
操作前准备
确认制粒机完好
清理制粒室
操作前应检查制粒机各部件是否完好无损， 如有损坏应及时维修。
操作前应清理制粒室内的杂物，确保机器内 无异物，以免损坏机器或造成事故。
检查电源连接
准备原料
确认制粒机的电源连接良好，插头插紧，以 免发生触电事故。
在操作过程中，应避免将手伸入制粒机内部，避免发生夹手等事故。同时，要保持制粒机 的清洁，避免杂物掉入机器内部。
操作后维护
操作结束后，应及时对制粒机进行维护保养，包括清理刀具上的残留物、检查传动带的松 紧度等。
制粒机的安全防护措施
01
配备安全防护装置
制粒机应配备完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏、警示标识等
收集成品
当制粒程序完成后，关闭制粒机，打开出料口，收集成 品。
操作注意事项
1
制粒过程中严禁用手触摸制粒机的旋转部件， 以免发生意外。
2
在操作过程中如遇停电或故障等原因，应立即 关闭制粒机电源开关，待故障排除后再继续操 作。
3
在制粒过程中如发现原料中有金属、石头等异 物，应立即停机检查，以免损坏机器或发生事 故。
，确保操作人员的安全。
02
使用安全工具
操作人员应使用安全工具，如手套、工作服等，避免在操作过程中受
伤。
03
避免疲劳操作
操作人员应避免疲劳操作，应在休息时间进行休息，避免因疲劳导致
操作失误。
制粒机的安全警示标识解读
禁用手标识
制粒机上通常会贴有禁用手的标识，这是为了提醒操作 人员不要将手伸入制粒机内部，避免发生夹手等事故。
等。
工艺简单
干法制粒技术较为简单，可快 速制备出颗粒。
03
制粒机操作规程
操作前准备
确认制粒机完好
清理制粒室
操作前应检查制粒机各部件是否完好无损， 如有损坏应及时维修。
操作前应清理制粒室内的杂物，确保机器内 无异物，以免损坏机器或造成事故。
检查电源连接
准备原料
确认制粒机的电源连接良好，插头插紧，以 免发生触电事故。
挤压造粒机组培训
双螺杆挤压机组
发展历史 随聚合物加工及食品加工业的发展 而出现，在20世纪30年代在意大利研 制成功。并在20世纪69-70年代随 RPVC制品的发展而发展。 新一代高速大扭矩双螺杆挤出机已经 出现。
双螺杆挤压机组的分类
啮合型双螺杆挤压机和非啮合型双螺杆挤
压机 啮合型分为同向旋转和异向旋转 非啮合型分为向旋转和异向旋转 根据转速，可以分为低速型和高速型 根据螺杆形式分为锥形螺杆和平行螺杆
3 、DESCH 型离合器（摩擦离合器） 摩擦离合器又叫滑擦离合器，保护离合器，安 全离合器。 位于主电机和主齿轮箱之间，最大传递扭矩 为 97500Nm ，依靠气压调整传递扭矩大小 速度差大于4r/2m 机组将自动停车 它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装 摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质 润滑材质。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩 擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。
5） 切粒小车 （a）切粒水室、切粒机、电机都安装在一台小车上 （b）切粒机通过防振胶垫、地脚螺栓固定在小车上；电机 直接固定在小车上 （c）小车可在轨道上移动，在小车后部有一锁紧螺栓，当 小车与水室断开后，如有必要，用锁紧螺栓将小车定位 （d）当切粒机时准备开机时，或者需要更换刀盘时，切粒 机在液压系统驱动下可前后移动。
4）调刀机构 切刀沿轴向调节机构简称调刀机构。目的是使切刀 与模板之间有一合适的接触应力；同时，切刀磨损 后，要轴向进刀，以补偿切刀的磨损量。 对于不同机型的造粒机, 调刀机构有手动,自动及手 动和自动联合使用等多种形式。目前，调刀机构一 般采用仪表风作用在液压油缸活塞上，然后通过液 压油将压力传到切粒刀盘上，从而可以通过改变风 压来调整切刀的轴向进刀及切刀与模板之间的接触 应力。
挤压造粒机组培训讲诉
