真空系统测漏方法

真空系统测漏方法

一．保压测漏法

步骤:

1.在完成的系统管路中前后设立隔离阀及压力计。

2.向系统通入氮气(N2)，加压至预设的保压压力，一般30~60psi 。之后，关闭前后隔离阀，并解除隔离阀系统外的压力。

3.观察系统的压力计指示并作记号。

4.保持状况约1 小时以上(时间长短，视系统大小及需求漏率而定。

5.看压力计的指示是否有下降，以测定有无泄漏。

缺点:

1.仅能作为初步的测漏参考。

2.费时。

3.常因系统温差而不准。

二．测漏液测漏法

使用较稠性的液体如肥皂水…等，涂抹于待测件上，观察是否产生泡沫的方式，有现成品Snoop ®.检漏液。

步骤:

1.向待测系统注入氮气加压约30~60psi。

2.将测漏液喷于预测可能漏气的组件或接合处。

3.观察有无气泡产生，其气泡之大小将依漏率而定。

4.将测漏液擦干。

缺点:

1.初略的测漏

2.检漏液可能污染管件，测漏液若不擦拭干净易导致管件生锈。

三．氦气测漏法

(一)负压法:

1.封闭待测管路系统，一端与氦气测漏仪连接。

2.按照氦气测漏仪使用方法操作，使待测管路系统抽气成目标测试真空度。

3.向管路系统，由上而下对欲测点喷氦气，并看测漏仪的反应(指针指示或警报)。

注: 若某一处显示泄漏，为了再次确认，可用真空封土糊于其上再重复测试。

(二)正压法:

1.按使用方法起动氦气测漏仪，并建立一定的真空。

2.向待测系统管路注入氦气，加压至30 ~ 60 psi。

3.将检漏仪探头置于待测管件处侦测泄漏。

前一条氦检漏技术简介