单纱断裂强力变异系数和断裂强的检验
精梳涤棉混纺本色纱单纱断裂强力测试与评估
纺 织 标 准 与 质 ft
45
□测试技术□
精梳涤棉混纺本色纱单纱断裂强力测试与评估
田金家
( 滨 州 市 检 验 检 测 中 心 ，256600)
【摘要】为 探 讨 不 同 抽 样 数 量 和 不 同 测 试 次 数 对 精 梳 涤 棉 混 纺 本 色 纱 单 纱 断 裂 强 力 的 影 响 ，抽 取 一 批 精 梳 涤 棉 混 纺 本 色 纱 样 本 ，设 置 不 同 的 抽 样 数 量 与 测 试 次 数 ，按 照 G B /T 3916 — 2 0 1 3 进 行 对 比 试 验 。该 试 验 结 果 表 明 ，因同 一 批 纱 线 存 在 质 量 离 散 性 ，不 同 的 抽 样 数 量 与 测 试 次 数 会 产 生 不 同 的 测 试 结 果 。该试 验 表 明 ，作 为 指 导 生 产 的 依 据 或 作 为 贸 易 验 收 规 则 的 产 品 标 准 ，只 有 对 同 一 批 纱 线 确 定 统 一 的 抽 样 数 量 与 测 试 次 数 ，才 能 保 证 一 批 纱 线 评 估 与 推 断 的 严 谨 与规范。 【关键词】 线 密 度 ；卷 绕 张 力 ；摇 纱 张 力 ；摇 纱 速 度 ；自 然 伸 直 ；弯 曲 ；捻缩 【中国图书分类号】T S 107 【文献标识码】13 【文 章 编 号 】1 0 0 3 - 0 6 1 1 ( 2 0 2 1 ) 0 3 - 0 0 4 5 - 0 3
温 度 ：（1 9 ± 1 ) •(： ;相 对 湿 度 ：（65 士 3 ) % (意大 利 ；H IR O S S 恒 温 恒 湿 ）》
3 结果与讨论
3.1 试验结果 同 一 样 本 不 同 管 纱 数 量 、不 同 测 试 次 数 测 试 结
单纱强力伸性测试
实验二十八 单纱强力伸性测试一、 实验目的与要求通过实验熟悉单纱强力机的基本工作原理和操作方法，学习采用Y361型摆锤式单纱强力试验机测定单根纱线的断裂强力和伸长率。
二、 实验仪器与用具Y361型单纱强力机结构如图28—1所示。
三、 试样纱线一种。
四、 实验方法与程序1.将读数指针校正到“0”位，并用制动杆扣住指针杠杆校正伸长尺的“0”线，使其与上夹头的伸长指示片“0”线重合。
2.调整上、下夹头之间的距离，正常试验时为500mm.3.选择下夹头下降速度，以开始拉伸纱线到断裂的时间为203s ±，常用速度在300～600mm/min 。
4.根据纱线特数，按以下规定选定初张力。
棉纺、麻纺、丝和绢纺纱线以及化纤长丝的预张力采用0.50.1/cN tex ±或510100m ±长纱的自重。
毛纺纱以及湿试样试验中的预加张力采用0.250.025/cN tex ±或25525m ±长纱的自重。
5.调整重锤（A 或B 档），使强力读数在刻度尺最大读数的20%～80%范围内。
6.试验时从纱管上引出纱线，应注意防止退捻。
纱先经上纱夹，然后轻轻引到下纱夹，夹紧上纱夹，在纱的下端加一定初张力，再将下纱夹夹紧。
7.按下“升降手柄”，当纱线断裂扣，将“升降手柄”上抬至中间停止档，记录断裂强力和断裂伸长率。
然后上抬至上升档，左手轻轻托住强力指针，右手将复位拉链下拉，并用制动杆扣住指针。
五、 指标计算1.断裂强力：1n i i P P n ==∑（28—1）式中：i P —各次断裂强力值(cN); n —拉伸次数。
2.断裂伸长率： 1ni i nεε==∑ （28—2）式中：i ε—各次断裂伸长率%；; n —拉伸次数。
纺织品跟单实务 - 1.6.2 纱线质量检测.
