设备自主保全TPMSTEP
设备自主保全TPMSTEP1课件
不合理问题发现的8个着眼点
不合理问题发现的8个着眼点
注：缺陷区分：（A）整理（B）整顿（C）微小缺陷（D）基本条件：清扫/注油/紧固; （E）困难部位（F）污染发生源;（G）不安全部位（H）其他
不合理清单
由组员提出，由工段长或组长制作成OPL进行培训！
锅炉左边下层
煤斗、平台、煤闸板计量器
锅炉第三层
锅炉第三层
锅炉第二层左边
锅炉第二层右边
锅炉右边下层
锅炉顶层平台
半月门、炉排掉转
设备区域分工
TPM 1 STEP POINT
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性 。
2005年9月23日
TPM“2”STEP
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生源和困难部位”
2006年5月1日
TPM“3”STEP
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的《清扫、点检、加油试行基准书》
2006年9月13日
组长确认
TPM委员会审核
总经理室批准
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设备、专用工具；－－开发专用清扫工具5、清扫人---清扫担当者
清扫方式、顺序、改善的推进方法：
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘—异常移动—泄漏、飞溅—偏移、倾斜—松动、脱落—锈蚀、划痕
TPM自主保全
第2阶段(发生源,困难处对策)活动计划书 裁 分担长 指导社员 科长
决
第1阶段 维持管理
功能部位清扫,检验.(标贴缺陷CARD,复原改善) 整理,整顿,目视管理, 维持记录活动板 DATA. 制作ONE POINT LESSON. 教育
•活动目标 项目
1.改善发生源,困难处 2. 改善提案
目标
实绩
管理情况 2.发现缺陷及措施情况 •发现缺陷措施进行 3 •一部分缺陷未采取措 2 •未采取措施的地方
(包括标签,台帐管理) 得好
3.配线,排管整理
•整理得好
4.设备周围不必要品的整理 •没有
5.标示放置处
•利索
6.仪表类范围的标示 •利索
7..润滑油的注油情况 •利索
施(但措施日程计划明确)
3 •有整理的余地 3 •有整理的余地 3 •有标示的余地 3 •有标示的余地 3 •有不足之处
本诊断 YES
NO
计划树立 3阶段活动
第2阶段: 发生源困难处对策诊断 CHECK 表
所属 LINE名 项目
诊断POINT
分担组名: A 等级
B 等级
*2阶段85分以上为合格.
诊断日
年月
诊断员
C 等级
D
日 等级
总分 合格
1.1阶段维持 1.设备清扫情况
•每一个角落清扫干净 3 •有清扫余地
2 •只进行看见的地方
作业场所 周围物品 整理整顿
ONE POINT LESSON 制作教育
维持功能部位清扫
计算设备综合效率自Fra bibliotek诊断表示放置处
标贴注油标签
规格界限表 示及重合线
提出第一阶段 活动报告书
TPM基础自主保全七大步骤污染源困难源改善及测试实战
3、清扫清洁的同时，要会发现问题，并填写问题票。
4、记录当天发生的异常问题，汇报给班长，必要时要留下交接记录给下一班。（填写在设备点检记录 表） 5、对照SOP文件、润换操作规程对设备进行保养，保养内容特别注意有：
a\对运动部位进行润滑加油； b\对可能磨损、松动、堵塞泄漏、安全隐患部位检查；
抹布 吸尘器 特制清洁 工具
●在产品换型、或物料变化、工艺方法变更后，以上工作必须重新完成一轮。
换型工具 配套工装
3.工作中
1、正确操作设备
2、一旦发现异常应立即停机检查，一般性问题自行排除或请班长解决。特别注意：（详细见“问题票”
描述）
a\螺钉零件是否松动、 b\感应器是否松动； c\是否有运动不顺畅、 d\是否有振动异常
配套工装
●在设备故障维修后、长时间停止后、以上工作必须重新完成一轮。
相关工具 /方法
相关资料
纸、笔 目测、手 感、听感
设备SOP文件 设备点检记录 表
2.开始工作时
1、对设备中显示和设置参数理解其含义，作用，和违反的后果。如型号、压力、速度、位置。 2、正确设置设备参数，尤其在换型时，逐一对照。 3、进行首台产品点检。 4、开始生产前5台产品均要仔细观察，设备是否异常。
管训
保
全善全
理练
全
生
效
设
技
教
质
产
率
备
术
育
量
中
中
中
中
中
中
心
心
心
心
心
心
5S活动
管安 理全 效环 率境
业
安
务
全
中
中
心
心
tpm自主保全3阶段.ppt
润滑管理
离心机润滑油系统简图
主轴 密封冷却
齿轮箱
油冷却器
PM-401
过滤器 油泵
油箱
注油点
基础知识 OPL
分类 题目 小组名
基础知识应用(设备)
润滑的类型及原理
青鸟小组
进行STEP
管理NO. 053
作成者
李旺
作成日
2005.1. 15
[1] [2] [3] [4] [5]
机械摩擦副表面间的润滑类型或状态，可根据润滑膜的 形成机理和特征分成以下5种： 1、流体动压润滑 2、弹性流体动压润滑 3、流体静压润滑 4、边界润滑 5、无润滑或干摩擦状态 1~3有时又称流体润滑 流体动压润滑是依靠运动副两个滑动表面的形状，在其 相对运动时形成一层具有足够压力的流体效应膜，从而 将两表面分隔开的一种润滑状态。 流体静压润滑是指利用外部的流体压力源（如
急需解决的部分贴标签
Ⅱ. 自主管理基准书
基准书的制作方法
先制作单位设备结构图，再选定管理项目，最后决定管理方法及周期的顺序来制作基准书
制作基准书时反映
1.作业标准的各种调整 项目及自主检查
2.手工作业项目(准备、收尾) 3.定期点检、清扫、更换 4.各产品个别标准中特别事项 5.原辅资材管理基准 6.改善事例及故障不良分析报告书
NO 区分
主要故障 :
品质问题 :
