螺杆压缩机维护检修规程

螺杆压缩机维护检修规程

1.总则

1.1 适用范围

本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修（型号：LG66/0.7,厂家：中国船舶重工集团公司第七一一研究所）。

1.2 结构及技术性能

1.2.1概述

螺杆压缩机属于容积式压缩机，机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度，增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。电机，压缩机安装在同一个固定底架上，压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。

压缩机提供进口状态下66m3/min，排压0.7MPa（表压）CO气体。

压缩机转子直径255mm，齿型为SRM非对称型。

1.2.2主机结构

1.2.2.1机壳：机壳组件由几个垂直剖分面把缸体分成前端面、进气座、气缸体、

排气座、后端盖五个大件，它们均为铸铁件。

1.2.2.2转子：材料采用2Cr18锻钢，采用SRM非对称型线，阳转子为四齿，阴

转子为六齿，阳转子通过一对齿轮与电机相联，中间由一组金属挠片联轴器，轴伸处设有一油封，以防止前端盖油外泄，阴转子的一端设六角头，打开后端盖上小闷盖，可方便的盘车。

1.2.2.3轴承：本机轴承有三种类型：圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。

1.2.2.4轴封装置：为了防止压缩气体沿旋转轴向外泄漏和润滑油渗漏进入缸体

内，污染气体，机组采用双端面机械密封，在转子的每一端均设有一幅机械密封，每副机械密封在靠气体一侧充水，靠轴承一侧充油起密封冷却作用，摩擦面上渗漏的水和油进入中间腔后排出机外，运行时水压调至比气压高

0.1MPa，油压调至0.25 MPa左右。

1.2.2.5同步齿轮：装在压缩机排气端外侧螺杆轴上，用来保证阴阳螺杆转子无

接触运转，为了便于调整螺杆的啮合间隙，阴转子上的被动同步齿轮由轮毂和厚、薄齿片组成，厚齿片传递力矩，薄齿片调整齿轮侧隙（0.02～0.04），防止压缩机开、停车时，转子背面接触出现意外。

1.2.2.6联轴器：本机组采用的联轴器为金属叠片扰性联轴器，它能将电动机所

产生的转矩传递给压缩机，能补偿电动机与压缩机之间由于制造误差、安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等引起的轴向、径向偏差，叠片扰性联轴器是利用金属扰性元件完成传递扭矩，补偿两轴线的三向位移，减少冲击何隔离振动，保证机组平稳运转。

1.2.2.7增速齿轮：增速齿轮设在压缩机的进气端侧，其中一个齿轮套在阳转子

的轴端，传动轴和阴转子在同一轴线上，但不直接传动，传动轴上面装有主动齿轮。

1.2.3主要技术性能

2.完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、

准确，开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计器定期检测率100%。2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。每组螺栓规格统一，螺

纹外露1～3扣。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安全装置合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2 运行性能

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到设计能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录填写及时、准确、齐全。

2.3.4 设备运行时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及周围环境整洁。

2.4.3 设备、管线、阀门等无泄漏。

3.设备维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车，并做好记录。

3.1.2 严格执行《设备润滑管理制度》，按规定补充润滑油，发现油品质量不符

合使用要求时，应立即更换润滑油。

3.1.3 检查油路系统工作情况，润滑油压力要保持在0.4MPa。油箱油位下降，

要及时补充新油；油箱油位上升，要及时查找原因（可能是油冷器漏水），以防止设备出现异常磨损。

3.1.4 随时检查各部分压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，

进行处理。

3.1.5冷却水压力控制在要求范围内。

3.1.6 设备和现场要保持清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.7 设备长期不用时，应妥善管理，每周进行一次盘车。

3.2 定期检查

定期检查项目、周期、内容、标准见表2。

常见故障的现象、原因及处理方法见表3。

遇有下列情况之一时，应紧急停车。

a.润滑油中断；

b.冷却水中断；

c.轴承温度超标；

d.压缩气体突然超温超压；

e.声音突然异常，查不到原因；

f.

突发性严重振动，查不到原因； g.主零、部件或管道断裂； 4.检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期见表4。

4.2.1 小修

4.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。

4.2.1.2 检查油箱油位、油质、过滤器、油冷器、油泵。 4.2.1.3消除其他缺陷。 4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修项目。

4.2.2.2 检查同步齿轮、增速齿轮齿面磨损情况。 4.2.2.3 检查各接头是否松动或泄漏。 4.2.2.4检查安全阀是否泄漏。

4.2.2.5 检查仪表、联锁装置是否灵敏可靠。 4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修项目。

4.2.3.2 解体、清洗各部件，拆下的零部件要摆放整齐。做好标记，以免装错。 4.2.3.3检查各部件磨损情况，视情况更换 。 4.2.3.4检查清洗油箱、过滤器、冷却器。

4.2.3.5 系统所有阀门（包括安全阀）检查、清洗、调试。 4.2.3.6 各种测量、控制仪表校正、整定。

4.2.3.7。检查机身与基础状况，紧固各地脚螺栓。