ASTMD5035-95纺织品断裂强力及伸长率测试(条样法)

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纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测

纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测

拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一,所用的基本指标有:断裂强度、断裂伸 长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
1、断裂强度 断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。 2、断裂伸长率
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标,这是因为在某些生产过程中,材 料的断裂强度虽无明显变化,但材料的伸长率却有明显下降,从而影响到材料的使用牢度。 3、断裂长度

<8 8~75 >75
-
拉伸速度( mm/min)
20 100 100
50
3、试验过程 ② 夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置,然后将试样另一端放入下夹钳中心位置, 并在预张力作用下伸直,再拧紧下夹钳。 ③ 开启仪器,拉伸试样至断裂。 ④ 复位后,重复上述操作,至完成规定的试验次数。 ⑤ 打印试验结果。
4、结果计算
(1)计算出经向平均强力 (2)计算出纬向平均强力
平均强力:
n
pi
p i1
N
n
织物拉伸断裂性能检测实验
1、按国家标准规定操作,学会正确取样,掌握仪器操作方法。 2、要求学生学会检测织物的拉伸性能指标,并分析影响织物拉伸性能的因素。
平行 纵向
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
机织布
针刺非织造布
热轧非织造布 ε (%) (b) 不同成形方式的影响
✱ 断裂强度是评定织物内在质量的主要指标之一,它也用来评定织物经日照、洗涤、磨损以 及各种整理后对织物内在质量的影响。
✱ 织物的伸长性能与织物的耐用性和服装的伸展性有密切的关系。
✱ 织物断裂强度与断裂伸长率的测试,应在标准大气条件下进行,否则会影响测试结果。 P=K×Po

断裂强力和断裂伸长率的测定

断裂强力和断裂伸长率的测定

断裂强力和断裂伸长率的测定1.执行标准:FZ/T60005-1991适用于非织造布2.实验条件:3.实验原理:对规定尺寸的试样,沿试样长度方向拉伸至断裂,记录断裂强力和断裂伸长。

4.实验方法:(1)试样的制备:1.在离布边至少100MM处按gb3923附录b规定的平行法裁取试样,仲裁性试验采用梯形法裁取试样。

2.在样品的纵向和横向(布匹幅宽方向)各裁取5块以上试样,并使试样长度方向分别平行于纵向和横向。

3.试样的宽度为50+-0.5mm,长度应满足名义夹持距离200mm。

(2)试样的调湿:预调湿按gb6529第3章规定进行,调湿按第4章进行或在规定标准大气中平衡24h以上。

试验在gb6529规定的标准大气中进行,仲裁性试验采用一级标准大气。

如果要进行湿态试验,将试样在含有1%润湿剂的溶液中浸透。

(3)试验步骤:1.校准强力试验机的零位,2.调整强力试验机的名义夹持距离为200+-1mm,拉伸速度为100+-10mm/min。

3.在夹钳中心位置夹持试样,并在试样下端施加预张力,确保试样纵向轴线与夹钳钳口线成直角,然后旋紧上下夹钳。

预加张力按以下方法选取:A.根据试样单位面积质量按下表选定预加张力:单位面积质量g/m2150以下150-500500以上预加张力,N25B.按概率断裂强力的(100+-0.25)%选取预加张力。

C。

如按以上两种方法施加张力使试样伸长超过0.5%,经有关双方同意,可采用较低预加张力,并在试验报告中注明。

4.开动机器,以100mm/min的拉伸速度拉伸试样至断裂,记录最大断裂强力及断裂伸长或记录每个试样的强力—伸长曲线。

5.计算结果读取有关数值。

分别计算纵、横向5块试样的平均断裂强力和断裂伸长率。

平均断裂强力单位N,结果按gb8170修约到小数点后一位,平均断裂伸长率结果精确到0.5%。

当从强力—伸长曲线中测断裂强力及断裂伸长时,如果有几个断裂强力峰同时出现,取最高的作为试验断裂强力,并以此时的伸长作为断裂伸长。

ASTM D5035标准——中文版

ASTM D5035标准——中文版

ASTM D5035 – 061.范围1.1此标准规定了采用拆纱条样和裁剪条样试验程序测定大部分织物的断裂强力和伸长率。

此方法用于湿态试验。

1.1.1拆纱条样试验适用于机织物,裁剪条样试验适用于无纺布、缩绒织物及浸胶织物或涂层织物。

1.2对于针织物或其他高弹织物(>11%)建议不要采用本方法。

注1采用抓样法或修正抓样法测定织物的断裂强力及伸长率,请参照ASTM D5034。

注2采用条样试验测定一些特定类型织物的断裂强力及伸长率,请参照ASTM D579和ASTM D580。

1.3此试验方法以英寸-磅和SI两种单位表示值。

英寸-磅单位是在美国习惯采用单位技术上的正确名称,SI单位是被认为是国际单位制的公制单位系统的技术上的正确名称。

以其他可接受的公制单位或其他单位表示的值应认为是标准的。

以不同系统表示的值不可能准确相等,因此,每个系统必须独立于其他使用,不以任何方式结合。

1.4此标准并非旨在解决所有的安全问题,如有问题,与其使用有关。

此标准的使用者有责任建立适当的安全卫生措施并在使用前确立规章限制的适用性。

2.参考文献2.1ASTM标准D76纺织品拉伸试验机的说明D123 纺织品相关术语D579玻璃纤维梭织坯布的说明D580玻璃纤维织带梭织坯布的说明D629 纺织品定量分析试验方法D1776 纺织品调节和试验规程D4848 强力、变形及纺织品相关性能的相关术语D4849 纱线和织物相关术语D4850 织物和织物试验方法相关术语D5034 纺织品断裂强力及伸长率的试验方法(抓样法)3.术语3.1 定义3.1.1 断裂强力–试样被拉断记录的最大力值。

3.1.1.1 对于刚性原材料,一般断裂时获得最大的力。

而对于柔性原材料,可能在断裂前就已经获得了最大的力值。

3.1.2 断裂载荷–一般不用这种叫法,目前一般改称断裂强力。

3.1.3CRE拉伸试验机:采用均匀的测试速度4.原理4.1试样被夹在拉伸试验机中,并施加拉力直至样品断裂。

断裂强力标准

断裂强力标准

断裂强力标准
断裂强力是指材料发生断裂时的最大拉伸力,不同材料的断裂强力标准可能不同。

例如,在纺织品领域,断裂强力是衡量纺织品质量的重要指标之一。

根据国家标准GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1 部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》,断裂强力的测试方法和标准如下:
1. 取样:从纺织品中选取具有代表性的样品,按照标准要求进行裁剪。

2. 测试仪器:使用等速伸长型(CRE)强力试验机进行测试。

3. 测试条件:根据纺织品的类型和用途,选择合适的测试速度、夹距和预张力等条件。

4. 测试结果:根据测试仪器显示的断裂强力值,计算平均值和标准偏差等统计参数。

纺织品断裂强力和断裂伸长率

纺织品断裂强力和断裂伸长率

纺织品断裂强力和断裂伸长率(条样法)对夹持系统的期间核查作业指导书(ASTM D 5035-11(2015)《纺织品断裂强力和断裂伸长率(条样法)的标准测试方法》)一、被核查对象
夹持系统
二、核查标准
白纸2张、复写纸2张。

三、核查内容
夹钳是否平整、前后夹钳是否平行。

四、核查频次
每2周核查1次。

五、核查程序及结果判定
a)分别用白纸、背面相对的两层软复写纸、白纸组成的四层夹层(或白纸对折后包住背面相对两层软复写纸);
b)在常规夹紧力下将该纸夹层安装在夹钳上;
c)取下纸夹层,观察复写纸反映在白纸上压痕的均匀一致性;d)若压痕不完整或不规则,
则应对夹持系统进行适当调整,然后用新的纸夹层以同样的
方法再次进行核查(核查记录见图E.1,压痕均匀一致,符合要求)。

