非织造布的拉伸断裂强力试验
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
FZ／T 60005—91非织造布断裂强力及断裂伸长的测定
中华人民共和国纺织行业标准非织造布断裂强力及断裂伸长的测定FZ／T 60005—91本标准等效采用国际标准ISO 9073—3—1989《纺织品——非织造布试验方法——第三部分：拉伸强力及伸长测定》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了非织造布断裂强力及断裂伸长的测定方法。
本标准适用于各类非织造布。
2 引用标准GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法) GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170数值修约规则 3 原理对规定尺寸的试样，沿试样长度方向拉伸至断裂，记录断裂强力和断裂伸长。
4 仪器和用具4．1 拉伸试验仪：可使用CRT(等速牵引)或CRE(等速伸长)两种类型的拉伸仪。
拉伸试验仪应满足GB 3923中的有关要求。
使用CRT型仪器时，使用范围应在全量程的20％～80％之间。
仲裁性试验或在发生争议时，以CRE型为准。
4．2 为做湿态试验，应备有能把试样浸没在水中的设备及蒸馏水或无离子水。
4．5 剪刀及钢尺。
5 样品5．1 按有关的产晶标准规定或有关方面的协议采取试样。
或者每个品种剪取1m样品。
5．2 要求样晶具有代表性，确保所取试样没有明显的裂痕和折皱等影响试验结果的疵点。
6 试样的制备6．1 在离布边至少100mm处按GB 3923附录B规定的平行法裁取试样，仲裁性试验采用梯形法裁取试样。
6．2 在样品的纵向(机器输出方向)和横向(布匹幅宽方向)各裁取5块以上试样，并使试样长度方向分别平行于纵向(机器输出方向)和横向(布匹幅宽方向)。
6．3 试样的宽度为50±0.5mm，长度应满足名义夹持距离200mm。
7 试样的调湿与标准大气7．1 试样的预调湿按GB 6529第3章规定进行，调湿按第4章进行或在规定标准大气中平衡24h以上。
7．2 试验在GB 6529规定的标准大气中进行，仲裁性试验采用一级标准大气。
7．3 如果要求进行湿态试验，不须调湿，将试样在含有1%润湿剂的溶液中浸透。
第十六章 织物的基本力学性质
第十六章 织物的基本力学性质织物的基本力学性质包括拉伸、撕裂、顶破和弯曲等。
第一节 织物的拉伸性质一、拉伸性质的测定方法和指标1. 拉伸性质测试方法 （1）机织物扯边纱条样法(Raveled-Strip Method)： 抓样法(Grab Method)：切割条样法(Cut-Strip Method)：(a)(b)图16-1 拉伸试验织物试样及夹持方式（2）针织物 （3）非织造布2. 织物的拉伸曲线及指标拉伸力(N )(a) 纯纺织物 (b) 方向和混纺织物图16-2不同织物及不同混纺经纬向拉伸曲伸长(cm)伸长(cm)图16-3几种针织物的拉伸曲线3. 织物的拉伸性能指标 (1) 断裂强度和断裂伸长率双轴向拉伸试验机，拉伸作用原理如图16-5所示， (a)为两向拉伸力均等的情况；(b)为两向拉伸力不等（或保持一端不动）的情况；(c)为非对称的平行四边形变形拉伸。
(b)(c) 图16-5 双轴拉伸试验(2) 断裂功二、织物的拉伸断裂机理图16-6 拉伸中的束腰现象与断裂三、织物断裂强力的估算1. 机织物F Y W T,2e P P P e =（16-4）2. 针织物F L B A,21e P P P e =（16-5） 3. 非织造布B F0F0p e p = （16-6）四、影响织物拉伸性质的因素1. 机织物 (1) 纤维性质（2）纱线的线密度和结构（3）经纬密度和织物结构（4）上机张力（5）测试条件2. 针织物3. 非织造布第二节 织物的撕裂性质织物在使用过程中经常会受到集中负荷的作用，使局部损坏而断裂。
织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象称为撕裂，亦称撕破。