部位
基准
帖设备的草图或照片 主要部位要透视设备外壳，表示
内部结构 贴照片时去掉不必要的部分，
提示重要部位 给管理项目编号 编号时，单元标记为1,2,3的顺序， 部品标记为 ①②③的顺序 草图要用3纬图表示
自主管理基准书制作方法
P/T长 班长 科长 制作
TPM 1 STEP 应知
应知：1、1STEP自主保全的定义、目的答:定义：初期清扫，通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净的清除附着在设备、模具、夹具机器部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。
目的：通过直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显行并彻底消除，或者用眼睛发现，判断不合理，即通过检查，判断是否异常。
2、了解自主保全的7STEP体系答:0STEP5S 1STEP初期清扫2STEP发生源困难部位对策3STEP制定准基准书4STEP总点检5STEP自主点检6STEP品质保证7STEP自主管理3、1STEP的目的：答: 人方面的：通过做清扫来熟悉小组活动。
班长组长学习领导艺术。
通过五官和接触来提高对设备的好奇心。
体会“清扫是检查设备方面的：除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化。
对劣化、不合理进行复原。
使设备容易得到检查。
4、初期清扫的原理和清扫方法答：清扫原理5、0STEP 与1STEP 的区别答:0STEP 是以环境为中心，1STEP 为设备为中心展开活动6、初期清扫的步骤： 答: 污染去除的清扫；把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。
点检观察的清扫；通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来 后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。
7、了解八大不合理现象:答:1、整理：无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品2、整顿：明确标示指定具体的位置标示出大小量订货点清扫方法： ✓上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间） ✓里面→外面✓复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）3、基本条件：油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清4、微缺陷：残渣、灰尘、油、锈渍、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流堵塞、固化、积累、脱落5、发生源：泄漏、流淌、溢流、飞散泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流等6、困难源：机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间、罩子、结构、配置、规格等7、不安全部位：凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把、亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等8、其它：业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便8、主题活动的八大步骤和使用方法（包括QC七工具）答:主题选定、现象把握、原因分析、设定目标、制定对策、实施对策、效果把握、标准化及向后计划QC工具：特性要因图、查检表、柏累图、图表、层别法、直方图、散点图9、三现地图和L-D-Q的作用和关系答:三现（现场，现物，现况）员工在通过对设备的绘描过程中可以容量的发现设备的不合,点，并进行改善和一些不安全的因素，使员工在很短的时间内就可以熟悉设备的性能。
TPM管理自主保养7大步骤优选全文
可编辑修改精选全文完整版要培养出能驾驭设备的操作人员，就应该全面实施TPM设备管理，形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：第一步：初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
第四步：总点检为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。
对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。
第五步：自主点检在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。
在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
第六步：保证工程品质从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展，制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。
所谓应彻底的整顿，遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。
车间实行目视管理和管理实行标准化。
自主保全-TPM
1. 第1STEP 初期清扫
1. 什么是初期清扫? 2. 初期清扫的目的和目标 3. 初期清扫的活动方向 4. 初期清扫的进行流程 5. 初期清扫的细部进行技巧 6. 初期清扫的推进效果
1. 什么是初期清扫活动?