注:
压痕不规则可能是由于夹钳的压力或夹钳表面的胶皮等原因造成的。

图1 夹持系统期间核查的记录
参考文献
[1] GB/T 27417—2017 化学分析方法确认和验证指南
[2] GB/T 6379.6—2009/ISO 5725-6:1994 测量方法与结果的准确度(正确度和精密度)第6 部分:准确度值的实际应用
[3] JJF 1033—2016 计量标准考核规范
[4] JJG 144-2007 标准测力仪检定规
程[5] JJG 99—2006 砝码检定规程
[6] JJG 875—2005 数字压力计检定规程
[7] JJF 1326—2011 质量比较仪校准规范
[8] ASTM D 5035-11(2015) 纺织品断裂强力和断裂伸长率(条样法)的标准测试方法。

单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定

单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定

实验五单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定1 适用范围1.1 本标准规定了测定取自卷装的纺织纱线断裂强力和断裂伸长率的方法,即提供四种方法a) 手动,从调湿的卷装上直接采取试样;b) 自动,从调湿的卷装上直接采取试样;c) 手动,采用调湿的松弛试验绞杀;d) 手动,采用浸湿的试样。

1.2 在对纱线线断裂伸长率有争议的情况下采用方法c).。

注:人们希望a)、b)、和c)三种方法提供相同的纱线拉伸结果,然而方法c)测定的伸长率值较方法a)和方法b)可能更加准确(和较高)。

发法d)测定的断裂强力和断裂伸长结果与方法a)、b) 、和c)的测定结果可能不完全相同。

1.3 本标准规定采用等速伸长型强力试验仪(CRE).鉴于目前仍有不少试验使用已过时的等速牵引(CRT)型和等加负荷(CRL)型强力试验这一现实情况,附录A列出了使用CRT、CRL型强力试验仪的参考资料,以供根据协议采用.1.4 本标准适用于除了玻璃纱、弹性纱、芳纶纱、陶瓷纱、炭纤维纱和聚烯扁丝纱以外的所有纱线。

1.5 本标准适用于取自卷的纱线,但经过有关方面的协议可用于从织物中拆取的纱线。

1.6 本标准规定了用于当跟纱(当跟线)的试验。

2 引用标准下列标准所包含的条文,听过在标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均有效。

所有标准都会被修订,使用笨标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 6529—86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 4743—1995 纺线密度的测定绞纱法3 定义本标准采用下列定义3.1断裂强力breaking force本纱线拉伸试验中,试样被拉伸至断裂所施加的最大力。

对于纱线,优先使用本厘牛顿表示。

3.2断裂伸长率elongation at break由断裂强力产生试样长度的增量,以对试样原名义长度的百分率表示。

3.3 断裂强度breaking tenacity纱线断裂强力与其线密度的比值。

通常以厘牛顿每特克表示。

ASTM+D5034-95++纺织品断裂强力延升率标准测试法.doc

ASTM+D5034-95++纺织品断裂强力延升率标准测试法.doc

纺织工程部ASTM D5034-95 纺织品断裂强力延升率标准测试法1. 范围1.1. 测试方法包括抓样强力试验法和抓样强力校验测试程序.测验可得出纺织品的断裂强力和延升率. 条款用于湿润法测试.1.1.1. 抓样强力试验程序用于机织物, 无纺布和毡制品. 抓样强力校验测试程序主要用于机织物.1.2 测试方法一般不用作具有高强度的玻璃织物或针织物和其它具有高强度的纺织品. (大于11%).1 .3 数值单位为:英寸磅和SI. 英寸磅是美国通用单位学术上的正确命名. SI是国际单位米制学术上的正确命名.米制或其它单位制度为两种下同的标准.不可混合使用.1.4.测试方法并未指明测试程序中应试采取的安全措施.用户有责任做出相关规定.2. 参考文件.2.1 .ASTM 标准D76纺织品2 拉伸试验机规格.D 123 对纺织品2 相关术语说明.D 629纺织品2 定量分析测试方法.D 1059 短尺样品纱线支数的测试方法.D 1777 测试程序2 纺织品条件化实际操作.3. 术语.3.1 定义:3.1.1 断裂强力,N-作用于材料并使其断裂的最大力量(断裂强度,断裂点等同于断裂时的力量).3.1.1.1. 讲评-脆性材料在最大力量时容易断裂. 柔性材料在断裂前的最大力量忍受力较强.3.1.2 断裂负载, N-不建议使用.选择断裂强力较好.3.1.3定速伸长(CRE)扩张测试机-一种与时间一致逐步均速拉长式样的机器.3.1.4加载(CRT) 扩张测试机-一一种在前三秒后与时间保持一致的逐步增加对式样载重的测试机器.3.1.5 定速往复扩张测试机-一种实验机械.牵拉夹具以常速移动, 通过另一夹具载重(以一定速度移动形成一个加权机制), 这样,不同布样的载重/拉长度就会随其特性而改变.3.1.6. 延伸率,N-指材料在拉伸前的延长率.以百分比为单位.3.1.7 延伸-指材料长度随拉伸而改变.3.1.8 抓样测试,N-一种在机器上的测试方法. 抓样测试时以夹具夹住布样中部.3.1.8.1 讲评-假如布样宽为100mm(4.1in.) 当以夹钳面为25mm(1.0in.)夹具试夹布样中心时, 被夹布头两侧应保留37.5(1.5in)的宽度.3.1.9-在纺织品扩张测试.(modified grab test ,n- in fabric testing, a tensile test in which the control part of the width of the specimen is gripped in the clamps and in which lateral slits are made midlength of the specimen severing all yarns bordering that protion of the specimen held between the two clamps)3.14.10 扩张测试,N-纺织品上的测试. 测试方法是将纺织材料朝一方向拉长, 从而得出其负载伸长率,断裂负荷和断裂延延伸率.3.1.11 参见专业用语D123关于测试方法其它方面的名词定义.4. 测试摘要4.1 . 以张力测试机夹具择中部位置固定试样, 试样面宽为100 mm. 然后对试样施加力量直至试样断裂.断裂强力及样品的延伸率的相关数值从机器刻度尺上读取.4.2. 测试方法介绍了使用两种样品和在三种不同类型的测试机进行的抓样强力测试. 在指定样品及不同机械混合使用时, 请使用以下识别系统.4.2.14 样品类型4.2.1.1 G-抓取4.2.1.2 MG-修正后抓取4.2.2 张力测试机器类型4.2.2.1 E-定速伸长(CRE)4.2.2.2 L-定速载重(CRL)4.2.2.3 T-定速往复(CRT)4.2.3 常用标识机器类型测试样品常速扩张常速载重常速往复运动抓取G-E G-L G-T修正法抓取GM-E GM-L GM-T比如,测试法D5034, G-E指在常速扩张测试机上进行的抓取测试.5.5. 1本测试法的抓取测试程序可得出纺织品断裂强力和延伸率.方法基本上能满足大多数纺织品批量发运时(机织或无纺)验收测试上的要求. 因为抓取测试修正法在贸易实务中的广泛应用, 该方法一致认为可以满足多数机织物批量发运验收测试上的要求.5.1.1 测试报告数值有误时, 采购及供销商应进行比较测试, 确定双方化验室无统计偏差.建议请用资格统计助理.双方尽可能在同类均质的试样上进行, 这些试样都从大量有问题的材料上采取.测试开始前, 双方化验室平均结结果果应该用双方选定的研究员发现偏差时,应找出偏差原因并给予以纠正.否则,双方必须同意在对已知偏差的理解上在将来测试中予以解释.5.2 本测试方法不适用于张力极大的针织物.5.3 强力超过200N/cm(1140-1b)宽的织物, 必须改变实验方法.牢固织物有相关防护措施. 5.4 所有测试程序都适用于条件化和湿式织物测试.5.5 不建议使用从不同操作方法得来的结果.当使用不同试验机进行比较测试时,一般以20±3秒断裂时记录?(comparison of results from tensile testing machines operating on different principles is not recommeded.when diferent types of machines are used for comparison testing, constant-time -to break at 20+3s is the established way of producing data. enev then the data may differ signioficantly)5.6.试样定时断裂时间为(20±3)秒,5.7 抓取测试程序可得出织物的”有效强度”-在指定幅宽范围内纱线与相邻纱线一起的整体强度. 抓取程序中的断裂强度并不是夹具间的纱线所产生的强度, 因此不能直接用来比较纱线的强度.虽然抓取测试样本需要较多的织物,所需时间更短.因为织物的牵引力根据织物的类型和不同的结构而定, 抓取测试和条样测试之间毫无关联.5.8. 抓取测试修正程序可得出织物的断裂强度. 它通过施张力于散开的条样, 从而迫使织物进一步张开.此测试方法特别适用于高强度的织物.6. 室验器具, 试剂和材料.6.1 张力测试机器.符合规格D76的类型包括:CRE,CRL或CRT.拉伸力度的显示, 工作范围, 容量, 速度传动装置, 变速齿轮根据要求而定.这些要求参见5.5和5.6条(达到在20±3秒时的断裂条件)6.2 夹具和夹面夹面必须光滑,平垣,或根据其它要求需要有金属性紧夹面.夹面必须平整,并有与另一相同夹具及与其相对应夹面有比对中心.6.2.1 抓取测试每个夹具必须有一个夹头,大小为25±1mm(1.0±0.02in.), 夹头垂直于用力方向.而且夹头不少于25mm也不能多于50mm(1.0但不多于2.0in.),与用力方向平行.每个夹具尽可能保持与其配对的夹具大. 大夹面(第二个夹具)可以减少夹头和夹尾校对上的误差. (for grab tests, each clamp shall have a front jaw face measuring 25+/1mm perpendicular to the direction of the application of the force,and not less than 25 nor more than 50 mm paraeel to the direction of the application of the force. the back or bottom,jaw face of each clamp shall be at least as large as its mate. use of a larger face for the second jaw reduces the problem of front and back jaw face misalignment)备注2-夹头为6.2.2 修正后的抓取测试,(for modified grab tests, the top jaw faces shall measure 25 by 50mm or more, with the longer dimension paralled to the direction of load application. the bottlom jaw faces shall measure 50 by 50 mm or more)6.3 金属夹,6.4 蒸馏水, 湿式测试.6.5 非离子湿润剂, 用来作湿式测试.6.6 容器, 用来浸透样品.6.7 标准织物, 用来审核实验器材(见附录A1)6.8 针, 不锈钢. 直径10mm(3/8in.),125mm长(5in)7. 样品7.1 批样-从实际材料规格中采取批样. 无此规格时, 用下列方法随机做成批样.7.2 化验室样品-从全幅织物中沿布边1m(1yd)纵向剪取批样7.3 试验样品-从化验室每个样品中经纱方向剪取五个样品,以及从纬纱方向剪取八个样品(根据测试需要)作为试验条件.7.3.1测试条件:7.3.1.1 经向或纵向-纺织品测试标准条件.7.3.1.2 经向或纵向-湿度21 C。