一、 撕裂强力的测试方法1. 舌形法上夹头 (a) 单缝法试样P织物(b) 夹持与拉伸(c) 的下夹头图16-7 舌形法的试样与夹持方法2. 梯形法(Trapezoid method)上夹头织物(b)图16-8 梯形法的试样与夹持方法3. 落锤法(falling pendulum method)(a) 落锤法撕破仪 (b) 落锤撕破试样图16-9 落锤法的仪器和试样4. 翼形法(Wing tear method)(b)夹持方法图16-10 翼形法试样和夹持方法二、撕裂破坏机理P(a)单缝法P图16-11 单缝法撕裂破坏过程三、织物的撕裂曲线及撕裂强力指标1. 撕裂曲线2. 撕裂指标图16-12 两种典型撕裂过程曲线四、影响织物撕裂强力的因素1. 影响织物撕裂强力的内在因素(1) 纱线性质图16-13 织物撕裂强度与涤纶混纺比的关系(2) 织物组织(3) 织物织缩(4) 织物的经纬密(5) 织物的后整理2. 试验条件对织物撕裂强力的影响(1) 试样尺寸的影响(2)撕裂速度的影响(3)温湿度条件五、织物的纰裂织物的纰裂是指织物在使用过程中受到外力作用后所产生的纱线横向滑移。
断裂强力和断裂伸长率的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94《纺织品织物拉伸性能第1部分：最大强力和最大强力时伸长率的测定条样法》对国家标准GB 3923-83《机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》进行修订的。
与GB 3923-83相比，主要在以下几个方面作了修改：1．题目和适用范围：题目参照采用国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94的题目，与此相应适用范围扩大，不仅适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物。
2．使用仪器：规定使用一种类型仪器，即CRE型强力仪。
3．试样：明确规定根据织物品种采用拆纱条样或剪割条样。
剪取试样要求与国际标准一致。
4．拉伸速度：采用定速拉伸，以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
5．隔距长度：以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
6．试样夹持：包括两种夹持方法，即预张力夹持或松式夹持。
松式夹持试样的断裂伸长率计算有所不同。
《纺织品织物拉伸性能》包括两个部分：第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法；第2部分：断裂强力的测定抓样法。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3923-83。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：国家棉纺织产品质量监督检验中心、中国纺织总会标准化研究所。
本标准主要起草人：王颖、郑宇英。
1Textiies-Tensile properties Of fabrics-Part 1Determination of breaking force and elongation at breaking force--Strip methodGB／T 3923.1一1 997代替 GB 3923-83本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
织物拉伸性能测试
织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。
二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。
主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。
断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。
国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。
断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。
断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。
断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。
断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。
单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。