(1) 意思 : 动员六感(5感+心)清扫
(→ 为了让心明朗，拿着扫帚以设备为中心实施)
清扫困难部位
能看见灰尘， 污染的发生
灰尘，污染发生源
潜 藏 缺 陷 的 现 在 化
是正常? 是异常?
疑点
4. 初期清扫的进行流程
准备活动 制作 活动 计划书 使用 不合理卡片 自己,委托每 月实际成绩 制作淸掃临时 基准书 构成活动板 理解设备的 构造和机能
制作劣化不 合理一览表
掌握完全 危险部位
(2) 种类
1) 打扫(掃除) 清扫 : 打扫和清除污染和异物 (→ 把 “0”污染作为目标直到设备和地面露出本来的颜色) 2) 复原(復元) 清扫 : 找出及消除不合理 (→ 进行时作业者必须发现几个中，大缺陷，鼓起勇气
告诉全员清扫的重要性，清扫是点检)
(→ 除了发生源，困难部位等的有难度课题和需要分析的之外全部消除 既未完善， 不要紧， 安全， 用眼睛看的管理， 疑点， 发生源， 困难部位等)
第6步骤 第7步骤
现场在 变化
行动
改善不合理
行动的过程是 动机的源泉.
清扫是点检. 点检是发现不合理. 不合理应该复原， 改善.
想为什么发生 强制劣化 让员工理解， 为什么需要 经常保全.
提高发现不合理 能力和改善方向的 设定.
复原，改善是成果. 成果的达成是喜悦.
从小集体开始 Bottom Up。 提供必需自己 能解决的课题。
TPM自主保全与1STEP实战讲义
我的设备，我维护！
自 主 保全 活 动 的 手段及目的
手段
正确的操作 日常点检 劣化的复原 基本条件满足 维护技能教育 小组活动
目的
防止劣化的活动 实现设备的最佳状态
自主管理
我的设备，我维护！
自主保全推行的基本思路
①清扫就是点检---观念变了！ （不是单纯的清扫，是以要发现不合理 情况的心态进行清扫） ②点检就是发现不合理状态---行为变了！
“要点培训”
是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以小组成员为对象进行5~10分钟的教育，解除 疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。
① 基础知识 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容
② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例
③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
婴儿（设备） 母亲（操作工）＝ 自主保全 医生（维修工）＝ 专业保全
我们的目 标是婴儿 健康成长
维修人员 （计划保全）
设备
我们的目标 是设备高效
运行
操作员 （自主保全）
AM的益处1
我的设备，我维护！
Î增加设备的可靠性和效率
延长设备寿命
提高设备效率
AM的益处2
Î更好的工作环境
更好的工作环境
我的设备，我维护！ 大自然会对你说谢谢
之后张贴在看板上； •第二天，抽人问一问，问前几次中的一个，每天早间会；
我的设备，我维护！
基础知识 OPL (事例)
工作表分类 基础知识(设备技术)
课题
离心泵的清扫点检POINT
小组名 （图解）
进行步骤 说明
TPM自主保全 Step 1-4阶段活动介绍
2. 目的
-.培养优秀工人 -.进一步保证设备的稳定性. -.为下一步全面自主保全打下坚实的基础.