astmd5034-95纺织品断裂强力延升率标准测试法.doc

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纺织工程部ASTM D5034-95纺织品断裂强力延升率标准测试法1.范围1.1.测试方法包括抓样强力试验法和抓样强力校验测试程序.测验可得出纺织品的断裂强力和延升率.条款用于湿润法测试.1.1.1.抓样强力试验程序用于机织物,无纺布和毡制品.抓样强力校验测试程序主要用于机织物.1.2测试方法一般不用作具有高强度的玻璃织物或针织物和其它具有高强度的纺织品.(大于11%).1.3数值单位为:英寸磅和SI.英寸磅是美国通用单位学术上的正确命名.SI是国际单位米制学术上的正确命名.米制或其它单位制度为两种下同的标准.不可混合使用.1.4.测试方法并未指明测试程序中应试采取的安全措施.用户有责任做出相关规定.2.参考文件.2.1 .ASTM标准D76纺织品2拉伸试验机规格.D 123对纺织品2相关术语说明.D 629纺织品2定量分析测试方法.D 1059短尺样品纱线支数的测试方法.D 1777测试程序2纺织品条件化实际操作.3.术语.3.1定义:3.1.1断裂强力,N-作用于材料并使其断裂的最大力量(断裂强度,断裂点等同于断裂时的力量).3.1.1.1.讲评-脆性材料在最大力量时容易断裂.柔性材料在断裂前的最大力量忍受力较强.3.1.2断裂负载, N-不建议使用.选择断裂强力较好.3.1.3定速伸长(CRE)扩张测试机-一种与时间一致逐步均速拉长式样的机器.3.1.4加载(CRT)扩张测试机-一一种在前三秒后与时间保持一致的逐步增加对式样载重的测试机器.3.1.5定速往复扩张测试机-一种实验机械.牵拉夹具以常速移动,通过另一夹具载重(以一定速度移动形成一个加权机制),这样,不同布样的载重/拉长度就会随其特性而改变.3.1.6.延伸率,N-指材料在拉伸前的延长率.以百分比为单位.3.1.7延伸-指材料长度随拉伸而改变.3.1.8抓样测试,N-一种在机器上的测试方法.抓样测试时以夹具夹住布样中部.3.1.8.1讲评-假如布样宽为100mm(4.1in.)当以夹钳面为25mm(1.0in.)夹具试夹布样中心时,被夹布头两侧应保留37.5(1.5in)的宽度.3.1.9-在纺织品扩张测试.(modified grab test ,n- in fabric testing, a tensile test in which the control part of the width of the specimen is gripped in the clamps and in which lateral slits are made midlength of the specimen severing all yarns bordering that protion of the specimen held between the two clamps)3.14.10扩张测试,N-纺织品上的测试.测试方法是将纺织材料朝一方向拉长,从而得出其负载伸长率,断裂负荷和断裂延延伸率.3.1.11参见专业用语D123关于测试方法其它方面的名词定义.4.测试摘要4.1 .以张力测试机夹具择中部位置固定试样,试样面宽为100mm.然后对试样施加力量直至试样断裂.断裂强力及样品的延伸率的相关数值从机器刻度尺上读取.4.2.测试方法介绍了使用两种样品和在三种不同类型的测试机进行的抓样强力测试.在指定样品及不同机械混合使用时,请使用以下识别系统.4.2.14样品类型4.2.1.1 G-抓取4.2.1.2 MG-xx后抓取4.2.2xx测试机器类型4.2.2.1 E-定速伸长(CRE)4.2.2.2 L-定速载重(CRL)4.2.2.3 T-定速往复(CRT)4.2.3常用标识机器类型测试样品常速扩张常速载重常速往复运动抓取G-E G-L G-T修正法抓取GM-E GM-L GM-T比如,测试法D5034, G-E指在常速扩张测试机上进行的抓取测试.5.5.1本测试法的抓取测试程序可得出纺织品断裂强力和延伸率.方法基本上能满足大多数纺织品批量发运时(机织或无纺)验收测试上的要求.因为抓取测试修正法在贸易实务中的广泛应用,该方法一致认为可以满足多数机织物批量发运验收测试上的要求.5.1.1测试报告数值有误时,采购及供销商应进行比较测试,确定双方化验室无统计偏差.建议请用资格统计助理.双方尽可能在同类均质的试样上进行,这些试样都从大量有问题的材料上采取.测试开始前,双方化验室平均结结果果应该用双方选定的研究员发现偏差时,应找出偏差原因并给予以纠正.否则,双方必须同意在对已知偏差的理解上在将来测试中予以解释.5.2本测试方法不适用于张力极大的针织物.5.3强力超过200N/cm(1140-1b)宽的织物,必须改变实验方法.牢固织物有相关防护措施.5.4所有测试程序都适用于条件化和湿式织物测试.5.5不建议使用从不同操作方法得来的结果.当使用不同试验机进行比较测试时,一般以20±3秒断裂时记录?(comparisonof results from tensile testing machines operating on different principles is not recommeded.when diferent types of machines are used for comparison testing,constant-time -to break at 20+3s is the established way of producing data. enev then the data may differ signioficantly)5.6.试样定时断裂时间为(20±3)秒,5.7抓取测试程序可得出织物的”有效强度”-在指定幅宽范围内纱线与相邻纱线一起的整体强度.抓取程序中的断裂强度并不是夹具间的纱线所产生的强度,因此不能直接用来比较纱线的强度.虽然抓取测试样本需要较多的织物,所需时间更短.因为织物的牵引力根据织物的类型和不同的结构而定,抓取测试和条样测试之间毫无关联.5.8.抓取测试修正程序可得出织物的断裂强度.它通过施张力于散开的条样,从而迫使织物进一步张开.此测试方法特别适用于高强度的织物.6.室验器具,试剂和材料.6.1张力测试机器.符合规格D76的类型包括:CRE,CRL或CRT.拉伸力度的显示,工作范围,容量,速度传动装置,变速齿轮根据要求而定.这些要求参见5.5和5.6条(达到在20±3秒时的断裂条件)6.2夹具和夹面夹面必须光滑,平垣,或根据其它要求需要有金属性紧夹面.夹面必须平整,并有与另一相同夹具及与其相对应夹面有比对中心.6.2.1抓取测试每个夹具必须有一个夹头,大小为25±1mm(1.0±0.02in.),夹头垂直于用力方向.而且夹头不少于25mm也不能多于50mm(1.0但不多于2.0in.),与用力方向平行.每个夹具尽可能保持与其配对的夹具大.大夹面(第二个夹具)可以减少夹头和夹尾校对上的误差.(forgrab tests,each clamp shall have a front jaw face measuring 25+/1mmperpendicular to the direction of the application of the force,and not less than 25 nor more than 50 mm paraeel to the direction of the application of the force. the back or bottom,jaw face of each clamp shall be at least as large as its mate. use of a larger face for the second jaw reduces the problem of front and back jaw face misalignment)备注2-夹头为6.2.2修正后的抓取测试,(for modified grab tests, the top jaw faces shall measure 25 by 50mm ormore,with the longer dimension paralled to the direction of load application.the bottlom jaw faces shall measure 50 by 50 mm or more)6.3金属夹,6.4蒸馏水,湿式测试.6.5非离子湿润剂,用来作湿式测试.6.6容器,用来浸透样品.6.7标准织物,用来审核实验器材(见附录A1)6.8针,不锈钢.直径长(5in)7.样品7.1批样-从实际材料规格中采取批样.无此规格时,用下列方法随机做成批样.7.2化验室样品-从全幅织物中沿布边1m(1yd)纵向剪取批样7.3试验样品-从化验室每个样品中经纱方向剪取五个样品,以及从纬纱方向剪取八个样品(根据测试需要)作为试验条件.7.3.1测试条件:7.3.1.1经向或纵向-纺织品测试标准条件.7.3.1.2经向或纵向-湿度21 C。

