电炉熔炼作业指导书

3． 5吨中频无芯感应熔炼炉作业流程图：(见附图1)

4 5吨中频无芯感应熔炼工艺。

原铁液必须有准确的化学成分、重量，才准入炉精练，调整化学成分。

原铁液入炉温度应控制在1280-1350℃范围内，不得低于1250℃。

般

为15-20min。

根据原铁液的化学成分。感应炉不同温度条件下，各元素的增减变化亦不同，应计算出合金及金属材料合理的增补量，确保化学成分合格。

中频无芯感应熔炼炉，宜连续熔炼，同一牌号的铁液，出铁时炉内应留15-50%铁液，提高电功率的利用。若铁液材质变化或熔炼结束，则需倒空炉内铁液。铁液精练期间，应勤造渣、扒渣、测温，以缩短熔炼时间。

铁液到规定温度，应立即出炉，防止铁液过度氧化吸气，影响铸件品质。

铁液出炉浇注温度见下表：

出铁时，灰口铸铁应在出铁槽内定量加入孕育剂，对铁液进行孕育处理。球墨铸铁应在浇包内定量加入球化剂及孕育剂，对铁液进行处理。

出铁完毕的铁液，应从浇包中取样，浇三角试块、金相试块、光谱分析试块、机械性能试块，作炉前快速分析、检测，各项指标合格，才准浇注铸件(机械性能可置后测试)。

铸件浇注时，应用测温计，测量浇注温度，浇毕温度、浇注过程时间控制，并作认真记录，以求对铸件品质控制及追溯。

灰口铸铁出铁至浇注完成时间应≤12min

球墨铸铁应≤8min。

5 感应熔炼炉原材料品质要求。

造渣及保温材料；

＞80%以上，含泥量＜2%，水分≤%。

石英砂：SiO

2

石灰。石灰应干燥，粉状石灰不得使用。

CaO＞85% SiO

＜2% MgO＜2% S＜% 水分＜%

2