节流阀 (a)节流阀位于挤压机筒体末端和换向阀之间，调整 熔融树脂椭圆形的流通面积，控制物料的混炼程度。 (b)当柱塞向上或向下移动时，融体的流道变大或变 小，筒体末端的树脂压力得到有效控制。 (c)节流阀电机位于缸体上部，通过齿轮减速器驱动 柱塞做往复运动。当柱塞运行到警戒位置时，报警， 节流阀电机停，柱塞停止运作。 (d)阀门开度通过控制盘运传控制，在现场和控制盘 都有刻度显示。
4、主齿轮箱 型号为F200。 有两个输出转数，分别是222rpm和269rpm 配有专门的润滑油系统和振动监测系统。 配有隔音保护罩。 润滑油系统配有两台螺杆泵（一开一备）、 两台油过滤器、一台油冷却器及阀门管道及 控制系统。
5、挤出机筒体和螺杆 筒体的内孔为“∞”字形，共分九段 ，分别为输送 区、塑化区、 混炼剪切区、脱气区、均化区、加压 区 配有油加热，油冷却系统 脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却） 配有专用的WOODEX密封 螺杆直径350mm 、长径比27、螺杆长度9720mm 脱气系统带有三个脱气罐和特殊设计的脱气口
在熔融状态把树脂从模板的模孔挤出，形成热的熔融条带（面条状），然
后在充满循环冷却水的水室，用切粒机把这些条带剪切成粒子。
3）水室 (a)切粒水室通过快速夹具与模板相连，另一侧安装有切粒系 统 (b)在水室的每一侧都安装有视窗，在水室后部有一灯，用于 检查切粒情况 (c)切粒电机与视窗，夹具工况，其他安全设施等带联锁。例 如：切粒水室没有与模板贴合或水室视窗打开，切粒机不能 启动 (d)热水的入口和出口分别在切粒水室的底部和顶部 (e)热水夹具的机械装置包括 · 4个液压油缸驱动的固定杆 · 夹紧装置液压油提供方式：通过一个风泵（booster）将 低仪表风压转换为高液压油压
挤压造粒机组讲义-PPT课件
外挡圈螺栓（M8的内六方螺栓48个）； 按顺序取下内外挡圈； 先拆卸模板内圈螺栓（M39的内六方螺栓12个），然后拆 卸模板外圈螺栓（M39的内六方螺栓24个）； 缓缓吊下模板，水平放置在预先准备好的枕木上； 注意：吊装时，不要碰伤其它设备和检修人员。
3、模板的清理和检查 ：
• 清理干净模板上的物料，特别是模板
（二）模板的检修步骤：
1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落实； • 确认电机电源已经切断； • 检查、确认起吊设备完好无损。
2、拆卸挤压机模板
• 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上； • 手拉葫芦挂在模板的吊耳上，调整好倒链的松紧度。 • 先拆卸内挡圈螺栓（M8的内六方螺栓28个），然后拆卸 • • • •
• •
• • • • • • •
六、挤压造粒机各部组件及结构图 （一）挤压造粒机主要部件： 开车电机；开车电机减速器；主电 机；联轴摩擦离合器；主机减速器； 螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换 网系统；模板；切粒机。
（二）挤压造粒机各部组件的结构
1、开车电机减速器的结构图：
2、联轴摩擦离合器的结构图
•
• •
• • •
5、摩擦片的清理和检查 ：
• 清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外
齿； • 清理干净摩擦离合器的齿套； • 检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。
6、回装联轴离合器的回装 ：
• 回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中
• • • • • • • •
情况； 联轴离合器回装前的确认； 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换； 联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净； 回装摩擦片及压板； 注意：回装摩擦片时，一定要对准标记； 安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板； 整体吊装联轴离合器，连接螺栓； 回装摩擦离合器弹性垫、附件和安 检修完毕，清理现场，做到工完料净