毛羽作为有害毛羽。
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毛羽的测试主要有：外观比较法、显微镜法、烧毛失重法、电测法及仪
器检测法。毛羽测试仪有分为投影计数法、漫反射法，我国生产的Y171
、Y172型为投影计数法毛羽测试仪，USTER公司生产的UST-3\4为漫反射
法毛羽测试仪。
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三、百米重量检测
通过纱线百米重量检测，可以测试纱线的号数、百米重量偏差、百
米重量不匀率。
主要方法为切断称重法，通过缕纱测长器，摇取一定数量的百米纱 线，进行称重，计算各项指标。
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四、单纱强力检测 单纱强力的基本指标主要有：单纱绝对强力（断裂强力 cN）、相对强力（断裂强度cN/tex、断裂长度）以及单纱强力变
异系数（cv%)。单纱强力检测还同时完成单纱断裂伸长率、断裂
伸长变异系数两项指标。
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五、捻度检测
纱线捻向分“S”、“Z”捻，两种捻向，一般常用的是“Z”
棉结是棉纤维纠缠而成的球状小结，其中大多数是未成熟纤维 ，一般因轧棉过程和纺纱加工不当而产生。 杂质是原棉中非纤维性物质。有些杂质在纺纱、织造、印染时 清除；另一些残留部分，影响细纱和织物的外观和产量、质量。
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七、毛羽检测 纱线毛羽是由纱线在成纱过程中，纤维露出纱体表面而形成的。毛羽 是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，直接影响到织造效率、 布面风格和染色效果。特别是3mm以上的毛羽会严重影响后道的生产 ，及其最终产品的外观、手感和使用性能。因此，一般把3mm以上的
纱线品质评定
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
纱线品质评定
目的要求
通过实验，要求掌握棉纱品质评定的 依据和试验方法，对给定的纱线按规 定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质 要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行 纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准 分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准， 其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国 家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、 发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定， 由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺 织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种 规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志等。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
实验五单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定1 适用范围1.1 本标准规定了测定取自卷装的纺织纱线断裂强力和断裂伸长率的方法，即提供四种方法a) 手动，从调湿的卷装上直接采取试样；b) 自动，从调湿的卷装上直接采取试样；c) 手动，采用调湿的松弛试验绞杀；d) 手动，采用浸湿的试样。
1.2 在对纱线线断裂伸长率有争议的情况下采用方法c).。
注：人们希望a)、b)、和c)三种方法提供相同的纱线拉伸结果，然而方法c)测定的伸长率值较方法a)和方法b)可能更加准确（和较高）。
发法d)测定的断裂强力和断裂伸长结果与方法a)、b) 、和c)的测定结果可能不完全相同。
1.3 本标准规定采用等速伸长型强力试验仪（CRE）.鉴于目前仍有不少试验使用已过时的等速牵引（CRT）型和等加负荷（CRL）型强力试验这一现实情况，附录A列出了使用CRT、CRL型强力试验仪的参考资料，以供根据协议采用.1.4 本标准适用于除了玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、陶瓷纱、炭纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。
1.5 本标准适用于取自卷的纱线，但经过有关方面的协议可用于从织物中拆取的纱线。
