生产与作业过程及类型
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o 特征 1.工作地专业化程度高。 流水生产线上每个工作地完成一道或几道工序都是固定的。 2.具有封闭性和顺序性。工作地和设备按产品加工顺序排列。 3.具有节奏性。按规定的节拍或时间间隔产出产品。 4.各道工序的工作地（设备）数量与各道工序的生产时间比较一致 5.具有高度的连续性
生产与作业过程及类型
o 目的：为了进行规范化、标准化生产 o 四符合表示法（加工、搬运、检验、
停留） o 流程；流程图 o 流程重组
生产与作业过程及类型
流程图
生产与作业过程及类型
流程图
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
流水线生产
o 概念 指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按 统一节拍完成工序的一种生产组织形式。
生产与作业过程及类型
思考：
o 1、简述企业生产与作业过程。 o 2、合理组织生产与作业过程的基本要求是
什么？ o 3、生产与作业过程的符合有哪些？ o 4、简述生产与作业类型的划分。 o 5、简述产品在工序间的移动方式。
生产与作业过程及类型
作业
o 某零件要经过五道工序加工，单件作业时间 依次为20分钟、10分钟、15分钟、25分 钟、10分钟。
平行顺序移 动
中
运输次数 少
多
中
设备利用 好
差
好
组织管理 简单
中
复杂
生产与作业过程及类型
选择策略
需要考虑的因素： （1）生产类型； （2）生产系统的空间组织形式； （3）零件重量及工序劳动量； （4）调整设备所需劳动量； （5）生产任务的轻重缓急。
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的空间组织
o 生产过程空间组织是指企业内部按照一定的专业化 原则合理地设置生产单位(车间、工段、班组)，并 把它们分布到一定的空间上，通过相应的运输线路 连接起来，以保证企业生产顺利进行的活动。
生产与作业过程及类型
工艺专业化示意图
锻造
热处理
电镀
焊接
材
1
3
料
2
成
4
品
库
5
库
4
5
2
31
6
车加工 铣加工
磨加工
检验
注:
A产品工艺路线
B 产品工艺路线
生产与作业过程及类型
对象专业化示意图
1
2
3
4
5
6
材产
成
品
料
A
锻造 车加工 铣加工 焊接 磨加工
检验
品
库
库
1
2
3
4
5
产
品
B
铣加工 焊接
热处理 磨加工
检验
生产与作业过程及类型
2020/11/24
生产与作业过程及类型
生产与作业过程
o 输入→输出→转化 o 总的要求：符合市场需求；
高效率、低消耗、高质量
生产与作业过程及类型
生产与作业过程
生产与作业过程及类型
生产与作业的输入输出
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的组成
o 生产技术准备过程 （设计，计划；计算机及网络的作用）
生产与作业过程及类型
顺序移动法的适用条件
在运用顺序移动法时应该满足的条件是： 批量不大，单件加工时间较短、生产单位 按工艺专业化组成，距离较远的情况下。
生产与作业过程及类型
顺序移动方式
生产与作业过程及类型
平行移动方式
o 定义：是指一批零件中的每个零件在前一道 工序完工后，立即传送到下一道工序继续加 工的移动方式。
生产与作业过程及类型
顺序移动方式
o 定义：是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整 批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
o 公式： T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量；
m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时 间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工， 各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用顺序移动方式计算
顺序移动的加工周期：
生产与作业过程及类型
顺序移动法的优缺点
o
采用顺序移动方式的优点是：
1、组织与计划工作简单；
2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时 间和运输工作量；
3、设备连续加工不停顿，提高了工效。
o
顺序移动法的缺点是：
1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生 产周期长；
2、资金周转慢，经济效益较差。
序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用平行顺序移动方式计算: 平行顺序移动的加工周期：
生产与作业过程及类型
平行顺序移动方式
o 优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周 期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人 和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。
o
企业内部设置生产单位的原则有：
1.工艺原则或称工艺专业化原则；
2.对象原则或称对象专业化原则：
3.混合原则，或称综合原则，即把工艺专业化
原则与对象专业化原则结合起来。
生产与作业过程及类型
工艺原则（工艺专业化原则）