造粒系统讲座
5
挤压造粒机组系统介绍
聚丙烯车间
2 挤压造粒系统 武汉分公司聚丙烯装置使用的挤压机系日本制 钢所Japan Steel Works(简称JSW)生产的双螺杆 挤压造粒机，型号为CMP230X-12AW,主机功率 2800KW,最大处理量13T/H。1998年6月投用，2 005年11月对其进行局部改造，将处理量提高至1 5T/H。
18
挤压造粒机组系统介绍
聚丙烯车间
筒体冷却水（CCW）系统 CCW储罐D811 容积 100L 材质 不锈钢 CCW泵 类型 离心式（填料密封） 流量 250L/min×40m 功率 5.5KW CCW板式换热器 换热面积 5㎡Leabharlann 19系统操作
聚丙烯车间
二 系统操作 2.1母料配制
M801A/B是交替使用的，每罐母料可以按使用时间在8~24 小时内任一时间配制，分为自动配制和手动操作两种情况。 自动配制： 装填聚合物 如果满足以下条件，则按动控制盘上的“START”键开始装 填M801A： M801A重量低报（WAL811A）。 M801A底部阀HV812关闭（HZSL812A）。
12
挤压造粒机组系统介绍
聚丙烯车间
润滑油系统 减速器润滑油箱 容积 760升 齿轮油泵 类型 齿轮泵 功率 11kw 流量 245l/min 双油过滤器 60目 换热器 电加热器
13
挤压造粒机组系统介绍
聚丙烯车间
水下切粒系统 由模座、模板、水室及切粒机单元组成 模座 用螺栓与换网器连接，带夹套，用于导热油 加热 模板 热通道型 钻有616×Ø2.5mm孔(13T/H) 05年改造 696×Ø2.5mm孔(15T/H) 导热油对其加热，热油通道:8进4出
制粒机培训资料
，确保电机正常ຫໍສະໝຸດ 转。常见故障排查与解决方法
设备无法启动 制粒效果不佳 设备出现异常声音 设备温度过高
检查电源插头是否插紧、电源线是否破损、保险丝是否熔断等 ，及时修复或更换损坏部件。
检查物料的水分、粘度等性质是否符合要求，调整制粒机的参 数设置，确保制粒效果达到最佳。
检查设备的紧固件是否松动、皮带是否磨损严重、电机是否异 常等，及时紧固或更换损坏部件。
添加原料
按照规定的添加量和添加方式，将原 料加入制粒机中，保持连续、稳定的 生产过程。
异常情况处理及预防措施
01
设备故障
发现设备出现异常声音、振动、发热等问题时，应立即停机检查，排除
故障后方可继续生产。预防措施包括定期检查设备各部件磨损情况，及
时更换损坏件等。
02
原料问题
如原料水分过高、杂质过多等，可能导致制粒机堵塞、粘壁等问题。应
05
实际操作演示与考核评估
学员现场操作演示环节
操作前准备
学员需按照要求，正确佩戴防护用品，熟悉制粒机设备的基本结 构、工作原理及安全操作规程。
操作步骤演示
学员需按照培训所学的操作步骤，逐一进行演示，包括设备启动、 参数设置、制粒操作、设备关机等各个环节。
注意事项讲解
学员在操作过程中，需对各个环节的注意事项进行讲解，如设备的 安全使用、异常情况处理等。
制粒机维护保养
定期检查各部件磨损情况，及时更换损坏件 ，保持设备清洁。
学员提问互动环节
01
问题1
制粒机压制力过大或过小对颗粒质 量有何影响？
问题3
制粒机进料速度过快会导致什么问 题？
03
02
问题2
如何判断制粒机切割系统是否工作 正常？
设备无法启动 制粒效果不佳 设备出现异常声音 设备温度过高
检查电源插头是否插紧、电源线是否破损、保险丝是否熔断等 ，及时修复或更换损坏部件。
检查物料的水分、粘度等性质是否符合要求，调整制粒机的参 数设置，确保制粒效果达到最佳。
检查设备的紧固件是否松动、皮带是否磨损严重、电机是否异 常等，及时紧固或更换损坏部件。
添加原料
按照规定的添加量和添加方式，将原 料加入制粒机中，保持连续、稳定的 生产过程。
异常情况处理及预防措施
01
设备故障
发现设备出现异常声音、振动、发热等问题时，应立即停机检查，排除