1.6 本标准规定了用于当跟纱（当跟线）的试验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，听过在标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订，使用笨标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529—86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 4743—1995 纺线密度的测定绞纱法3 定义本标准采用下列定义3.1断裂强力breaking force本纱线拉伸试验中，试样被拉伸至断裂所施加的最大力。
对于纱线，优先使用本厘牛顿表示。
3.2断裂伸长率elongation at break由断裂强力产生试样长度的增量，以对试样原名义长度的百分率表示。
3.3 断裂强度breaking tenacity纱线断裂强力与其线密度的比值。
通常以厘牛顿每特克表示。
棉纱线分等的质量指标
?棉纱线分等的质量指标与分等规定棉纱线分等的质量指标棉纱线的品等按质量指标分为优等、一等、二等，低于二等作为三等品。
棉纱分等的质量指标有五项，即单纱断裂强力变异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，按五项最低一项的品等定等。
优等增加十万米纱疵指标。
1、条干均匀度用黑板条干均匀度或乌斯特均匀度仪器检测。
2、断裂强力用自动电子式强力测试仪。
3、1g内棉结粒数及1g内棉结杂质总粒数用感官检验。
4、百米重量变异系数用烘箱天平检验。
5、十万米纱疵用万米纱疵分级仪检测。
6、捻度指标用纱线捻度测试仪。
7、。
项目三纱线质量检验
• 1.线密度特数Nt（tex）俗称号数，是指1000米长的纱线在 公定回潮率时的重量克数。是法定计量单位。其计算式如 下：
•
特数：Nt=Gk/L×1000
•
标准重量 Gk＝G0(1+wk%)
•
对于棉纱：Wk＝8.5％
采用绞纱称重法测试
• 特数的换算关系：1tex=10 dtex；
1tex=1000 mtex；
• 股线细度表示法
– 特数制: 单纱特数合股数 ,如：14tex 2
•
单纱特数相加 如： 16tex+18tex
– 支数制:单纱支数/合股数,如26/2
•
单纱支数倒数和的倒数
– 复丝细度表示法:
•
复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F
.股线细度的表达 用单纱细度和单纱根数n的组合来表达。
（1）特数制 当组成股线的单纱细度相同时，则股线细度
纱线试样总干重 （1 纱线试样总长度
Wk
)
1000
(tex)
纱线试样总干重量=每缕纱干重量×纱线试样缕数。
纱线试样总长度=每缕纱长度×纱线试样缕数。
2.纱线的线密度偏差
N t
Nta Nt
Nt
100%
n
3.重量变异系数CV=
1 X
(Xi X )2
i 1
n 1
（二）、纱线细度不匀率
1、纱线的细度偏差 是指由于纺纱工艺、设备和纺纱操作等 原因，使实际生产出的纱线的细度与设计的纱线细度会有 一定的偏差，根据纱线采用的细度指标不同而异，分别为 重量偏差（也称线密度特数偏差）、旦数偏差和支数偏差。 纱线的细度偏差一般用重量偏差 Nt来表示。
断裂强力和断裂伸长率的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94《纺织品织物拉伸性能第1部分：最大强力和最大强力时伸长率的测定条样法》对国家标准GB 3923-83《机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》进行修订的。
与GB 3923-83相比，主要在以下几个方面作了修改：1．题目和适用范围：题目参照采用国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94的题目，与此相应适用范围扩大，不仅适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物。
2．使用仪器：规定使用一种类型仪器，即CRE型强力仪。
3．试样：明确规定根据织物品种采用拆纱条样或剪割条样。
剪取试样要求与国际标准一致。
4．拉伸速度：采用定速拉伸，以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
5．隔距长度：以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
6．试样夹持：包括两种夹持方法，即预张力夹持或松式夹持。
松式夹持试样的断裂伸长率计算有所不同。
《纺织品织物拉伸性能》包括两个部分：第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法；第2部分：断裂强力的测定抓样法。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3923-83。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：国家棉纺织产品质量监督检验中心、中国纺织总会标准化研究所。
本标准主要起草人：王颖、郑宇英。
1Textiies-Tensile properties Of fabrics-Part 1Determination of breaking force and elongation at breaking force--Strip methodGB／T 3923.1一1 997代替 GB 3923-83本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