Step 总点检活动
3. 推行
-.必须进行点检程序的培训,培训教材已整理编制好的总点检手册。
-. 以设备为中心的清扫.
种类
1)扫除: 去除污染和异物.
(→目标 “0”污染,直到能看见本来颜色)
2)复原: 不合理查找及消除 (→进行时要发现问题,并树立清扫即使检查的观念)
1.1 Step 初期清扫 (5S) 初期清扫目的
1)人员方面: 为实现”0”故障而动员所有人. 2)设备方面: -. 在自主保全初期对设备的污染进行彻底的清扫. -. 把潜在问题突出,微缺陷重视起来. -. 以消除微缺陷活动,把设备原貌找回来
补充 等
3.3 Step 清扫 , 注油基准书制定
7.1-3 Step 综合效果预期
故障水准减 少率
50%
80%
90%
1-3 Step
4-5 Step
6-7 Step
Step - 4
4.4 Step 总点检活动
Step 总点检活动 1. 定义
-.日常点检中找出设备细微缺陷,并予以复原,使设备恢复到原有的状态.
设备
• 通过注油及润滑管理,发现设 备不合理及困难部位并改善 • 通过润滑注油清扫管理使设 备稳定运行 • 设备已基本条件已具备
3.3 Step 清扫 , 注油基准书制定
5.PDCA 推进
2 Step – 通过
•清扫注油基准 书制定(包含可 视化)
设备自主保全tpm
原因 (对策)
以前的 思考 -自身的知识和经验不足时，则找不到真 方式 正的原因
-若发生问题，凭着自己的经验查找原因
有疑问
以知识 和经验 为基础
原因就 在知识 和经验 当中
判定 原因
★ Why – Why的思考
1) 不要混淆 [Why] 和 [哪里] 重要的不是故障发生在哪个零件上，
13
4.具体活动程序
区 分
发生源困难部位活动计划书
担当 期间 月 月 月 月 备注
主要活动内容 教育全小组人员2Step 小组人员的作用分担 作成活动计划书 My-Machine别调查发生源
准备活动
调查 发生源 困难部位
拍摄发生源 污染发生源的定量调查 调查各种困难部位 制作污染源困难部位MAP 1人1件分析Why-Why 分析发生源的原因 分析困难部位原因 制定改善方案 改善主要发生源 改善主要困难部位 改善清扫工具 调查改善事例的效果 制作改善事例 提出提案 自我诊断 本诊断 14
困难部位
清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位
2
2Step发生源、困难部位对策活动的目的是?
改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境, 降低作业者的作业负荷, 改善故障及各种 Loss的原因，提高生产性
• 通过减少污染源，保持设备的干净状态
• 通过改善，培养成本意识
设 备 上
• 营造舒适的作业环境 • 彻底改善根本原因，确保设备可靠性、 保全性、安全性
4-3) Why - Why分析小组的组建
1) 个人或其他的TFT活动 2) 小组及公司内全员参与的活动 3) 对于不良、故障现象的分析，设备或品质技术人员共同参与会更有效
设备管理之五：TPM之自主保全活动(目标)
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5.影响设备效率的 种失损 影响设备效率的7种失损 影响设备效率的
• • • • • • • 设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。 换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。 空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。 减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。 加工过程的缺陷损失：由于缺陷和修改引起的返工而造成的损失。 开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。 刀具损失:因更换刀具或因折损而暂时性更换带来的时间损失及更换前后了 生的不良、修改等产量损失。
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定 4)记录保全实绩和建立保全信息系统、保全效果测定系统 5)研究故障解释手法,探讨并实践如何对重大故障进行再发防止活动
6)对设备设计、开发部门提供帮助 7)预备品,工器具,技术资料的管理
讲解：蒋志平
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2、自主保全与专业保全职能分担 、
目 标: 设备综合效率达85%以上 手段分类: 手段分类 1.维持活动:
正常运转:1).正确的操作;2).准备交替的调整(车间分担) 正常运转 日常保全:1).清扫,找出潜在缺陷;2)加油;3)拧紧;4)使用条件,老化的日常检查 日常保全 (车间分担);措施为小调整. 定期保全:1).定期点检;2)定期检查(保全分担);措施为定期调整 定期保全 预知保全:1).倾向检查(保全分担);措施为不定期调整 预知保全 事后保全:1).情况的早期发现和确定迅速的措施联络; (车间分担); 事后保全 2).突发修理; (保全分担);
TPM自主保全活动展开
2) 自主保全的目的
人
学习设备关联的知识与技能，开发向上生产人员的潜在能力.