故障后方可继续生产。预防措施包括定期检查设备各部件磨损情况，及
时更换损坏件等。
02
原料问题
如原料水分过高、杂质过多等，可能导致制粒机堵塞、粘壁等问题。应
05
实际操作演示与考核评估
学员现场操作演示环节
操作前准备
学员需按照要求，正确佩戴防护用品，熟悉制粒机设备的基本结 构、工作原理及安全操作规程。
操作步骤演示
学员需按照培训所学的操作步骤，逐一进行演示，包括设备启动、 参数设置、制粒操作、设备关机等各个环节。
注意事项讲解
学员在操作过程中，需对各个环节的注意事项进行讲解，如设备的 安全使用、异常情况处理等。
制粒机维护保养
定期检查各部件磨损情况，及时更换损坏件 ，保持设备清洁。
学员提问互动环节
01
问题1
制粒机压制力过大或过小对颗粒质 量有何影响？
问题3
制粒机进料速度过快会导致什么问 题？
03
02
问题2
如何判断制粒机切割系统是否工作 正常？
挤压机培训课件
挤压机主要由挤压筒、垫块、挤 压杆、模座、穿孔针、活动横梁 、油缸、框架、支撑等部件组成 。
挤压机分类
根据用途和结构特点，挤压机可分 为正向挤压机、反向挤压机和侧向 挤压机等。
挤压机的工作原理
挤压过程
将待挤压的金属坯料放入挤压 筒内，在挤压杆的作用下，金 属坯料被压缩并从模孔中挤出 ，形成所需的形状和尺寸。
THANKS
谢谢您的观看
对危险源进行标识和警示，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行应急培训和演练，提高应急处置能力 。
06
挤压机应用案例分析
挤压机在铝合金型材生产中的应用
铝合金挤压机种类
分为卧式和立式两种，按机器吨位又分为小型、中型和大型。
铝合金挤压机应用特点
通过模具可生产不同截面积的铝合金型材，生产效率高，可实现自动化生产。
挤压参数控制
严格按照工艺要求的挤压参数 进行生产。
生产环境控制
保持生产现场的整洁和适宜的 温度、湿度等环境条件。
挤压机产品质量控制
01
02
03
产品尺寸控制
对产品的尺寸进行精确测 量和监控。
产品外观质量控制
确保产品外观无明显缺陷 和损伤。
产品性能检测
根据工艺要求对产品的物 理、化学性能进行检测和 试验。
速度，进行挤压操作。
停机处理
挤压完成后，先停止供料，将 残料排出后，关闭加热器和油
泵，最后关闭电源。
挤压机安全操作规范
01
02
03
佩戴个人防护用品
操作挤压机时必须佩戴个 人防护用品，如安全鞋、 手套、头盔等。
安全操作规程
在操作过程中需要注意周 围环境安全，避免闲杂人 员进入操作区域，严禁私 自拆卸设备。
挤压机分类
根据用途和结构特点，挤压机可分 为正向挤压机、反向挤压机和侧向 挤压机等。
挤压机的工作原理
挤压过程
将待挤压的金属坯料放入挤压 筒内，在挤压杆的作用下，金 属坯料被压缩并从模孔中挤出 ，形成所需的形状和尺寸。
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对危险源进行标识和警示，提醒操作人员注意安全。
对操作人员进行应急培训和演练，提高应急处置能力 。
06
挤压机应用案例分析
挤压机在铝合金型材生产中的应用
铝合金挤压机种类
分为卧式和立式两种，按机器吨位又分为小型、中型和大型。
铝合金挤压机应用特点
通过模具可生产不同截面积的铝合金型材，生产效率高，可实现自动化生产。
挤压参数控制
严格按照工艺要求的挤压参数 进行生产。
生产环境控制
保持生产现场的整洁和适宜的 温度、湿度等环境条件。
挤压机产品质量控制
01
02
03
产品尺寸控制
对产品的尺寸进行精确测 量和监控。
产品外观质量控制
确保产品外观无明显缺陷 和损伤。
产品性能检测
根据工艺要求对产品的物 理、化学性能进行检测和 试验。
速度，进行挤压操作。
停机处理
挤压完成后，先停止供料，将 残料排出后，关闭加热器和油
泵，最后关闭电源。
挤压机安全操作规范
01
02
03
佩戴个人防护用品
操作挤压机时必须佩戴个 人防护用品，如安全鞋、 手套、头盔等。
安全操作规程
在操作过程中需要注意周 围环境安全，避免闲杂人 员进入操作区域，严禁私 自拆卸设备。
挤压机技术讲座
JSW挤压造粒机技术讲座