织物静态拉伸回复测试标准

织物静态拉伸回复测试标准

织物静态拉伸回复测试标准
织物静态拉伸回复测试标准是用于评估织物在拉伸过程中的性能和耐力的一套标准。

以下是一些常见的织物静态拉伸回复测试标准:
1. ASTM D5035-19:这是美国材料和试验协会制定的标准,用于评估纺织织物在常温条件下的拉伸回复性能。

2. ISO 13934-1:2013:这是国际标准化组织发布的标准,用于评估织物在单向拉伸下的强度和伸长性能。

3. GB/T 3923.1-2013:这是中国国家标准,用于评估纺织织物在水平拉伸时的回复性能。

4. JIS L1096:这是日本工业标准,用于评估织物在一定条件下的拉伸回复性能。

这些测试标准通常会涉及到织物的力学特性,如最大强度、断裂伸长率、回弹率等。

通过进行静态拉伸回复测试,可以评估织物在各种应力情况下的性能,以确保其在实际使用中具有足够的耐力和延展性。

纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验方法

纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验方法

纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验
方法
纺织品厚边带、线带和编织材料的拉伸和撕裂强度可以通过以下标准试验方法进行测定:
1. ISO 13934-1:纺织品 - 断裂强力和伸长率的测定 - 第1部分:一般原则
该标准方法涵盖了用于纺织品的拉伸强力和伸长率测定的一般原则。

它提供了从整个纺织品上切割试样并在特定仪器上拉伸以测量其拉伸强度和伸长率的详细步骤。

2. ASTM D5035:标准测试方法,用于测定织物和绳线断裂力
和伸长率的拉伸性能 - 恒定扩展率法
这个ASTM标准方法详细描述了用于测定织物和绳线在恒定
速率下的断裂力和伸长率的拉伸性能的步骤。

它通过在特定的拉伸仪上对试样进行拉伸来测量断裂力和伸长率。

3. ISO 13937-2:纺织品 - 不同部件的力学性能的测定 - 第2部分:拉断测试
该标准方法描述了用于测定纺织品不同组件的拉伸强力和伸长率的试验方法。

它将纺织品分成不同部件,并通过拉伸试验测量其拉伸强力和伸长率。

4. ASTM D5587:标准测试方法,用于测量纺织物断裂强度和
伸长率的拉伸性能 - 单面拉伸法
这个ASTM标准方法描述了用于测量纺织物的断裂强度和伸
长率的拉伸性能的单面拉伸试验方法。

它包括纺织物试样的制
备和在拉伸仪上进行单面拉伸的步骤。

这些标准试验方法提供了测量纺织品厚边带、线带和编织材料拉伸和撕裂强度的准确和可靠的方法。

使用这些方法可以确保纺织品的质量和性能达到预期标准。

断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

断裂强力和断裂伸长率的测定条样法1 范围本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法,包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。

本标准适用于机织物,也适用于其它技术生产的织物(如针织物、非织选布、涂层织物及其它类型的纺织织物。

本标准不适用于弹性强物、纬平针织物、罗纹针织物、土工布、玻璃纤维织物、碳纤维织物和聚烯烃扁丝织物。

本标准规定使用等速伸长试验仪。

注:根据有关各方协议可使用等速牵引试验仪,应在试验报告中注明。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版式本的可能性。

GB6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB8170-87 数值修约规则3 定义本标准采用下列定义3.1条样试验试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。

3.2剪割条样用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条样试样。

3.3拆纱条样从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。

3.4隔距长度试验区装置上夹持试样的两有效夹持线间的距离。

3.5初始长度在规定的预张力时,试验装置上夹持试样的两有效夹持有异议线间的距离。

3.6预张力在试验开始前施加于试样的力。

3.7断裂强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样被拉断记录的最大力。

3.8断脱强力在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样断开前瞬间记录的最终的力。

3.9伸长因拉力的作用引起试样长度的增量,以长度单位表示。

3.10伸长率试样的伸长与其初始长度之比,以百分率表示。

3.11断裂伸长率对应于断裂强力的伸长率。

3.12断脱伸长率对应于断脱强力的伸长率。

3.13等速伸长试验仪在整个试验过程中,夹持试样的夹持器一个固定,另一个以恒定速度运动,使试样的伸长与时间成正比的一种试验仪器。

3.14 等速牵引试验仪一牵引夹持器抢救无效速移动,另一驱动重锤机构的夹持器施加负荷的一种试验仪器。

ASTM D5035 1995织物拉伸断裂强力及伸长

ASTM D5035 1995织物拉伸断裂强力及伸长

参考标准:ASTM D 5035-1995(2003)织物拉伸断裂强力及伸长(条样法)1.范围1.1拆纱条样法适用于机织物,剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或涂层织物。

本方法对针织物或高弹织物(伸长率超过11%)不建议采用。

2.测试原理2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷,直至试样被拉断,读出断裂强力及断裂伸长。

3.测试设备3.1 定速拉伸强力测试仪3.2 剪样模板3.3 如需进行湿润试验时,应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水、非离子湿润剂。