单纱断裂强力变异系数和断裂强的检验
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
4．将手柄撑开，使纱框周长为1米。
5．将调速旋钮调至适当位置。
6．引纱，将纱线穿过相应的导纱钩、张力 装置、横动导纱钩，并将纱线绕在纱框相应 的璜片上。
7．按“启动”键，开始摇缕纱，至预置圈 数自停。将缕纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
8．推动手柄使叶片下降，退出缕纱。
Байду номын сангаас
YG381摇黑板机操作程序
机械波和牵伸波
在实际分析时，主要分清两种不匀：由机械缺陷 造成的周期性不匀和在欠伸区内因对纤维控制不 良，由欠伸波造成的不匀，以便消除原因，改进 工艺，提高纱条质量。
在细纱波谱图上 波长小于50cm的不匀，为短片段不匀。用有较严
重短片段不匀的细纱织造，几个粗节或细节在布 面上并列一起的概率较大，易形成条影和云斑。 波长在50cm到5m间，为中片段不匀。用此细纱织 造，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较 小，，只有当此周期性波长等于布幅时，布面才 会形成条影和云斑。 波长大于5m，为长片段不匀。细纱的这种不匀一 般会在布面形成疵点，影响外观质量。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
4）计算棉纱的百米质量变异系数和百米质量偏差。
缕纱测长器
条干均匀度检验
条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀 程度，可用黑板条干均匀度检验，即将纱线以一定 的密度均匀地绕在黑板上，在一定的灯光条件下将 黑板与标准样照进行对照，评出等级；也可用条干 均匀度仪来测出纱线的条干不匀率变异系数。二者 结果有差异时，以条干不匀率变异系数的检测为准。
3纱线断裂强度和强力CV%控制
2.混棉均匀性的影响
▪ 在纺纱过程中，如果混和均匀，各原料成 分在纱线轴向和径向就分布均匀，纱线拉 伸断裂时每根纤维受力均匀，纱线强力高， 强力不匀小。
▪ 当纤维长度比较短时，长度的增加对成纱强 力的提高比较显著，当纤维长度足够长时， 长度对强力的影响就不很明显。
▪ 纤维主体长度相同，整齐度愈好，成纱强度 愈高
1.原料性能的影响
▪ ②短纤维率
▪ 短纤维(<16mm) 在纱线断裂时都成为滑脱纤 维，对纱线强力不利；短纤维在牵伸过程中 不易控制，容易造成纱线条干不匀，对纱线 强力也不利。
▪ 棉／涤（高强低伸型）混纺纱的强度曲线 无下凹点，其最低强度对应的混纺比为棉 100%／涤0%。
（4）前纺工艺、设备状态、半制品 质量对的影响
▪ 打手、刺辊速度快，纤维损伤大，成纱强力低； ▪ 并粗设备状态差，半制品条干不匀大，成纱强
力低，强力CV%大。 ▪ 并粗重量不匀大，成纱强力低，强力CV%大。
▪ 试验数据：不少于50个，以保证 试验结果的可比性和正确性。
二、纱线强力指标
▪ 1.绝对强力 ，如单纱强力，单位是牛顿(N)或 厘牛（CN）。
▪ 2.相对强力，如单纱断裂强度 ， 单位是 CN/tex
▪ 3.单纱强力CV%（变异系数）。 ▪ 品质评定指标：单纱断裂强度 、单纱强力
CV%。
计算公式
▪ 实践证明，棉纤维短纤维率平均增加1％， 成纱断裂强度下降1％～1.2％。
▪ 原棉短纤维率控制范围：细特纱9％～10％， 中特纱为13％一14％。
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
断裂强力和断裂伸长率的测定条样法1 范围本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
本标准适用于机织物，也适用于其它技术生产的织物（如针织物、非织选布、涂层织物及其它类型的纺织织物。
本标准不适用于弹性强物、纬平针织物、罗纹针织物、土工布、玻璃纤维织物、碳纤维织物和聚烯烃扁丝织物。
本标准规定使用等速伸长试验仪。
注：根据有关各方协议可使用等速牵引试验仪，应在试验报告中注明。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版式本的可能性。
GB6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB8170-87 数值修约规则3 定义本标准采用下列定义3．1条样试验试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。
3．2剪割条样用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条样试样。
3．3拆纱条样从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。
3．4隔距长度试验区装置上夹持试样的两有效夹持线间的距离。
3．5初始长度在规定的预张力时，试验装置上夹持试样的两有效夹持有异议线间的距离。
3．6预张力在试验开始前施加于试样的力。
