真空系统测漏方法
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真空系统测漏方法
一.保压测漏法
步骤:
1.在完成的系统管路中前后设立隔离阀及压力计。
2.向系统通入氮气(N2),加压至预设的保压压力,一般30~60psi 。之后,关闭前后隔离阀,并解除隔离阀系统外的压力。
3.观察系统的压力计指示并作记号。
4.保持状况约1 小时以上(时间长短,视系统大小及需求漏率而定。
5.看压力计的指示是否有下降,以测定有无泄漏。
缺点:
1.仅能作为初步的测漏参考。
2.费时。
3.常因系统温差而不准。
二.测漏液测漏法
使用较稠性的液体如肥皂水…等,涂抹于待测件上,观察是否产生泡沫的方式,有现成品Snoop ®.检漏液。
步骤:
1.向待测系统注入氮气加压约30~60psi。
2.将测漏液喷于预测可能漏气的组件或接合处。
3.观察有无气泡产生,其气泡之大小将依漏率而定。
4.将测漏液擦干。
缺点:
1.初略的测漏
2.检漏液可能污染管件,测漏液若不擦拭干净易导致管件生锈。
三.氦气测漏法
(一)负压法:
1.封闭待测管路系统,一端与氦气测漏仪连接。
2.按照氦气测漏仪使用方法操作,使待测管路系统抽气成目标测试真空度。
3.向管路系统,由上而下对欲测点喷氦气,并看测漏仪的反应(指针指示或警报)。
注: 若某一处显示泄漏,为了再次确认,可用真空封土糊于其上再重复测试。
(二)正压法:
1.按使用方法起动氦气测漏仪,并建立一定的真空。
2.向待测系统管路注入氦气,加压至30 ~ 60 psi。
3.将检漏仪探头置于待测管件处侦测泄漏。
前一条氦检漏技术简介