3.4 夹片尺寸垂直于拉力方向至少比试样宽10mm,在拉力方向至少比试样宽25mm。

3.5 金属夹:170g,100mm(4in)宽。

4.试样准备4.1 预调湿,试样在测试前需放置在室温21±1℃,相对湿度65±2%的环境中预调湿。

试样增重不要超过1%。

4.2 剪取5块经向试样、8块纬向试样,剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向,取样时应沿角线方向,确保每块试样不含相同的经纬纱,且离布边1/10幅宽以上取样。

4.2.1 拆纱条样:用于一般机织物试样。

长至少150mm、宽有25mm和50mm两种。

25mm的试样剪成35mm或25mm加20根纱线,然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。

如试样的宽度方向小于20根纱线,则采用宽50mm的试样,在报告中注明。

50mm的试样剪成65mm或50mm加20根纱线,然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。

4.2.2 剪割条样:用于不容易拆纱的机织物、非织造布、毛毡织物。

剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向。

长至少150mm、宽有25±1mm和50mm±1mm两种。

4.3 湿润试验的试样:如果要求测定织物的湿强力,则剪取的试样长度应为干强试样的两倍,每条试样的两端编号后,沿横向剪为两块,一块用于公定回潮率下的强力测定,另一块用于湿态的强力测定。

4.3.1 湿润试验的试样是在室温下浸在水中至完全浸润,为使试样完全湿润,在蒸馏水中加入不超过0.05%的非离子湿润剂。

断裂强力不合格的影响因素和改善方法

断裂强力不合格的影响因素和改善方法

断裂强力不合格的影响因素和改善方法1、定义断裂强力:在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样被拉断记录的最大力与线密度的比值,见下图所示纵坐标1处。

断裂伸长率:在最大力的作用下产生的试样伸长率,见下图所示横坐标4处。

它们之间的关系?断裂强力和断裂伸长率的含义是表征纺织品或织物的力学性能的两个重要物理量,纺织品的断裂存在小范围的屈服属于经典的线弹性断裂力学理论。

纱线中的纤维在纺织过程当中受各方面因素的影响,使得纱线存在肉眼不可见的裂纹,当纱线织成织物后,受到一定外力的拉扯,这些裂纹宏观上被放大后则会导致织物的断裂或撕破。

因此纺织品或织物的断裂强度和纱线的致密程度、厚度以及纺丝的工艺有直接的关系,而断裂伸长率则本质上决定于纤维的种类,对于杨氏模量高的纤维其断裂伸长率相应高,其次纤维的形貌、取向程度以及结晶程度也会有一定的影响。

断裂强力和撕破强力有什么不同?或许有很多人就会有疑问:到底断裂强力与撕破强力有什么区别?断裂强力考核的是使织物产生裂口所需要的力,测试时力的作用在一定宽度的纱线上;而撕破强力考核的是在外力拉扯下使裂口进一步撕开所需要的力。

这两者都是重要的力学指标,有一定的关系,又存在一定的区别。

2、测试标准GB/T 3923.1-2013纺织品织物拉伸性能第一部分断裂强力和断裂伸长率的测试(条样法)此标准主要适用于机织物,也适用于其他技术生产的织物,通常不用于弹性织物、土工布、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝织物。

3、测试测试参数:结果修约:试样在距钳口5mm以内断裂,则作为钳口断裂,当5块试样实验完毕,若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留,如果小于最小的“正常值”应舍弃,另加试验以得到五个“正常值”,如果所有的试验结果都是钳口断裂,应在报告中指出。

4、织物断裂强度和断裂伸长率影响因素原纱强力纱线的断裂强力是织物断裂强力大小的直接决定因素,不同种类纱线表现出的断裂强力和断裂伸长率差异很大;其次纱线的密度和粗细也有影响,对于纱线粗且致密的织物其断裂强力大。

ASTM D5034-95断裂强力和断裂伸长的标准试验方法(抓样法)

ASTM D5034-95断裂强力和断裂伸长的标准试验方法(抓样法)

ASTM D5034-95断裂强力和断裂伸长的标准试验方法(抓样法)1.范围1.1本方法包括抓样法或修正抓样法测试纺织品的断裂强力及伸长率。

也可在样品湿态下进行测试。

1.1.1抓样法可用来测试机织物、无纺布或缩绒织物,而修正抓样法主要用来测试机织物。

1.2对于玻璃纤维织物、针织物或其它高弹织物(超过11%)建议不要采用本方法。

注1:对于扯边纱或剪割条样法测定纺织品的断裂强力及伸长率,请参照ASTM D5035。

1.3 本方法有两种单位:英寸-磅和国际公制单位。

美国客户一般采用英寸-磅作为单位,国际标准一般采用国际公制单位SI。

不同的单位一般用在不同的标准中。

这样不同的单位是不可以等同的。

1.4本标准没有涉及到安全方面的介绍。

但希望在操作本标准前,应该建立一些与安全卫生有关的文件管理。

2. 参考文献2.1 ASTM D76 纺织品拉伸强力仪的说明;ASTM D123 纺织品的相关术语;ASTM D629 纺织品定量分析法;ASTM D1059 短片段纱支测试法;ASTM D1776 纺织品测试的调湿;ASTM D5035 纺织品断裂强力及伸长率测试(条样法)。

3. 术语3.1 定义3.1.1 断裂强力——试样被拉断的最大拉力值。

3.1.1.1 讨论——对于较为碎硬的原材料,一般在最大的拉力时断裂。

而对于较为柔软的原材料,可能在断裂前就已经获得了最大的拉力值。

3.1.2断裂载荷——一般不用这种叫法,目前一般改称断裂强力。

3.1.3 CRE等速拉伸强力机:采用均匀的测试速度的试验仪器。

3.1.4CRL 拉伸强力机:在仪器启动3秒钟以后,载荷均匀递增的仪器。

3.1.5CRT 拉伸强力机:一个夹头等速移动,另一驱动重锤机构的夹头施加负荷的一种等速牵引试验仪,这样试样的受力及伸长增长比例取决于试样的拉伸性能。

3.1.6 伸长率:试样的伸长与其原长之比值以百分率表示。

3.1.7 伸长:试样由于受拉力而引起的长度的增加。

ASTM-D-3580-95产品振动实验的试验方法(垂直正弦曲线运动)

ASTM-D-3580-95产品振动实验的试验方法(垂直正弦曲线运动)