3．7断裂强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断记录的最大力。
3．8断脱强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。
3．9伸长因拉力的作用引起试样长度的增量，以长度单位表示。
3．10伸长率试样的伸长与其初始长度之比，以百分率表示。
3．11断裂伸长率对应于断裂强力的伸长率。
3．12断脱伸长率对应于断脱强力的伸长率。
3．13等速伸长试验仪在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定，另一个以恒定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器。
3．14 等速牵引试验仪一牵引夹持器抢救无效速移动，另一驱动重锤机构的夹持器施加负荷的一种试验仪器。
纱线断裂强力测试原理
纱线断裂强力测试原理以纱线断裂强力测试原理为标题，本文将介绍纱线断裂强力测试的原理及其重要性。
一、测试原理纱线断裂强力测试是一种常用的纺织品测试方法，用于评估纱线的强度和耐久性。
测试时，将一段纱线固定在测试设备上，逐渐施加拉力，直到纱线断裂为止。
测试设备会记录下纱线断裂时施加的最大拉力，这个数值就是纱线的断裂强力。
纱线断裂强力测试的原理基于材料力学的知识。
当外力作用于纱线时，纱线内部的纤维会受到拉伸力。
如果纱线的纤维强度较高，它们能够抵抗拉伸力，纱线就不容易断裂。
相反，如果纤维强度较低，纱线就容易在外力作用下断裂。
二、测试方法纱线断裂强力测试可以使用不同的设备和方法进行。
一种常见的测试方法是使用万能试验机。
测试时，纱线的两端固定在夹具上，然后逐渐施加拉力，直到纱线断裂。
试验机会记录下纱线断裂时施加的最大拉力。
三、测试参数纱线断裂强力测试涉及的参数主要有以下几个：1. 断裂强力（Breaking strength）：纱线断裂时施加的最大拉力。
一般来说，断裂强力越高，纱线的强度就越好。
2. 断裂伸长率（Elongation at break）：纱线在断裂时的伸长程度。
断裂伸长率可以反映纱线的柔软性和延展性。
3. 断裂位置（Breaking position）：纱线断裂发生的具体位置。
断裂位置可以揭示纱线中存在的缺陷或不均匀性。
四、测试的重要性纱线断裂强力测试是纺织品行业中非常重要的测试方法，它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 产品质量控制：纱线是纺织品生产的基础材料，其强度和耐久性直接影响最终产品的质量。
通过对纱线进行断裂强力测试，可以评估纱线的质量，并及时发现存在问题的纱线，以避免其用于生产造成产品质量问题。
2. 材料选择和优化：纱线断裂强力测试可以帮助纺织品生产者选择合适的纱线材料。
通过对不同纱线进行测试，可以了解其强度和耐久性特性，从而选择最适合特定产品需求的纱线材料。
3. 研发和改进：纱线断裂强力测试也是纺织品研发和改进的重要手段。
断裂强力和断裂伸长率的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94《纺织品织物拉伸性能第1部分：最大强力和最大强力时伸长率的测定条样法》对国家标准GB 3923-83《机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》进行修订的。
与GB 3923-83相比，主要在以下几个方面作了修改：1．题目和适用范围：题目参照采用国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94的题目，与此相应适用范围扩大，不仅适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物。
2．使用仪器：规定使用一种类型仪器，即CRE型强力仪。
3．试样：明确规定根据织物品种采用拆纱条样或剪割条样。
剪取试样要求与国际标准一致。
4．拉伸速度：采用定速拉伸，以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
5．隔距长度：以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
6．试样夹持：包括两种夹持方法，即预张力夹持或松式夹持。
松式夹持试样的断裂伸长率计算有所不同。
《纺织品织物拉伸性能》包括两个部分：第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法；第2部分：断裂强力的测定抓样法。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3923-83。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：国家棉纺织产品质量监督检验中心、中国纺织总会标准化研究所。
本标准主要起草人：王颖、郑宇英。
1Textiies-Tensile properties Of fabrics-Part 1Determination of breaking force and elongation at breaking force--Strip methodGB／T 3923.1一1 997代替 GB 3923-83本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
