工艺守则

下 料
3. 工序制作 3.1 水箱焊接 3.1.1 材料要求：根据用户对产品的使用要求，可分别采用工业用高强度、高绝 缘性能的聚丙烯板材料。 在保证机械强度和电性能的前提下，也可采用其它新型 材料。 3.1.2 下料（指聚氯乙烯、聚丙烯板材） ：按设计图样制作，保证在图样要求的 公差范围内。 1）矩形板材其对角线相对误差： ≤8mm/m； 2）下料长度误差： -2mm/m； 3）下料的直线度误差： ≤1.5mm/m。 3.1.3 加工焊接坡口（V 型或 T 型） 1）在板材厚度≤10mm 时，焊接部位单面坡口的深度不得小于厚度的 1/2，坡 口角度为 40～50°； 2）当板材厚度＞10mm 时，焊接部位需加工双面坡口，坡口角度为 40～50°。 3.1.4 焊接（热气焊） 1）根据被焊件材料的不同，应选择与被焊工件基本性能相同的焊条（如：聚 丙烯） ； 2）先拼焊。拼焊之前要对箱体尺寸进行复检。操作时，工作地面与被焊件之 间要垫以合适的垫板，用以保证箱体外观不受摩擦,保证外观美观，无划痕； 3）拼焊时,坡口焊缝一定要做到平整密封，在拼装打点焊接时，枪温要控制在 180℃温度下进行；
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周 义 汪伟林 袁碧波
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大禹电气科技公司
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水箱制作工艺守则
DY-JS-ZW019 SX01
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4）拼焊完毕,检查对角线是否一致，内角是否为 90°,正确无误后再进行外围 第一道（底缝）焊缝的焊接（建议采用Φ 3.2mm 园焊条） ； 5）对准箱体进行下面的全面焊接，主缝在焊枪温度为 180℃，温度不可过高。 不允许出现碳化烧焦现象； 6）在主缝上需焊接 3～4 层，确保箱体主缝不渗漏。加强筋及固定电极板小凳 需焊 3 层为佳； 7）焊接时应保证焊条与工件本体熔为一体，无白斑，坡口内应无空隙； 8）在下料或焊接后，必须采用电刨或其它适用工具去除毛刺或飞边； 9）成型后的电液箱，焊缝应厚薄均匀、走向顺直、牢固美观、组合一致。 4. 外形（观）检查与渗漏试验 4.1 成品水箱在入库之前，应按图样和其它相关技术要求作外形尺寸检查。 4.2 渗水检查 1） 将水箱内注水至液位处， 静置 24 小时以上， 箱体应无明显变形和渗漏现象； 2）对有渗漏现象的水箱需进行返修，返修后的水箱应在修补处用煤油试渗。 而后再进行渗漏试验； 3）对有明显变形的水箱，应与设计人员协商，对变形部位实施加固措施。 5. 电气绝缘试验 5.1 绝缘电阻测量：将水箱注水至液位处，将水箱外壁擦（或淋）湿，使外壁与 地建立可靠的电气连接。用摇表（2500V 兆欧表）检查相对地、相对相的绝缘电 阻不小于 10MΩ 。 5.2 工频耐压试验：根据水箱使用的额定电压（或最高工作电压）等级，确定试 验电压值。试验结果应无破坏性放电（无击穿、闪络现象） ，工频试验电压值可 参照企标《水电阻起动柜》 （Q/XDY02—2005）中的 10.6 条 表（2）出厂试验电 压值进行试验。
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1. 适用范围
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本规定对公司水电阻软起动产品的水箱制作提出了基本的制作方法， 以确保 该器件的制造质量。 2. 制作流程 2.1 水箱（焊接）制作流程
领 料 出 库 划 线 加工与 倒坡角 焊 接 焊缝 防漏 处理 毛 边 抛 磨 工序 检验