卓越现场管理---6S推行实务

不当的工作方法
靠威胁、考核 贴标语、喊口号、多开会、开长会来解
决。
对误区进行分析解答
三现主义者（举计步器 的例子）救火与防火
推行6S不等于大扫除 文明生产与6S 有形压力和无形压力的
使用 日本与中国的6S管理
观的差异
ISO9001：2000与6S的 关系
6S与 精益生产
良好的工作结果、产品 质量
推行6S的十大效用
降低成本,减少浪费 提高制度的执行力 缩短交货期 保障安全生产 提高产品质量
推行6S的十大效用
提高库存周转率 提高工作效率 提高员工的工作积极性 树立良好的企业形象 全面提高员工的素质
6S管理的原理
@
形式化
整顿
行事化 习惯化
素养
态度 企业文化
管理人员素质标准
6S管理实施要点及案例分析
企业6S管理的来源及三大创新
素
整
整顿
理 清洁
安全 清扫
养
6S是企业管理的基础
@
公司的方针、目标
ＱＣ Ｄ Ｓ
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形
象
6S管理
三、6S管理体系的建立步骤
1. 导入宣传与培训 2. 案例说明成立组织 3. 实施策划 4. 制定标准检查、评比、奖惩 5. 体系的完善及巩固
X有限公司6S管理的方针、目标 方针：细化、细心、塑一流企业形象； 目标：6S评分达优等以上，客户现场管理满意度90%
系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密等保安措施。
清洁 素养
形成规范与制度，保持、维护上述 四项行动的方法与结果
建立习惯与意识，从根本上提升人 员的素养
1.检查、总结，持续改进； 2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常 规行动。
通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、 意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动
现场管理目前存在的问题
6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、 SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、英文 SAFETY（安全） 、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养）这六个单词，由于这 六个单词前面的发音都是“S”，所以简称 为“6S”。
现场常见的不良现象及分析
6S是解决以上问题的灵丹妙药
成立组织
成立6S管理委员会及推行办公室 成员选定 明确职责
ห้องสมุดไป่ตู้
6S管理办公室
其它6S推进小组 行政后勤6S推进小组 办公楼6S推进小组 三分厂6 S推进小组 二分厂6S推进小组 一分厂6S推进小组
实施策划
制定6S目标（SMART）
S——明确具体的(Specific) M——可衡量的(Measurable) A——可接受的(Acceptable) R—切实可行的(Realistic) T—有时间限制的(Timetable) 目标的分解 制定具体方案及推动计划
宣传标语、口号实例（一）
样板先行 步步为营 士别三日当刮目相看 人人動動腦、事事沒煩惱。 設備職場勤工作、工作舒服沒煩惱。 顧客的讚美、就是最大財源。 清掃是提高品質的基礎。 流程有創新、品質會更精。 物品歸類好、需要不用找。 環境管理作得好、產品水準一定高。
宣传标语、口号实例（二）
由哪几个方面决定的？ 管理体系 人的能力 品质文化
看一看有形无形压力（2008年X车间质量合格率%折线图）
120
100
80
甲
60
乙
丙 40
20
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
现场中常见的8大浪费
不良品、返工的浪费， 过分加工的浪费， 动作的浪费 搬运的浪费 生产过多过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 库存的浪费
推行6S的10大效用
不正确现场管理意识及分析
不当的管理意识
一、6S就是做好现场的清洁工作， 不就是以前国有企业搞的文 明 生产吗？
二、我们早就做过6S了，我觉得很好了。 三、我们这个厂（纺厂、染厂）不可能做好，我没见哪个纺厂（染 厂）比我们好。
四、工作太忙，交期紧，没有时间做6S 七、搞6S要花钱的。 九、熟练的工人是师傅出来的。
簡化工作人人想、改善對策及時找。 攜手做清掃、快樂大家享。 你用心、我用心，6S 讓大家更順心。 預知危險做的好，災害事故一定少。 保養做得好、設備沒煩惱，教育作得好、危險
沒死角。 理由少一点、肚量大一点、微笑露一点、行动
快一点、效率高一点、服务好一点 清洁卫生做得好，疾病烦恼不见了。 文明人创造文明环境 注意一点，干净一片
一目了然的标准
三流企业
有人扔、没人拣
二流企业
有人扔、有人拣。
一流企业
没人扔、有人拣
二、 “6S”实施要点
要素 整理
要义
1.将需要和不需要的分类; 2.丢弃或处理不需要的; 3.管理需要的东西;
整顿
放置物品标准化: 定点、定位、定量三原则规范化
实施要点
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物 品。
卓越现场管理
---6S推行实务
主要内容
一、 为何要加强现场管理 二、“6S”实施要点 三、6S管理体系的建立步骤详解 四、6S推行的10大技巧 五、6S管理的深化
六、学员互动交流及后续服务
一、 为何要加强现场管理
企业面临的挑战和机遇 国内外形势 急需解决的问题 管理精益化 管理人性化 作业标准化 建立良好的企业文化 6S是企业管理的基础，是改善现场管理法宝
1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所； 2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所； 3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。 4.使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费；
清扫 安全
进行清洁、打扫
采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环 境。 2.早期发现设备的异常、松动、全员预防保养；
“6S”活动的导入实施
从形式到行事到习惯。
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
在一般 情况下，各公司是按前5 个S的顺序进 行推进，但是我公司推行5 S有较长的时间，各 工厂可以根椐自身的实际情况实施。
上虞纺厂在推行6S时，重点放在素养、安全两 个方面，导入新的管理理念和方法，巩固成果 ，不断地改善。