纱线各项物理性指标
纱线各项物理性指标一、百米干重量：指100m纱线的干燥重量。
如21s纱的百米干重量为2.562g二、重量偏差：指为确保纱线的支数不变，所规定的单位长度的纱线重量偏差范围。
例如：某21s纱线的重量偏差为±2%，是否合理？（1）百米干定量=号数÷1.085÷10（2）号数=由两公式我们可求得20s、21s、22s的百米干定量分别为2.687、2.562、2.443再由21s的百米干定量计算±2%的偏差值得2.510、2.613，没有超出一个支数，所以它是合理的。
三﹑重量CV（%）：衡量每段纱线的重量不匀率，又称支数的变异系数。
四、条干CV（%）：指纱线主体的粗细、重量均匀度。
1. CV值学名变异系数，又称标准差率。
是衡量资料中各观测值变异程度的一个统计量。
其作用是反映单位均值上的离散程度，常用在两个或多个总体均值不等的离散程度比较上。
若两个总体的均值相等，则比较标准差系数与比较标准差是等价的。
2. 标准差也称均方差。
标准差反映的是一组数据的离散程度，平均数相同的，标准差未必相同。
3. 例如：A：45、55、65、75、85、95 平均数：70 标准差：17.08B：67、68、69、70、71、72 平均数：70 标准差：2.16可以看出B的离散程度小于A。
上例是两组数据平均数相同情况下的，用均方差表示即可。
如果平均数不同，则要用CV值来表示其变异程度。
五、断裂强力、断裂强度与断裂强力变异系数CV（%）。
1. 断裂强力：指纱线所能承受的最大拉伸外力。
单位为N（牛）。
测试速度为5m/min。
2. 断裂强度：每特克斯所能承受的最大拉伸外力。
单位为N/tex。
特克斯即纱线的号数。
3. 断裂强力变异系数CV（%）：纱线的强力不匀率。
六﹑纱疵：粗节+50%、细节﹣50%、棉结+200%1. 粗节+50%：纱线直径超过纱线主体50%的部分。
单位：个/km。
2. 细节﹣50%：纱线直径小于纱线主体50%的部分。
断裂强度变异系数测试
断裂强度变异系数测试1. 引言断裂强度是材料在承受外力作用下发生破坏的能力。
在实际应用中，由于材料的制备过程和质量控制等因素的影响，同一种材料的断裂强度往往存在一定的变异性。
而为了评估材料的可靠性和安全性，需要对其断裂强度的变异程度进行测试和分析。
本文将介绍断裂强度变异系数测试的方法和步骤。
2. 断裂强度变异系数定义断裂强度变异系数是一种用于描述样品中断裂强度数据分布离散程度的统计指标。
它是标准差与平均值之比，通常以百分比表示。
C v=σx‾×100%其中，C v为断裂强度变异系数，σ为样本标准差，x‾为样本平均值。
3. 测试步骤步骤1：样品制备首先，需要制备一批代表性的样品。
根据具体要求选择合适的材料，并按照相应标准或规范进行制备。
确保样品的尺寸和形状符合测试要求，并注意材料的质量控制。
步骤2：断裂强度测试使用合适的试验设备对样品进行断裂强度测试。
常用的测试方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
根据具体情况选择合适的方法，并按照相应标准或规范进行测试。
步骤3：数据处理将得到的断裂强度数据整理和归纳，计算样本的平均值和标准差。
可以使用Excel等软件进行数据处理和统计分析，也可以使用编程语言如Python编写脚本来实现。
步骤4：计算变异系数根据上述公式，计算样本的断裂强度变异系数。
将标准差除以平均值，并乘以100得到百分比表示。
通过变异系数可以评估材料断裂强度的分布离散程度，进而判断其可靠性和安全性。
4. 结果分析与应用通过对样品进行断裂强度变异系数测试，可以得到一组变异系数数据。
根据这些数据可以对材料性能进行评估和比较，选择合适的材料用于特定的工程应用。
同时，还可以通过对不同批次或不同生产厂家的样品进行测试，比较其断裂强度的变异性，以指导质量控制和生产过程改进。
5. 结论断裂强度变异系数测试是评估材料可靠性和安全性的重要手段。
通过对样品进行断裂强度测试并计算变异系数，可以得到关于材料性能分布离散程度的信息。
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5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
3）优等棉纱另加10万米纱疵控制数一项。
棉纱线品质评定检验方法
1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验 2．百米质量变异系数和百米质量偏差的检验 3．条干均匀度检验 4．棉结杂质的检验
单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验
1、据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在等速伸 长型单纱强力仪上，每管测2次，共60次
纱线品质评定考核内容
1、纱线结构方面 纱线细度、细度不匀率、捻度、捻度不匀率、混纺比 2、纱线机械性质方面 单纱断裂强度Biblioteka 强力不匀率、断裂长度、断裂伸长、伸
长不匀率等 3、纱线外观质量 棉结、杂质、条干均匀度、颜色深浅、光泽明暗等 毛纱：毛粒、大肚纱、羽毛纱、纱疵等 化纤长丝：色丝、松紧丝、色差、油污等 不同种类不同用途的纱线考核内容会有所不同
棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
YG133A型条干均匀度检验
YG133A型条干均匀度测试仪适用于测量棉、毛、 麻、绢、化学短纤维等的纯纺或混纺纱条的线密 度不匀及不匀的结构和特征，它具有的主要功能 有：
测量纱条不匀率变异系数 测量纱条相对支数的平均值系数 测量细纱上的细节、粗节和棉结数 绘制纱条的直观图（不匀曲线图） 绘制纱条的波谱图 变异—长度曲线的测定
电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速 度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密 度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电 路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系 数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。
棉结杂质的检验
1、随机取筒子纱或绞纱10只，以20根纱 /50mm的密度均匀地绕在黑板上，共摇10块 黑板。
纱线品质评定
目的要求
通过实验，要求掌握棉纱品质评定的 依据和试验方法，对给定的纱线按规 定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质 要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行 纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准 分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准， 其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国 家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、 发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定， 由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺 织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种 规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志等。
b.纤维聚集成团，不论松紧，均以棉结计。 c.附着棉结以棉结计。 d.棉结上附有杂质，以棉结计。 e.虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纠缠于纱线
上的以棉结计。 f.杂质是附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、棉籽软
皮等杂物。 g.杂质附有纤维，一部分纠缠于纱线上的，以杂质
计。 h.附着杂质以杂质计。 i.油污、色线等纺入，均不算杂质。
2、将浅兰色纸版插入试样与黑板之间，安 放在角度与水平成４5º±５º的试验架上， 压上黑色压片，采用自然北向光线，在不 低于400lx的照度下进行棉结杂质的检验。 检验时，应正反面逐格检验不得翻拨试样， 检验者的视线应与纱条垂直。
棉结、杂质的确定
a.棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱 过程中处理不善集结而成。
2、预调湿或调湿处理 3、在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，
仪器自动显示并输出有关拉伸断裂指标。夹持长 度：通常为500mm，若试样平均断裂伸长率大于 50%夹距为250 mm。拉伸速度：采用每分钟100% 伸长的恒定拉伸速度，即夹距为500 mm时，拉伸 速度为500mm/min。预加张力：调湿试样为 （0.5±0.1）cN/tex。 4、计算单纱的平均断裂强度和单强变异系数
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
4）计算棉纱的百米质量变异系数和百米质量偏差。
缕纱测长器
条干均匀度检验
条干均匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀 程度，可用黑板条干均匀度检验，即将纱线以一定 的密度均匀地绕在黑板上，在一定的灯光条件下将 黑板与标准样照进行对照，评出等级；也可用条干 均匀度仪来测出纱线的条干不匀率变异系数。二者 结果有差异时，以条干不匀率变异系数的检测为准。
结果计算
1．单纱强力变异系数和百米质量变异系数
CV= ×100%
1 n ( X i X )2
X i1 n 1
30缕纱烘前总湿重 烘后干重
2．实际回潮率= ×100%
烘后干重
3．公定回潮率时纱线的实际特数＝每缕纱平均干
重×10×（1+WK）
4．单纱断裂强度=
实测平均强力 温度回潮率修正系数 公定回潮率时纱线实际 特数