行 动
事前找到设备故障要因,使其发挥原有的性能，事前预防设备引起的品质不良.
设 备
追求故障”0”, 不良 “0”, 灾害”0”的设备，营造愉快的环境.
1. 自主保全概要
3) 自主保全的必要性
生产自动化的 对应思考
生产 自动化
2. TPM 推进目标
超一流企业基础的构筑
故障，不良，灾害，公害▶ “0”化
保全效率化(M)
(推进项目) ·完全定着运转要员的自主保全 ·保全效率的向上 (推进方法) ·通过运转要员实施自主保全 ·定着保全的电算化，标准化
生产性向上(P)
·设备 Trouble Zero化与再发防止 ·通过最适合运转 Off-spec. 最小化 ·通过运转要员实施自主保全 ·强化运转要员的运转技能
清扫,加油基准
4 总点检 * * 连科 通 接目 过 驱别 总 动, 总 点 检 电点 的 气检 劣 机技 化 械, 能 复 油教 原 空育 压
5 自主点检 * * 作 1 成 ~ 自 4 主 阶 保 段 全 的 基 结 准 束
6 工程品质保证 * * 再保 以 点证 工 检 项 程, 不目 设 良 备 Z 保 E 证 R 品 O 质 的 品 质
基本条件的整备
必要品的 易放 ,易取化
使用条件.作的 准备
追求物流最适合化
标准的 确立
无品质偏差的标准作业
第 1 章 TPM 概要
1. TPM 的定义与目的 2. TPM 推进目标 3. TPM 展开 4. TPM 活动的主要实施内容 5. TPM 展开程序的12阶段
1.TPM的定义
TPM自主保全讲义
6. 初期收率的损失
设备从启动到正常工作所需要的时间。 其原因有:
–设备要平缓加速到标准速度 –烤箱需升温到设定温度 –去除多余的材料
–处理相关原料的短1缺8
造成设备损失的主要原因
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
19
润滑不良造型设备损坏
20
设备的微缺陷思想
明显缺陷
潜 在 缺 陷
大缺陷
彻底的6S活动
重复性的小集团活动 12
自主保全相关概念
（一）什么是自主保全 自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技
术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定 “点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以 个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备 特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理 标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修 复工作。
一次重 大的
停机事 故
中缺陷 （29个）
微缺陷
（300个）
21
设备故障的发生规律
1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下 ：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
故障
不会产生 停机，暂时 不影响 功能
会产生小 停机或影 响设备功 能
0.5分/个×
400个 ×
100
=
50%
400分
良 品 率 = 加工数量–不良数量 × 100 加工数量
(例)
400个– 8个 400个 × 100 = 98%
设备综合效率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
(例) 0.87 × 0.50 × 02.498 × 100 = 42.6%
TPM自主保全第一步骤验证基准(精)
TPM自主保全第一步骤验证基准(精)TPM（Trusted Platform Module）是一种硬件安全芯片，通过提供安全钥匙和密钥管理等功能，可以保护计算机系统的机密信息免受恶意软件和黑客攻击。
TPM的自主保全是指用户可以自主进行验证和调整TPM的配置，以确保其安全性。
TPM自主保全的第一步是验证基准。
验证基准是指确定安全要求和配置的标准，以确保TPM安全性的一种方法。
它包括确定必要的安全性功能和配置选项，以满足系统的安全要求和风险承受能力。
下面将详细介绍TPM自主保全的第一步骤验证基准。