o 概念：按照生产过程各个工艺阶段的工艺特 点建立车间。在工艺专业化的生产单位里， 集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种 产品(零件)进行相同的工艺加工。诸如铸造 厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车 间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、 铣刨工段等生产单位。
o 1、如果采用平行移动方式，生产周期为 230分钟，计算批量n。
o 2、如果采取顺序移动方式，批量为4批， 请计算生产周期。
o 3、如果采用工艺专业化，请问适合什么移 动方式？
生产与作业过程及类型
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
分析
由于生产类型特点的不同，反映出来的经济效益也 不相同。在大量生产条件下，工作地专业化程度高， 可采用高效率的专用设备和工艺装备，便于组织流 水线和自动线，工人操作简单，技术熟练，计划管 理工作简单，具有较高的劳动生产率和较低的产品 成本，经济效益最好。单件生产条件下，工作地专 业化程度低，一般采用通用设备和工艺装备，设备 利用率和劳动生产率低，对工人技术水平要求高， 计划管理工作复杂，产品成本高，经济效益最差。 成批生产的经济效益介于大量生产和单件生产之间。
生产与作业过程及类型
平行顺序移动方式
M1 M2 M3 M4
T 平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产与作业过程及类型
改进的平行移动方式示意图
工序
单件时间
时间进 度
1
10
2
10
3
10
4
10
生产与作业过程及类型
三种移动方式的比较
移动方式 加工周期
顺序移动 长
平行移动 短
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的时间组织
o 生产过程时间组织是指研究产品生产过程 的各生产单位之间和各工序之间在时间上 衔接和结合的方式。产品生产过程中经历 的时间越短，就越能缩短生产周期，越能 提高企业的经济效果。
o 顺序移动方式 o 平行移动方式 o 平行顺序移动方式 记住他们各自的公式和计算方法
o 公式： 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加
工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。 采用平行移动方式计算，其加工周期：
生产与作业过程及类型
平行移动方式
o 优点：加工周期短，在制品占用量少； o 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等
时，存在设备中断和制品等待的情况。
o 缺点：组织管理比较复杂。 o 平行顺序移动法的运用：
（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间 作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后 道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 （2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时 间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去 加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才 将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序 出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加 以利用。
o 基本生产过程 （产品加工过程；采用新型生产方式改进）
o 辅助生产过程 （动力，工具，设备检修）
o 生产服务过程 （供应，运输，保管）
生产与作业过程及类型
合理组织生产与作业过程的基本要求
o 目标性 o 综合性 o 连续性 o 比例性 o 平行性 o 柔性 o 均衡性
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的符号表示
M1 M2 M3 M4
T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产与作业过程及类型
平行顺序移动方式
o 定义：是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完 毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工， 以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为 条件的移动方式。
o 公式： 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工
流水线生产
o 组织条件 1.产品结构和制造工艺相对稳定 2.产量要足够大，以保证流水线上各工作地充分负荷 3.时间组织条件——制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序
同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基 本相等或成整数倍。 4.空间组织条件——必要的厂房条件 o 分类 1.按生产对象移动方式：固定流水线与移动流水线。 2.按加工对象数目：单一对象流水线与多对象流水线。 3.按生产过程连续性程度：连续流水线与间断流水线。 4.按生产节奏：强制节拍流水线、自由节拍流水线与粗略节拍流水线。 5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线与自动生产线。