断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。
断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。
在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。
应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。
作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。
常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。
扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。
我国标准规定采用扯边纱条样法。
如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。
织物的拉伸断裂强力试验[教学]
![织物的拉伸断裂强力试验[教学]](https://img.taocdn.com/s3/m/773039e44793daef5ef7ba0d4a7302768e996fe3.png)
实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
标准中规定：一般织物为20cm，针织物和毛织物为10c m.特别需要时可自行规定，但所以试样必须统一。
220断裂强力检测作业指导书
W文件编号：LTTC-C08-W220序号：状态：断裂强力检测作业指导书批准人：批准日期：品质管理部断裂强力检测作业指导书1.试验目的对色织布经纬向的断裂强力进行检验，看其是否符合标准。
2.定义2.1断裂强力--用于一种材料致使其断裂的最大的力。
2.2伸长--材料的延长与该材料拉伸前的长度之比例。
2.3 扯边条试验--在织物试验中，一种布条试验。
其试验剪割成宽于规定试验宽度，并且从两条各扯去大约相同的纱线根数以达到要求的试验宽度。
2.4 拉伸试验--在纺织品中，一种试验。
所试验的纺织材料在一个方向拉伸以决定其负荷伸长特性，如断裂负荷，或断裂伸长。
2.5 等速伸长（CRE）拉伸试验机--一种试验机，试样长度的增加率随时间呈均匀状态。
3.试验方法方法（一）GB 3923.1方法（二）ASTM D 5034方法（三）ASTM D 5035方法（四）M&S P11方法（五）JIS L 1096 A法/ISO 5081（布条法）方法（六）JIS L 1096 B法/ISO 5082法（抓样法）方法（七）ISO 13934-1（布条法）方法（八）ISO 13934-2（抓样法）方法（一） GB 3923.1机织物断裂强力和断裂伸长率—条样法1.试验条件1.1 调湿和试验用标准大气规定：相对湿度为65±2%；温度为20±2℃；应使空气畅通地流过纺织品，直至与空气达到平衡。
平衡条件：每隔2小时连续称重质量差不超过0.25%。
1.2 试验必须在恒温恒湿的试验室中进行。
2.试验仪器2.1 HD026N 型织物等速伸长拉伸试验机，适用于测定棉机织物及其他技术生产的织物的抗断裂强力及断裂伸长。
2.2剪刀及钢尺3.试样准备3.1样品要具有代表性，布面平整，不得有影响试验结果的严重疵点和折皱。
并在标准大气中调湿至平衡。
边纱，使其宽度达到5cm（其长度应能满足夹距长度200mm）。
要求样品取两组，一组经向，一组纬向。
哑铃形试样在非织造布拉伸性能测试中的应用研究
收稿 日期：０ ８— ４—１ ； ２０ ０ ７ 修改 日期 ：０ ８— ６— ４ ２０ ０ ０
作 者简介 ： 刘瑞超 ， ， ８ 年生 ， 男 １ ６ ９ 在读硕士研究生。主要研究
领 域 是纺 织 材料 结 构 、 能 及 纺 织 新 产 品 开 发 等 。 性
３ 一 ２
图 ｌ 哑铃 形 试 样 的 形 状及 指标
～
维普资讯
２０ ０ ８年 第 ９期
产 业用 纺织 品
测试 技术
表 ３ 哑铃形状 因素 正交试验测试结果
能 测试 采用 Ｌ Ｙ２ １ Ｆ ．０ 功能 织物 强力 机 。 Ｂ多
１ ２ 试 验 方法 ．
正形状 。
定 宽度 ， 拉伸 试验 结 果 受 宽 度 的影 响逐 渐减 少 。 因此 ， 了减少 “ 为 颈缩 ” 成 的误 差 ， 非织 造 布 拉 造 在
伸 性 能 测 试 中 推 荐 采 用 宽 条 样 ， 我 国 标 准 如 Ｇ ／ ５ ８ ９ ５规 定 试 样 宽 度 为 ２ ０ ｍｉ； 国 Ｂ Ｔ １７ ８１９ ０ ｌ 美