1. 确定系统安全需求：首先，用户需要确定系统的安全需求。
安全需求可以根据实际情况，例如系统的敏感数据、风险承受能力和合规要求等进行确定。
在确定安全需求时，应考虑以下几个方面：- 数据保护需求：确定系统中的敏感数据类型和敏感数据的重要性等级，以决定TPM的安全配置和密钥管理策略。
- 认证需求：确定系统是否需要进行用户认证，以及认证方式和级别等。
这将影响到TPM的认证功能和认证密钥的管理。
- 安全性级别要求：根据系统所处的环境和风险承受能力，确定所需的安全性级别，以决定TPM的安全配置和功能设置。
2. 研究标准和规范要求：了解和研究相关的标准和规范要求，例如国家和地区的安全标准，行业的最佳实践等。
这些标准和规范对于TPM的配置和功能都有具体的要求和建议，可以作为验证基准的参考。
- 国际标准：例如ISO/IEC 11889和ISO/IEC 19757等，提供了关于TPM的安全要求和配置的标准指导。
- 国内标准：例如中国密码管理办公室发布的《信息安全技术信息安全技术密码应用技术在计算机信息系统中的使用规范》等，提供了关于TPM在国内环境中应用的指导和规范。
- 行业标准和最佳实践：例如美国国家标准与技术研究所（NIST）发布的关于TPM的最佳实践指南，或者其他行业组织发布的安全要求和配置指南等。
3. 分析和评估TPM功能和配置：根据系统的安全需求和相关的标准和规范要求，仔细分析和评估TPM的功能和配置选项。
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杜
陆
贤
方
瑾
梁
王
家
兴
树
忠
朱
马
祥
生
兵
民
赵
蒋
立
长
姓名
赵XX 杜XX 陆XX 梁XX 王XX 朱XX 马XX 赵XX 蒋XX
年龄
43 50 41 52 47 30 32 30 52
文化程度
大专 高中 大专 高中 高中 初中 技校 技校 小学
工种
生产付主任 设备工程师 设备技术员 设备维修工 司炉领班 司炉领班 司炉领班 司炉领班 司炉领班
小组职务
组长 副组长
成员 成员 成员 成员 成员 成员
备注
相片左一
相片右一 相片右三 相片右二 相片左二 相片左四 相片左三
设备区域分工
赵XX——责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器 杜XX——责任区域：锅炉右边下层 陆XX——责任区域：半月门、炉排掉转 梁XX——责任区域：炉排主轴两端，炉排变速箱 王XX——责任区域：锅炉左边下层 朱XX——责任区域：锅炉第二层右边 马XX——责任区域：锅炉第二层左边 赵XX——责任区域：锅炉顶层平台 蒋XX——责任区域：锅炉第三层
2、清扫方法？ 顺序？ 重点？ “六尘法”清扫（无尘：防尘：扫尘：蓄尘： 除尘：预防尘）
清扫方式、顺序、改善的推进方法： 3、清扫基准---按各清扫对象的清扫程度，清扫所 需时间，清扫检查的要点－－检查要点学习；
4、清扫工具---按清扫对象的抹布、刷子、清扫设 备、专用工具；－－开发专用清扫工具
5、清扫人---清扫担当者
确定基准 物品分类
防止必要品过 剩或不足，方 便存取
定品 定位 定量 可视化
清扫、点检 （拧紧）、注 油、更换等基 本事项
目前影响不大， 日后会扩大的 小缺点
清扫 点检 注油 更换
脏污 疵点 振荡 发松 异常 粘着
不合理详细事项
无法判断物品的种类及数量 过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行 为、多余的程序
初期清扫的关键要素：
初期清扫是清除设备长期积 累的灰尘、污垢。活动辛苦、单 调，有时活动开始不久便停止了， 所以要全员参加，而且领导要亲 自动手。
清扫方式、顺序、改善的推进方法：
1、 清扫的对象—机器设备、地板、通道、隔板、 容器、搬运工具、工具、资料、部件、产品、 工作服、帽子、门窗、玻璃等；
不合理问题发现的8个着眼点
5 发生 源
6 困难 部位
7 不安 全部 位
8 其它
故障、不良、 灾害、污染发 生的部位
妨碍人的行动 的部位
对人产生危害 或有潜在危害 的部位
产品 原料
油 气体 液体
清扫 检查 加油 锁紧 操作 调整
平台防护 装置 照明
旋转物 升降物 移载机