换向阀（开车阀） (a)换向阀位于节流阀后端，用于挤压机开车和清洁筒体 时排除筒体内物料 (b)换向阀依靠位于阀体上部的液压汽缸驱动，阀杆带密 封，当阀杆向上动作时，介质向下流出机组，流出的树脂在 凝固之前手动切断，装在小车内，运走。 (c)换网器与开车阀共用一套液压单元 (d)换向阀和其他的下游设备，如换网器，模头等设备都 安装在一个公共底座上，有轨道，可沿轴向移动，当挤压机 筒体由于热膨胀或收缩轴向移动时，换向阀等设备可随之移 动。
JSW挤压造粒机技术讲座
6、粒子通过PCW系统输送到脱水/干燥设备进行干燥，然后到振动筛分离为大 颗粒、小颗粒、尺寸合格的颗粒。 7、合格粒子通过风送系统输送到掺混料仓。 三、挤压机工作原理： 1、挤压机螺杆由三个区组成：进料段、熔融/混炼段和出料段。在熔融挤压段下 游提供一个节流阀。 １）物料通过料斗由重力下落到挤压机进料段中，在筒体内输送一段距离， 由摩擦热和热的筒体传导的热来加热物料。 ２）然后物料在部分熔融状态下输送到混炼/熔融段，这个区域由挤压机螺 杆将软化的无联系的粉料转换成挤压的熔融的物料。 ３）挤压螺杆由模块组成，捏合块可以对进入的物料给出较高的剪切力和 挤压作用把它们变成连续熔融。节流阀安装在挤压机筒体出口，抑制熔融 物料流向下游设备。
JSW挤压造粒机技术讲座
节流阀 (a)节流阀位于挤压机筒体末端和换向阀之间，调整熔融树 脂椭圆形的流通面积，控制物料的混炼程度。 (b)当柱塞向上或向下移动时，融体的流道变大或变小，筒 体末端的树脂压力得到有效控制。 (c)节流阀电机位于缸体上部，通过齿轮减速器驱动柱塞做 往复运动。当柱塞运行到警戒位置时，报警，节流阀电机停， 柱塞停止运作。 (d)阀门开度通过控制盘运转控制，在现场和控制盘都有刻 度显示。
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3 、DESCH 型离合器（摩擦离合器） 摩擦离合器又叫滑擦离合器，保护离合器，安
全离合器。 位于主电机和主齿轮箱之间，最大传递扭矩 为
97500Nm ，依靠气压调整传递扭矩大小 速度差大于4r/2m 机组将自动停车 它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装
摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质 润滑材质。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩 擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。
双螺杆挤压机组
发展历史
随聚合物加工及食品加工业的发展 而出现，在20世纪30年代在意大利研 制成功。并在20世纪69-70年代随 RPVC制品的发展而发展。
新一代高速大扭矩双螺杆挤出机已经 出现。
双螺杆挤压机组的分类
啮合型双螺杆挤压机和非啮合型双螺杆挤 压机
啮合型分为同向旋转和异向旋转 非啮合型分为向旋转和异向旋转 根据转速，可以分为低速型和高速型 根据螺杆形式分为锥形螺杆和平行螺杆
小，筒体末端的树脂压力得到有效控制。 (c)节流阀电机位于缸体上部，通过齿轮减速器驱动
柱塞做往复运动。当柱塞运行到警戒位置时，报警， 节流阀电机停，柱塞停止运作。 (d)阀门开度通过控制盘运传控制，在现场和控制盘 都有刻度显示。
换向阀（开车阀）
(a)换向阀位于节流阀后端，用于挤压机开车和清洁筒体时 排除筒体内物料
(b)换向阀依靠位于阀体上部的液压汽缸驱动，阀杆带密封， 当阀杆向上动作时，介质向下流出机组，流出的树脂在凝固 之前手动切断，装在小车内，运走。
(c)换网器与开车阀共用一液压单元
(d)换向阀和其他的下游设备，如齿轮泵，换网器，模头等 设备都安装在一个公共底座上，有轨道，可沿轴向移动，当 挤压机筒体由于热膨胀或收缩轴向移动时，换向阀等设备可 随之移动。
挤压机组的分类
一 按照螺杆数量划分 单螺杆挤压机 发展较早，结构简单，操作容易，
成本低 双螺杆挤压机 发展较晚，适用范围更宽，适应性
更强 多螺杆挤出机 应用较少，仅在一些有特殊要求的