ASTM D 3580-95 Standard Test Methods for Vibration (Vertical Linear Motion) Test ofProducts产品振动试验的标准测试方法1. Scope1.1 These test methods cover the determination of resonances of unpackaged products and components of unpackaged products by means of vertical linear motion at the surface on which the product is mounted for test. Two alternate test methods are presented:Test Method A-Resonance Search Using Sinusoidal Vibration, andTest Method B-Resonance Search Using Random Vibration.1.2 This information may be used to examine the response of products to vibration for product design purposes, or for the design of a container or interior package that will minimize transportation vibration inputs at these critical frequencies, when these products resonances are within the expected transportation environment frequency range. Since vibration damage is most likely to occur at product resonant frequencies, these resonances may be thought of as potential product fragility points.1.3 Information obtained from the optional dwell test methods may be used to assess the fatigue characteristics of the resonating components and for product modification. This may become necessary if the response of a product would require design of an impractical or excessively costly shipping container.1.4 These test methods do not necessarily simulate the vibration effects that the product will encounter in its operational or in-use environment. Other, more suitable test procedures should be used for this purpose.1.5 Test levels given in these test methods represent the correlation of the best information currently available from research investigation and from experience in the use of these test methods. If more applicable or accurate data are available, they should be substituted.2. Referenced Documents2.1 ASTM Standards:D 996 Terminology of Packaging and Distribution EnvironmentsD 4332 Practice for Conditioning Containers, Packages, or Package Components for TestingD4728 Test Method for Random Vibration Testing of Shipping ContainersE 122 Practice for Choice of Sample Size to Estimate the Average Quality of a Lot or Process2.2 Military Standard:MIL-STD 810, Method 514 Vibration3. Terminology3.1 Definitions- For definitions of terms used in these test methods, see Terminology D 996.3.2 Descriptions of Terms Specific to This Standard:decade- the interval of two frequencies having a basic frequency ratio of 10 (1 decade = 3.322 octaves).decibel (dB)- a logarithmic expression of the relative values of two quantities. For relative power measurements, the dB value equals 10 times the base-l0 logarithm of the ratio of thetwo quantities, that is, dB = 10 {Pl/P2}.mean-square- the time average of the square of the function.octave-the interval of two frequencies having a basic frequency ratio of 2 (1 octave = 0.301 decade).overall g rms-the square root of the integral of power spectral density over the total frequency range.3.2.6 power spectral density (PSD)-a term used to quantify the intensity of random vibration in terms of mean-square acceleration per unit of frequency. The units are g 2 /Hz (g 2/cycles/s). Power spectral density is the limiting mean square value in a given rectangular bandwidth divided by the bandwidth, as the bandwidth approaches zero.3.2. 7 random vibration- oscillatory motion which contains no periodic or quasiperiodic constituent.random vibration magnitude- the root-mean- square of the power spectral density value. The instantaneous magnitudes of random vibration are not prescribed for any given instant in time, but instead are prescribed by a probability distribution function, the integral of which over a given magnitude range will give the probable percentage of the time that the magnitude will fall within that range.resonance- for a system undergoing forced vibration, the frequency at which any change of the exciting frequency in the vicinity of the exciting frequency, causes a decrease in the response of the system.root-mean-square (rms)- the square root of the mean-square value. In the exclusive case of a sine wave, the rms value is 0.707 times the peak.sinusoidal vibration- periodic motion whose acceleration versus time waveform has the general shape of a sine curve, that is, y = sine xsinusoidal vibration amplitude- the maximum value of a sinusoidal quantity. By convention, acceleration is typically specified in terms of zero-to-peak amplitude, while displacement is specified in terms of peak-to-peak amplitude.transmissibility- the ratio of the measured acceleration amplitude at a point of interest in the product to the measured input acceleration amplitude of the test surface of the apparatus.vertical linear motion- motion occurring essentially along a straight vertical line, with no significant horizontal or off-axis components.4. Significance and Use4.1 Products are exposed to complex dynamic stresses in the transportation environment. The determination of the resonant frequencies of the product may aid the packaging designer in determining the proper packaging system to provide adequate protection for the product, as well as providing an understanding of the complex interactions between the components of the product as they relate to expected transportation vibration inputs.5. Apparatus5.1 Vibration Test Machine- The machine shall consist of a flat horizontal test surface of sufficient strength and rigidity such that the applied vibrations are essentially uniform over the entire test surface when loaded with the test specimen. The test surface shall be driven to move only in vertical linear motion throughout the desired range of amplitudes and frequencies.Sinusoidal Control- The frequency and amplitude of the motion shall be variable, under control, to cover the range specified in 10.4.Random Control- The frequency and amplitudes of motion shall be continuously variable, under control, to achieve the bandwidths, amplitudes, and overall g rms values specified in 10.5.5.2 Specimen-Mounting Devices- Devices of sufficient strength and rigidity are required to attach the product securely to the test surface. The mounting devices shall not have significant resonances in the test frequency range. They shall rigidly mount the product in a manner similar to the way in which it will be supported in its shipping container. Relative motion between the test surface and the specimen mounting interface shall not be permitted.5.3 Instrumentation:Sensors, signal conditioners, filters, and a data acquisition apparatus are required to monitor or record, or both, the accelerations and frequencies at the test surface of the apparatus andat points of interest in the product. The instrumentation system shall have a response accurate within ±5 % over the test range..1 For Test Method A, the frequencies and acceleration amplitudes or transmissibilities may be taken manually or by means of a recording instrument. A stroboscope or video system may be beneficial for visual examination of the specimen under test..2 For Test Method B, the data acquisition apparatus shall be capable of recording or indicating the transmissibilities between points of interest in the product to the test surface, over the frequency bandwidth specified in 10.5.6. Hazards6.1 Precaution -These test methods may produce severe mechanical response in the product being tested. Therefore, the means used to fasten the product to the test surface must be of sufficient strength to keep it adequately secured. Operating personnel shall remain alert to potential hazards and take necessary precautions for their safety. Stop the test method immediately if a dangerous condition should develop.7. Sampling7.1 Test specimens and number of samples shall be chosen to permit an adequate determination of representative performance. Whenever sufficient products are available, five or more replicate samples should be tested to improve the statistical reliability of the data obtained (see practice E 122).8. Test Specimens8.1 The product as intended for packaging shall constitute the test specimen. Sensor(s) may be applied as appropriate to measure data points of interest with the minimum possible alteration of the test specimen. In particular, sensors shall be lightweight and have flexible cables to prevent changingeither the effective weight or stiffness of the components to which they are mounted, thereby changing the resonant frequencies of the components. Parts and surfaces of the specimen may be marked for identification and reference. When necessary to observe interior components of the product during tests, holes may be cut in noncritical area or noncritical panels may be removed.9. Conditioning9.1 Condition test specimens prior to test, and maintain in accordance with any requirements. In the absence of other requirements, conditioning in accordance with Practice D 4332 is recommended with a standard conditioning atmosphere of 23±2°C (73.4±3.6°F) and 50±2 % relative humidity.10. Procedure10.1 Perform the tests in the conditioned environment or immediately upon removal from that environment.10.2 Attach the test specimen to the test surface, near the center of the apparatus in a manner that will prevent the pecimen from leaving or moving across the test surface during vibration. Caution is necessary to avoid excessive pressure or mounting methods that could influence the characteristics of the product.10.3 Test intensities shall be sufficient to vibrate the product at acceleration and frequency levels that determine if product resonances exist in the expected transportation environment. Experience has shown that most individual transportation environments contain frequencies ranging from 3 Hz to 100Hz. Acceleration levels sufficient to excite resonance normally range from 0.25 to 0.5 g.10.4 Sinusoidal Vibration-Test Method A:Sweep the frequency range from 3 to100 Hz and return using automatic or manual sweep, while maintaining a nearly constant acceleration level.Select an acceleration level between 0.25 and 0.5 g (zero to peak). Starting at 3 Hz, vary the frequency of vibration at a continuous logarithmic rate of 0.5 to 1 octave/min to 100Hz and back to 3 Hz. Record any resonant responses of the product, repeat the cycle if necessary.10.5 Random Vibration-Test Method B:Start the vibration system such that the PSD levels do not overshoot the desired spectrum during startup. It is recommended that tests be initiated at least 6 dB below full level and incremented in one or more subsequent steps to full test level. Operate at full test level for a time duration long enough for the control system to stabilize and for the data to be averaged sufficiently to represent stable spectrum shapes and levels, usually 3 min or more. This time is dependent upon the characteristics of the vibration test machine and control system, the setup, and the weight and characteristics of the test specimen.Use one of the spectra from Test Method D 4728, a spectrum representative of the expected transportation environment, a flat broadband spectrum, or a spectrum known to be appropriate. It is recommended that the minimum frequency range be from 3 to 100Hz, the overall amplitude s of the spectrum be not less than 0.25 g rms, and that the maximum variation in power spectral density over the total frequency range be 30 db or less. Record any resonant responses of the product.10.6 Monitor the amplitude and frequency data sensed on t he test surface to ensure that the desired test conditions are produced. Mount the accelerometer to either the top or bottom of the test surface, as close to the test item as possible, or in a location which produces data representative of table motion.10.7 Monitor the test specimen and its components for any resonant vibrations. Use a stroboscope; sensors and readouts; and visual, auditory, or other means as applicable to determine these resonances. Any resonances with transmissibilities of 2 or greater may be considered significant. For sine testing, the frequency sweep may be interrupted or reversed if necessary for short time periods in order to properly identify a resonating component.10.8 Record the frequencies of any resonances and identify the product components that are resonating. For sine testing, if different frequencies are recorded for each resonating component on the upsweep as compared to the downsweep (a typical situation), record both frequencies and the corresponding sweep direction.10.9 Test the product in each of the potential shipping orientations of concern.10.10 Optional Sinusoidal Dwell Test- Perform a sinusoidal dwell test at each resonant frequency found in 10.8, if it is determined to be within the expected transportation environment, to examine the fatigue characteristics of the resonating components. Dwell time, acceleration level, and damage criteria are to be specified by the user. Adjust the frequency of the vibration as necessary to maintain resonance.10.11 Optional Random Vibration Test- Perform a random vibration test to examine the fatigue characteristics of the resonating components and the interactions between them. Test duration, random spectrum, and damage criteria are to be specified by the user. For spectrum examples, see .。

LABJY06常规纺织品物理性能测试标准[1].