生产与作业过程及类型
生产与作业的类型
o 生产与作业类型的划分： 订货生产型与补充存货型的区别；流程式 生产和加工装配式生产的比较
o 不同生产与作业类型的特征及典型产品： 大批大量；成批生产；单件小批
（各种生产类型的典型产品） o 不同生产与作业类型企业的生产与作业管
理侧重点：专用产品-单件小批；通用产 品-成批、大量
Baidu Nhomakorabea
生产与作业过程及类型
o 目的：为了进行规范化、标准化生产 o 四符合表示法（加工、搬运、检验、
停留） o 流程；流程图 o 流程重组
生产与作业过程及类型
流程图
生产与作业过程及类型
流程图
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
流水线生产
o 概念 指劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按 统一节拍完成工序的一种生产组织形式。
生产与作业过程及类型
思考：
o 1、简述企业生产与作业过程。 o 2、合理组织生产与作业过程的基本要求是
什么？ o 3、生产与作业过程的符合有哪些？ o 4、简述生产与作业类型的划分。 o 5、简述产品在工序间的移动方式。
生产与作业过程及类型
作业
o 某零件要经过五道工序加工，单件作业时间 依次为20分钟、10分钟、15分钟、25分 钟、10分钟。
平行顺序移 动
中
运输次数 少
多
中
设备利用 好
差
好
组织管理 简单
中
复杂
生产与作业过程及类型
选择策略
需要考虑的因素： （1）生产类型； （2）生产系统的空间组织形式； （3）零件重量及工序劳动量； （4）调整设备所需劳动量； （5）生产任务的轻重缓急。
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的空间组织
o 生产过程空间组织是指企业内部按照一定的专业化 原则合理地设置生产单位(车间、工段、班组)，并 把它们分布到一定的空间上，通过相应的运输线路 连接起来，以保证企业生产顺利进行的活动。
生产与作业过程及类型
工艺专业化示意图
锻造
热处理
电镀
焊接
材
1
3
料
2
成
4
品
库
5
库
4
5
2
31
6
车加工 铣加工
磨加工
检验
注:
A产品工艺路线
B 产品工艺路线
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对象专业化示意图
1
2
3
4
5
6
材产
成
品
料
A
锻造 车加工 铣加工 焊接 磨加工
检验
品
库
库
1
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产
品
B
铣加工 焊接
热处理 磨加工
检验
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生产与作业过程
o 输入→输出→转化 o 总的要求：符合市场需求；
高效率、低消耗、高质量
生产与作业过程及类型
生产与作业过程
生产与作业过程及类型
生产与作业的输入输出
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的组成
o 生产技术准备过程 （设计，计划；计算机及网络的作用）
生产与作业过程及类型
顺序移动法的适用条件
在运用顺序移动法时应该满足的条件是： 批量不大，单件加工时间较短、生产单位 按工艺专业化组成，距离较远的情况下。
生产与作业过程及类型
顺序移动方式
生产与作业过程及类型
平行移动方式
o 定义：是指一批零件中的每个零件在前一道 工序完工后，立即传送到下一道工序继续加 工的移动方式。
生产与作业过程及类型
顺序移动方式
o 定义：是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整 批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
o 公式： T：一批零件顺序移动的加工周期； n：零件批量；
m:零件加工工序数目； ti :第i道工序的加工时 间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工， 各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用顺序移动方式计算
顺序移动的加工周期：
生产与作业过程及类型
顺序移动法的优缺点
o
采用顺序移动方式的优点是：
1、组织与计划工作简单；
2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时 间和运输工作量；
3、设备连续加工不停顿，提高了工效。
o
顺序移动法的缺点是：
1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生 产周期长；
2、资金周转慢，经济效益较差。
序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。采用平行顺序移动方式计算: 平行顺序移动的加工周期：
生产与作业过程及类型
平行顺序移动方式
o 优点：劳动过程中中断时间比顺序移动方式的少，零件生产周 期较短；在一定程度上消除了工人与设备的空间时间，使工人 和设备的空间时间集中起来，便于用来做其他工作。
o
企业内部设置生产单位的原则有：
1.工艺原则或称工艺专业化原则；
2.对象原则或称对象专业化原则：
3.混合原则，或称综合原则，即把工艺专业化
原则与对象专业化原则结合起来。
生产与作业过程及类型
工艺原则（工艺专业化原则）