条件下使用
单、双螺杆挤压机的特点
单螺杆挤压机 单螺杆挤出机的输送作用主要靠摩擦 排气效果较差
双螺杆挤压机 加料容易 物料在双螺杆中停留时间短 优异的排气性能 低的比功率消耗 结构复杂、设计制造困难、维修困难、成本 高
挤压机组基础知识
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挤压机
一 简述 挤压造粒的作用
将细小的粉料产品熔融造粒，使聚合物性 能稳定，便于贮存和运输。另外，造粒过程也 是产品改性的过程。
在挤出成型过程中，聚合物经历了固体输 送 ﹑熔融﹑熔体的增压和泵送﹑混合﹑汽提 和脱挥发分等阶段。
4、主齿轮箱 型号为F200。 有两个输出转数，分别是222rpm和269rpm 配有专门的润滑油系统和振动监测系统。
配有隔音保护罩。
润滑油系统配有两台螺杆泵（一开一备）、 两台油过滤器、一台油冷却器及阀门管道及 控制系统。
5、挤出机筒体和螺杆 筒体的内孔为“∞”字形，共分九段 ，分别为输送 区、塑化区、 混炼剪切区、脱气区、均化区、加压 区
功率97度监控，轴
承振动监测，轴承位移监测，所有监测数据及报警 全部上传到PLC及 机组监测系统。电机采用水冷 式，并且带有正压通风防爆系统。电机轴承采用强 制润滑，配有专门的润滑油系统。
辅助系统 2台齿轮式润滑油泵（其中一台备用）
及水冷器、过滤器、油箱
条件下，转速低则扭矩大，再有就是在开车电机和主电机 之间造成一转速差，以便在主机运转后，使开车电机通过 齿轮离合器与之脱开。
3）齿轮离合器 又称为超越离合器，其原理是当其输入侧转速大
于输出侧时，则输出侧随输入侧同步的转动，而当输入侧 转速低于输出侧转速时，则输出侧转，而输入侧不转，从 而达到分离的效果。
吨/小时，期望最高负荷：49吨/小时。
主要组成：1) 传动系统：开车电机、开车电机减速器、齿轮离合器、主电机、 摩擦离合器、主减速器 2) 挤压系统：螺杆、筒体 3）节流开车阀 4）换网器 5) 熔融泵 6）水下切粒机 7）粒料处理系统和切粒水系统
1、主电机及其辅助系统
主电机是挤压机的主要动力源，它通过减速器带动两根螺杆同向 旋转。当开车电机达到额定转速或额定转矩后，主电机自动启动， 一般也可手动启动。
主电机运转后，开车电机就要停止运转。当开车电机带 动螺杆挤压部分达到一定负荷时（一般为正常负荷的20-40%）， 在一定时间（一般为30秒）内，主电机自动启动。当主电机正常 运转一定时间（一般为30秒）后，靠离心力的作用使两电机之间 的联轴器脱开，开车电机停车。
2）开车电机减速器 输出转数30rpm。 与主齿轮箱共用一套润滑系统。 它的作用是将开车电机的转速降低，在同功率的
2、辅助电机系统
1）开车电机 132KW低压电机，转数 1480rpm。
开车电机也称盘车电机,辅助启动电机或保护电机。其主要作 用是:
（1）主机开车之前,由其盘车，使筒体内部充满聚合物； （2）由开车电机驱动，清理筒体内部的杂物； （3）使主机系统具有一定的初速度，克服静起动摩擦阻力； （4）主机停车后，用其倒空筒体内的物料，以避免主机带动 螺杆干转。
双螺杆挤压机：主要部件
驱动功率10千瓦至12兆瓦，加工能力为每小时5公斤至每小时75吨
Motor 电机
Gearbox 齿轮箱
Process section Die head 模头
积木式设计 应用于机筒，螺纹元件及捏合块
运行原理
CWP挤压造粒机基础知识
聚丙烯装置挤压机组 一、组成部分及性能参数 德国CWP公司生产的ZSK350捏合型同向旋转双螺杆挤压机 产量：27-45 t/h，正常负荷：37.5吨/小时，最高符合：45吨/小时，最低负荷：27
配有油加热，油冷却系统
脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却）
配有专用的WOODEX密封 螺杆直径350mm 、长径比27、螺杆长度9720mm 脱气系统带有三个脱气罐和特殊设计的脱气口
节流阀 (a)节流阀位于挤压机筒体末端和换向阀之间，调整
熔融树脂椭圆形的流通面积，控制物料的混炼程度。 (b)当柱塞向上或向下移动时，融体的流道变大或变