LABJY06常规纺织品物理性能测试标准[1].

2、撕破强力Tear strength (Wing-shaped method)
浙纺院检测中心
测试标准:GB/T 3917.5; ISO 13937.3 测试参数如下: 试样: 100×200mm,5T5W; 撕破长度:75±0.5mm; 拉伸速度:100±10 mm/min; 夹距:100mm; 结果:记录后三个区域的12峰值的平均值,保留两位有效数字。
浙纺院检测中心
原理:夹持裤形试样的两条腿,使试样切口线在上下夹具之间成直 线。开动仪器将拉力施加于切口方向,记录直至撕裂到规定长 度内的撕破强力,并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或 通过电子装置计算出撕破强力。
图 3 单舌试样夹持方法
2、撕破强力Tear strength (Single tear method)
摆锤试验仪
2、撕破强力Tear strength (Elmendorf)
浙纺院检测中心
测试标准:GB/T 3917.1; ISO 13937-1;ASTM D1424 测试参数:75×100mm,5T5W , 20±0.5mm ,43±0.5 mm
2、撕破强力Tear strength (Single tear method)
精确到1N/0.1Ibs
1、断裂强力Tensile Strength (Grab Method)
浙纺院检测中心
标准
使用范围 试样数量 试样尺寸
夹距 拉伸速度
结果表达
GB/T 3923.2;ISO 13934-2, (DIN/BS)EN ISO 13934-2;
ASTM D 5034
不适用于弹性织物、针织物
浙纺院检测中心
原理:在矩形试样中,切开两条平行切口,形成舌形试样。将舌形试样夹 入拉伸试验仪的一个夹钳中,试样的其余部分对称地夹入另一个夹钳, 保持两个切口线的顺直平行,在切口方向施加拉力模拟两个平行撕破 强力。记录直至撕裂到规定长度的撕破强力,并根据自动绘图装置绘 出的曲线上的峰值或通过自动电子装置计算出撕破强力。

织物拉伸断裂强力及伸长(条样法)

织物拉伸断裂强力及伸长(条样法)

参考标准:ASTM D 5035-1995(2003)织物拉伸断裂强力及伸长(条样法)1.范围1.1拆纱条样法适用于机织物,剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或涂层织物。

本方法对针织物或高弹织物(伸长率超过11%)不建议采用。

2.测试原理2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷,直至试样被拉断,读出断裂强力及断裂伸长。

3.测试设备3.1 定速拉伸强力测试仪3.2 剪样模板3.3 如需进行湿润试验时,应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水、非离子湿润剂。

3.4 夹片尺寸垂直于拉力方向至少比试样宽10mm,在拉力方向至少比试样宽25mm。

3.5 金属夹:170g,100mm(4in)宽。

4.试样准备4.1 预调湿,试样在测试前需放置在室温21±1℃,相对湿度65±2%的环境中预调湿。

试样增重不要超过1%。

4.2 剪取5块经向试样、8块纬向试样,剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向,取样时应沿角线方向,确保每块试样不含相同的经纬纱,且离布边1/10幅宽以上取样。

4.2.1 拆纱条样:用于一般机织物试样。

长至少150mm、宽有25mm和50mm两种。

25mm的试样剪成35mm或25mm加20根纱线,然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。

如试样的宽度方向小于20根纱线,则采用宽50mm的试样,在报告中注明。

50mm的试样剪成65mm 或50mm加20根纱线,然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。

4.2.2 剪割条样:用于不容易拆纱的机织物、非织造布、毛毡织物。

剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向。

长至少150mm、宽有25±1mm和50mm±1mm两种。

4.3 湿润试验的试样:如果要求测定织物的湿强力,则剪取的试样长度应为干强试样的两倍,每条试样的两端编号后,沿横向剪为两块,一块用于公定回潮率下的强力测定,另一块用于湿态的强力测定。

4.3.1 湿润试验的试样是在室温下浸在水中至完全浸润,为使试样完全湿润,在蒸馏水中加入不超过0.05%的非离子湿润剂。

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ASTM D5035-95纺织品断裂强力及伸长率测试(条样法)1. 范围1-1 本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样法测定织物的断裂强力和伸长率,包含试样干态和湿态测试两种。

1-1-1 拆纱条样法适用于机织布,剪割条样法适用于无纺布、毛毡织物及涂层织物。

1-2 对于针织物或其它高弹织物(﹥11%)建议不要采用本方法。

注意1:若要采用抓样法或修正抓样法测定织物的断裂强力及伸长率,请参照ASTM D5034。

注意2:条样法测定织物的断裂强力及伸长率的样品分类说明,请参照ASTM D579和ASTM D580。

1-3 本方法有两种单位:英寸——磅和SI。

美国客户一般采用英寸——磅作为单位,国际标准一般采用公制的SI 作为单位。

不同的单位一般用在不同的标准中,这样不同的单位是不可等同的。

1-4 本标准没有涉及到安全方面的介绍。

但希望在操作本标准前,应该建立一些与安全卫生有关的管理文件。

2. 参考文献2-1 ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明;2-2 ASTM D123纺织品的相关术语;2-3 ASTM D579玻璃纤维梭织坯布的说明; 2-4 ASTM D580玻璃纤维窄条梭织坯布的说明; 2-5 ASTM D629纺织品定量分析法; 2-6 ASTM D1776纺织品测试的调湿;2-7 ASTM D5034纺织品断裂强力及伸长率的测试(抓样法)。

3. 术语3-1 定义3-1-1 断裂强力——试样被拉断记录的最大力值。

3-1-1-1 对于刚性原材料,一般断裂时刻获得最大的力。

而对于柔性原材料,可能在断裂前就已经获得了最大的力值。

3-1-2 断裂载荷——一般不用这种叫法,目前一般改称断裂强力。

3-1-3 CRE 拉伸强力机:采用均匀的测试速度的试验仪器。

3-1-4 CRL 拉伸强力机:在仪器启动3秒钟以后,载荷均匀递增的仪器。

3-1-5 CRT 拉伸强力机:一个夹头等速移动,另一驱动重锤机构的夹头施加负荷的一种等速牵引试验仪,这样试样的受力及伸长增长比例取决于试样的拉伸性能。

3-1-6 剪割条样法:将所测试的样品剪成所规定的宽度。

3-1-7 伸长率:试样的伸长与其原长之比值以百分率表示。

3-1-8 伸长:试样由于受拉而引起的长度的增加。

3-1-9 拆纱条样法:条样法测试中,将试样剪成比规定宽度宽一点,并将多余的纱线从两边均匀地拆除以使试样达到规定的宽度。

3-1-10 条样法:将试样沿宽度方向全部被夹持于夹钳中进行测试。

3-1-11 拉伸强力测试:织物一个方向受力拉伸,以测定其的载荷——延伸性能、断裂强力或断裂伸长率。

3-1-12 在本方法中用到的其它纺织术语请参照ASTM D123。

上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司4. 原理4-1 试样被夹在拉伸强力机中,并加载荷直至试样断裂。