o 概念：按照生产过程各个工艺阶段的工艺特 点建立车间。在工艺专业化的生产单位里， 集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种 产品(零件)进行相同的工艺加工。诸如铸造 厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车 间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、 铣刨工段等生产单位。
o 1、如果采用平行移动方式，生产周期为 230分钟，计算批量n。
o 2、如果采取顺序移动方式，批量为4批， 请计算生产周期。
o 3、如果采用工艺专业化，请问适合什么移 动方式？
生产与作业过程及类型
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
生产与作业过程及类型
分析
由于生产类型特点的不同，反映出来的经济效益也 不相同。在大量生产条件下，工作地专业化程度高， 可采用高效率的专用设备和工艺装备，便于组织流 水线和自动线，工人操作简单，技术熟练，计划管 理工作简单，具有较高的劳动生产率和较低的产品 成本，经济效益最好。单件生产条件下，工作地专 业化程度低，一般采用通用设备和工艺装备，设备 利用率和劳动生产率低，对工人技术水平要求高， 计划管理工作复杂，产品成本高，经济效益最差。 成批生产的经济效益介于大量生产和单件生产之间。
生产与作业过程及类型
平行顺序移动方式
M1 M2 M3 M4
T 平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产与作业过程及类型
改进的平行移动方式示意图
工序
单件时间
时间进 度
1
10
2
10
3
10
4
10
生产与作业过程及类型
三种移动方式的比较
移动方式 加工周期
顺序移动 长
平行移动 短
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的时间组织
o 生产过程时间组织是指研究产品生产过程 的各生产单位之间和各工序之间在时间上 衔接和结合的方式。产品生产过程中经历 的时间越短，就越能缩短生产周期，越能 提高企业的经济效果。
o 顺序移动方式 o 平行移动方式 o 平行顺序移动方式 记住他们各自的公式和计算方法
o 公式： 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加
工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。 采用平行移动方式计算，其加工周期：
生产与作业过程及类型
平行移动方式
o 优点：加工周期短，在制品占用量少； o 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等
时，存在设备中断和制品等待的情况。
o 缺点：组织管理比较复杂。 o 平行顺序移动法的运用：
（1）当前道工序的单间作业时间小于或等于后道工序的单间 作业时间时，则前道工序上完工的每一个零件应立即转移到后 道工序去加工，即按平行移动方式单件运输。 （2）当前道工序的单间作业时间大于后道工序的单间作业时 间时，则前道工序上完工的零件，并不立即转移到后道工序去 加工，而是等待到足以保证后道工序能连续加工的那一刻，才 将完工的零件全部转移到后道工序去，这样可以避免后道工序 出现间断性的设备停歇时间，并把分散的停歇时间集中起来加 以利用。
o 基本生产过程 （产品加工过程；采用新型生产方式改进）
o 辅助生产过程 （动力，工具，设备检修）
o 生产服务过程 （供应，运输，保管）
生产与作业过程及类型
合理组织生产与作业过程的基本要求
o 目标性 o 综合性 o 连续性 o 比例性 o 平行性 o 柔性 o 均衡性
生产与作业过程及类型
生产与作业过程的符号表示
M1 M2 M3 M4
T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产与作业过程及类型
平行顺序移动方式
o 定义：是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完 毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工， 以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为 条件的移动方式。
o 公式： 例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工
流水线生产
o 组织条件 1.产品结构和制造工艺相对稳定 2.产量要足够大，以保证流水线上各工作地充分负荷 3.时间组织条件——制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序
同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基 本相等或成整数倍。 4.空间组织条件——必要的厂房条件 o 分类 1.按生产对象移动方式：固定流水线与移动流水线。 2.按加工对象数目：单一对象流水线与多对象流水线。 3.按生产过程连续性程度：连续流水线与间断流水线。 4.按生产节奏：强制节拍流水线、自由节拍流水线与粗略节拍流水线。 5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线与自动生产线。
生产与作业过程及类型
生产与作业的类型
o 生产与作业类型的划分： 订货生产型与补充存货型的区别；流程式 生产和加工装配式生产的比较
o 不同生产与作业类型的特征及典型产品： 大批大量；成批生产；单件小批
（各种生产类型的典型产品） o 不同生产与作业类型企业的生产与作业管
理侧重点：专用产品-单件小批；通用产 品-成批、大量
Baidu Nhomakorabea