造布 断裂强 度 随试 样 宽度 的增 大而增 加 ， 样超 过 试
一
伸试验中的应用 尚未见报道。本研究采用 哑铃形
试样 对非 织造 布进 行拉伸 性能 测试 ， 利用 正交试 验 分 析哑铃 形状 因素 对断裂 强力 的影 响 ， 在此 基础 并 上进 行全 因素试 验 ， 分析 哑铃形 试样 对标 准窄 条样 强度 降低 和钳 口断 裂现 象 的修 正效 果 ， 寻求最 佳修
摘
要： 为减 少非织造布拉伸试验 中“ 颈缩” 象对测试结果的影响 ， 用哑铃形 试样对 国标规 定的窄条样进 现 采
实验二 非织造布断裂强度和断裂率的测定
实验二非织造布断裂强力和断裂伸长率的测定一、实验的目的与要求1、了解非织造布断裂强力和断裂伸长率的定义及其影响因素。
2、了解和掌握非织造布断裂强力和断裂伸长率的测定原理及条样法的测试仪器的构造、测定方法。
二、基本理论知识断裂强力是指试样在拉伸测试中被拉伸到断裂时所测得的最大的力。
这一指标是评定非织造布内在质量的重要指标之一，也常常用来评定非织造布经日晒、洗涤、磨损以及各种后整理处理后内在质量的变化。
断裂伸长率是指试样在拉伸测试中被拉伸到断裂时所测得的伸长对拉伸前试样长度的百分率，它用来评定非织造布的伸长能力。
最简单、常用的方法为条样法断裂强力测试，最新发布的国标规定正式检测可以采用条样法和抓样法。
断裂强力和断裂伸长率的测试一般采用带记录器的机械强力仪或电子强力仪，电子强力仪可满足较高的测试要求。
为了便于对于不同定量的非织造布进行比较，还采用单位断裂强度的概念，它是用断裂强力除以非织造布的面密度与样品宽度求得。
三、实验设备、仪器和用具拉伸试验仪，为等速伸长型，具有自动记录施加于试样上的力和夹持器间距装置。
夹持器，具有能牢固加持试样的整个宽度且不损伤试样的夹钳。
直尺、剪刀等。
四、实验内容与步骤1、取样：试样宽度为50m m±0.5mm，长度应满足名义夹持距离200mm，一般应放长30mm—50mm共10块并按标准规定进行调湿。
2、测试：设定拉伸试验仪的名义夹持距离为200m m±1mm，在夹持器中心位置夹持试样。
预张力可采用下表所列数据。
开动机器，以100mm/min的恒定伸长速度拉伸试样直至断裂。
3、结果计算与表示：记录试样拉伸过程中最大的力，作为断裂强力，单位为牛顿（N）。
如果测试过程中出现强力峰，取最高值作为断裂强力。
记录试样在断裂强力时的伸长率，作为断裂伸长率。
4、如果断裂发生在钳口位置或试样在钳口滑落，则试验数据无效，须另取一试样重新试验，替代无效试样。
5、分别计算10块试样的平均断裂强力，单位为牛顿（N），结果精确到0.1N；平均断裂伸长率精确至0.5%。
织物断裂强力拉伸性能测试
4 夹持试样 按照按照标准要求分类施加预加张力或松弛状态夹持试样。 5 拉伸试样 按控制箱的“拉伸”或点击屏幕的“拉伸”图标，试样开始被夹持器拉伸，试样断 裂，动夹持器返回。 6 做完余样 重复 4～5 测试到设置的试验次数后，程序会弹出“试验完成”提示窗。之后你可
以在试验报表快捷栏（图 4）点击相应图标查阅或 打印报表，查看相应图形 了。 7 报表、图形式样 图 5 数据报表式样，图 6 单曲 线式样，图 7 全曲线式样， 图 8 散点图式样，图 9 样 条图式样。这些报表、图 形上部都有相应功能图 标 栏 ，可 以 ：打 开 、保 存 、 搜 索 、翻 页 、放 大 、缩 小 、 退出等一系列的功能。
上下夹持器
由 灰 色 虚 标 变 成 为 可 用 的 黑 色 实 标 ，“ 拉 伸 ”、 “ 返 回 ” 功 能 与 控 制 箱 操 作 并 用 ，“ 脱 机 ” 是 退 出 与 电 脑 的 联 机 状 态 。在 点 联 机 键 之 前 请 先
电机 下锥销
电机驱动
控制箱 传感器线
急停开关
检 查 控 制 箱 的 显 示 是 否 在 复 位 状 态 ，如 果 不 在 复 位 状 态 ，请 按 总 清 ，再 按 复 位 键 ，然 后 点 联 机键，如果串口正常和波特率设置正确的话， 会出现联机成功的提示（见图 3），进入试验
织物断裂强力拉伸性能试验
1 试验概述 初次进入试验举例，这是最多的 试验项目之一，本例在 YG065HC 型电子织物强 力仪见图 1 做比较详细介绍。断裂强力测试分 条 样 法 和 抓 样 法 ，虽 则 其 夹 持 器 不 同 ，但 测 试 程序相同。请注意方法不同须更换夹持器。 2 联机进入试验 了解仪器知识，可以开始体 验 试 验 功 能 了 。双 击 开 机 界 面 中 的“ 断 裂 试 验 ”