测试结果(断裂强力及伸长率)可从强力机仪器直接读取,也可从载荷——延伸曲线图上或连接电脑,从电脑上读取。

4-2 本方法描述了四种不同类型的试样和三种可选择的强力机,报告采用下列方式去描述试样及仪器的组合情况。

4-2-1 试样的类型4-2-1-1 1R:25mm(1.0inch)拆纱条样法; 4-2-1-2 2R:50mm(2.0inch)拆纱条样法; 4-2-1-3 1C:25mm(1.0inch)剪割条样法; 4-2-1-4 2C:50mm(2.0inch)剪割条样法; 4-2-2 拉伸强力机的类型4-2-2-1 E:等速伸长测试仪(CRE); 4-2-2-2 L:等载荷均匀增速试验仪(CRL); 4-2-2-3 T:等速牵引试验仪(CRT)。

4-2-3 可能组合的测试系统:共12种。

4-2-3-1 例如:1R-E 指的是在CRE 测试仪器上测试样宽25mm 拆纱条样法。

5. 意义和实用性5-1 拆纱条样法在商业上被广泛采用来测定机织物,而剪割条样法在商业上广泛用于无纺布的测试。

5-1-1 在商业上,一旦由于测试结果的不同而产生争执时,买卖双方应该做一些对比测试,以便查清两家实验室间的差异所在。

建议选用权威机构来做对比可能会更好。

同时,两方选择的样品应保证一致,一般的做法是两方采用随机抽样的办法,以查清整个的水平情况。

一旦发现两方有差异,应尽快纠正统一,否则必须向对方解释结果差异的原因。

5-2 由于针织布因弹性太好,建议不要采用本方法。

5-3 对于强力较高的品种(﹥200 N/cm 或1140 lbs/inch),建议将本方法修改一些参数。

对这类高强力织物及玻璃纤维织物(参照ASTM D579),在测试中需特别注意,需防止试样打滑或被夹伤。

5-4 本方法可测定织物的干态和湿态的情况。

5-5 建议不要将不同的操作原理下强力机上得到的数据做对比。

如果用不同类型的仪器测试做对比时,请控制试样的断裂时间在20±3秒以内,否则得到的测试结果可能会差得很远。

5-6 本方法最好采用等速伸长测试仪(CRE)测定,但一旦发生争执,除了买卖双方在订合同时已有的规定除外,请将测试速度控制在试样在20±3秒之内断裂。

5-7 拆纱条样法用于测定规定宽度的织物断裂所需的力。

本方法通过对织物及与同等数量的一束纱测试作对比,查看织物中纱线的有效强力。

对于试样宽度方向纱线根数少于20根的织物,建议不要采用本标准。

如果采用25mm 条样法,试样宽度方向的纱线根数少于20根,请采用50mm 条样法。

通常,采用50mm 的条样法所得到的力,一般不会是25mm 条样法所得到的力的两倍。

这样不可将25mm 条样法的结果乘以一个系数而用于50mm 条样法的结果。

如果织物的边纱很难拆开纱,请采用剪割条样法或抓样法测定。

5-8 剪割条样法可用于厚重的缩绒、纱线难以拆分、毡和无纺布等织物。

本方法不适用于边纱容易拆分的织物测试,因为这类织物在测试过程中因受力边纱容易散落。

剪割条样法宽度方向的纱线最少根数请参照5-7的说明。

6. 仪器设备、试剂、原材料上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司6-1 符合ASTM D76规定的CRE、CRC 和CRT 类型强力仪,这些仪器必须具备一定的测定量程,可显示断裂强力、伸长率,能将速度设置到300±10mm/min(12±0.5inch/min),或者是速度可调节,或者能控制测试断裂时间在20±3秒之间。

6-2 夹具:夹钳夹面一般为金属或其它协商好的原料,其夹面必须平整,在铁夹具夹持样品时,为防止损伤织物,一般再贴一层胶皮。

前后两夹面必须平行,上下两夹面的中心应与受力方向一致。

6-2-1 在所有的条样法,窄边织物和条带织物整幅测试中,夹钳垂直于受力方向的最小宽度,应大于试样宽度 10mm(0.5inch),平行于受力方向的宽度应不少于25mm(1.0inch)。

6-3 辅助金属夹块,重约170g(60Z),宽度不少于100mm。

6-4 湿态测试用的去离子水。

6-5 湿态测试用的非离子润滑剂。

6-6 浸湿样品的容器(可用烧杯替代)。

6-7 校验仪器用的标准织物。

6-8 两根长125mm(5inch),直径为10mm(3/8inch)的不锈钢棒。

7. 取样 7-1 批样:按照以下取样规则随机抽取所需数量的试样每批大货的卷/片数抽取试样的卷/片数 1-3 全部测试 4-24 425-5050>50抽取大约10%至最大10卷/片测试注意3:在取样的数量及其原则中,买卖双方应考虑由于卷与卷以及同一卷布中的质量差异,在尽可能减少买卖双方的风险及保证质量的情况下,使得取样更合理。

7-2 实验室取样:从批样的每一卷布抽取整幅性的1码样品作为试样测试。

注意4:如果抽取一块巴掌大小的试样(指布很小)做测试的话,这只能代表这小块试样的质量,而不能代表这一卷或批的质量,这说明我们取样应尽可能地大一点。

7-3 测试样品:每一次测试取样一般选取经向5块,纬向8块样品测试。

7-3-1 测试内容包含以下方面:7-3-1-1 标准条件下测试经向强力(指在恒温恒湿下进行干态测试); 7-3-1-2 21℃湿态下试样测试经向强力; 7-3-1-3 标准条件下测试纬向强力;7-3-1-4 在21℃下湿态试样测试纬向强力7-3-2 若要测定等速断裂强力或一些不了解断裂情况的织物,必须额外再准备2-3组样品作预测试,以确定适当的测试速度。

8. 调湿上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司8-1 标准条件下调湿(指恒温恒湿)8-1-1 如果试样的实际回潮率较标准回潮率(我们习惯叫公定回潮率)高,建议先按照ASTM D1776 作预调湿。

8-1-2 将试样置于符合ASTM D1776规定环境下调湿(温度21±1℃,相对湿度65±2%),一般认为在2个小时以内,当试样的重量增加不超过0.1%时,即可认为充分调湿,可以开始测试。

注意5:实际的测试中,试样是否充分调湿一般不以重量是否变化来作为参考。

另外如果按照规定的时间去调湿而发生争执时,可以多调湿一段时间,让试样在测试前完全充分调湿,下面是一些纤维的建议调湿时间:纤维至少调湿时间 动物纤维(如羊毛、再生蛋白质纤维) 8 小时 纤维素纤维(如棉) 6 小时粘胶 8 小时醋酯纤维4 小时 相对湿度65%条件下回潮率小于5%的纤维2 小时上述参考时间是将单层样品充分散开放置在标准条件下得到的大概数据。

对于一些厚重的布一般需更长的调湿时间。

如果织物含两种以上的纤维成分,调湿时间请以需调湿较长时间为准。

8-2 湿态试样测试在室温下,将试样浸入去离子水中,直至完全浸湿,为了更充分浸湿试样,可在去离子水中需加入不超过0.05%含量的非离子润湿剂。

试样完全浸湿以后从水中取出,应尽快在2分钟之内将样品测完。

注意6:试样浸泡在水中应尽可能完全浸湿直到试样的湿态断裂强力稳定为止。

为了防止不必要的争议,建议规定浸湿时间为1小时。

8-2-2 由于试样中可能存在胶质、涂层或拒水助剂而使得试样不能均匀的浸湿,这时测试中需特别注意。

8-2-3 如果要求湿态强力需在没有胶质、拒水助剂的情况下测试,则在测试前,参照ASTM D629采用适当的方法,但又不损伤织物正常强力的前提下除去胶质、拒水助剂等。

9. 样品准备9-1 通则上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司上海轩轶创析工业设备有限公司9-1-1 剪取试样长边平行于测试方向(经向或纬向),或者两个方向均取样,在实际中一般经向、纬向均需取样测试。

取样时需特别注意所取样应尽可能成斜对角取样,保证所有样品不含有同经或同纬纱。

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