泄漏、流淌、溢流、飞散 润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流 空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏 水、温水、半成品、冷却水、废水漏水 包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑 物之间的浸入 机器结构、罩子、配置、空间 罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标 示，给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间 ；罩子、结构、配置、规格、空间 机械配置、阀门类、开关、手柄位置 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置 不良
小组口号→
动力、动力永葆活力 朱金海
组 长→
赵惠民
设备技术顾问→
魏军明
注册编号→ DL001
小组成员→ 赵惠民、赵立军、马生民、朱祥兵、王兴忠、梁家树、陆瑾、杜贤方、蒋长江 活动区域/设备→ 2＃锅炉主体
阶段
主要活动内容
计划验收日期
活动 计划
TPM“0”STEP TPM“1”STEP TPM“2”STEP
清扫的含义：
1、一般意义的清扫 1）祛除灰尘、污染、杂物的活动； 2）“字典”中的解释---清扫是“干净的扫除”，其
中‘扫除’是‘干净地擦、扫、抹…’ 2、TPM活动中清扫的含义
1）清扫的过程是检查 2）在检查中发现微小缺陷 3）改善微小缺陷或恢复到原来模样
初期清扫的基本概念：
初期清扫 彻底清扫=点检&检查 在点检检查中发现不合理点 改善发现的不合理点或恢复其原样
设备自主保全 STEP-1：初期清扫
2009年12月8日
1
STEP活动推进思路
样板先行 －－获得知识－－方法－－步骤－
－体验改善－－成果－－信心UP
横向展开
－－成立各级TPM小组－－培训－ －指导－－成果推广－－诊断验收
－－信心UP
TPM活动小组注册表
小组名称→ 部 门→
动力队
动力车间
TPM专员→
TPM“3”STEP 组长确认
通过改善缩短设备点检、加油时间，并自主制定设备的 《清扫、点检、加油试行基准书》
TPM委员会审核
总经理室 批准
2006年9月13日
小组名称来历:来自动力车间的TPM团队 小组口号:TPM改善活动，需要充满热情活力的团队
组织结构
“XX组”长小组 赵惠民
成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员 成员
没有明确标识品名 没有指定明确的原位置 没有标识出最大、最小量、订货点、在库量 人、机、物状态不能一目了然
油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清
残渣、生锈、涂料 破裂、弯曲、变形 晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、 BELT,链条 异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道 堵塞、固化、积累、脱落
煤斗、平台、煤闸板 计量器
锅炉第三层
锅炉左边下层
锅炉第三层
锅炉第二层 左边
锅炉第二层 右边
锅炉右边 下层
锅炉顶层 平台
半月门、炉 排掉转
TPM 1 STEP POINT
TPM 1 STEP POINT
树立“我的设备由我来维护”的观念，以设 备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改 善及复原活动，重视“微小缺陷”，充分认识和 体会“清扫=点检”的重要性 。
开展“我的区域”的整理、整顿、清扫活动，改善作业环 境
树立“我的设备，我维护”思想，学习并理解所使用设备 的知识，对设备实施初期清扫，在清扫中发现不合理，自 主改善和复原设备；活跃使用OPL。
群策群力进行Know-Why分析和对策，消灭设备的“发生 源和困难部位”
2005年6月15日 2005年9月23日 2006年5月1日
什么叫不合理？
—垃圾、灰尘 —异常移动 —泄漏、飞溅 —偏移、倾斜 —松动、脱落 —锈蚀、划痕
—弯曲、磨损 —异常味道 —震动、摇晃 —变色 —异常声音、发热 —破碎、堵塞等等
不合理问题发现的8个着眼点
区分
1 整理
2 整顿
3 基本 条件
4 微缺 陷
定义
重点内容
区分必要与不 必要，不必要 的处理掉