GB／T3923.1-1997_织物断裂强力和断裂伸长率的测定_条样法
GB/T 3923.1-1997 织物断裂强力和断裂伸长率的测定1、范围本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
本标准适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物(如针织物、非织造布、涂层织物及其他类型的纺织织物)。
本标准不适用于弹性织物、纬平针织物、罗纹针织物、土工布、玻璃纤维织物、碳纤维织物和聚烯烃扁丝织物。
本标准规定使用等速伸长(CRE)试验仪。
注：根据有关各方协议可使用等速牵引(CRT)试验仪，应在试验报告中注明。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气GB 8170-87 数值修约规则3、定义本标准采用下列定义。
3.1条样试验striptest试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验。
3.2剪割条样cutstrip用剪切方法使试样达到规定试验宽度的条形试样。
3.3拆纱条样raveledstrip从试样两侧拆去基本相同数量的纱线而使试样达到规定试验宽度的条形试样。
3.4隔3距长度gaugelength试验装置上夹持试样的两有效夹持线间的距离。
3．5 初始长度initiallength在规定的预张力时，试验装置上夹持试样的两有效夹持线间的距离。
3．6 预张力pretension在试验开始前施加于试样的力。
3．7 断裂强力breakingforce；maximumforce在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断记录的最大力。
3．8 断脱强力forceatrupture在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的最终的力。
3．9 伸长extension因拉力的作用引起试样长度的增量，以长度单位表示。
3．10 伸长率elongation试样的伸长与其初始长度之比，以百分率表示。
织物的拉伸断裂试验织物的撕裂试验
（b）横向拉伸
针衬 织经 物衬 纬棉 汗 布
拉伸力(N)
拉伸力(N)
棉 毛 布
针低 外弹 衣涤 纬纶 编丝
( )
织衬 物纬 针
0 4 8 12 伸长(cm) 16 20
0
4
8 伸长(cm)
12
几种针织物的拉伸曲线
二、织物的拉伸断裂实验
平行 纵向
机织布
σ (cN/tex)
交叉 横向 平行 横向
F.纱线的捻度对织物强力的影响较为复杂。
一般情况下，织物所用纱线的捻度都低于临界捻度（即纱 线强度达不到最大值时的捻度），这时，织物的强度随纱 线捻度的增加而提高，但当纱线的捻度接近临界捻度时， 织物的强度则有下降的趋势。
G.纱线的捻向对织物光择的影响较为显著，但也与织物的 强度有关，当经、纬纱的捻向相同时，在经、纬交织点处 纤维倾斜方向相同，因而经、纬纱密度容易互相啮合，纱 线间阻力增加，以致织物强度有所提高。 几种织物的拉伸曲线如下面各图所示。
二、织物的拉伸断裂实验
麻织物 棉织物
拉伸力 (N) 拉伸力 (N)
经向
高强低伸 涤/棉织物
蚕丝 织物 毛织物
纬向 低强 高伸 涤/棉 织物
伸长(cm)
伸长(cm)
(a) 纯纺织物
(b) 方向和混纺织物
二、织物的拉伸断裂实验
（a）纵向拉伸 针低 衬 棉 外弹 针经 毛 衣涤 织衬 布 物纬 纬纶 编丝 棉 汗 布 织衬 物纬 针
三、织物的撕裂实验
P P
显然有： Δli >Δli+1
拉断纱线 开裂 将拉断 纱线
Δli
第 i +1 根断裂 纱线 i+1
不同测试标准下丙纶非织造布拉伸性能对比
J].
2017,(
7):
99-101.
Compa
r
i
s
onAna
l
s
i
sb
e
twe
enNewandOl
dS
t
anda
r
d
so
fDownGa
rmen
t
s
y
2
QIChun
i1 ,ZHU Guo
y
quan
(
1.
GuangdongPo
l
t
e
chn
i
c,Fo
shan528000,Ch
i
na;
y
,Lt
CV
8
.0
宾,马练兵,刘海文 .
纺粘非织造 布 强 力 的 影 响 因 素 及
工艺优化[
中国纤检,
J].
2018,(
6):
141-143.
勤.
建筑用防水渗透刺非织造材料的制备及
性能研究[
四川水泥,
J].
2017,(
8):
120.
[
3] 鲍
纬,韩向业,臧传锋 .
抗菌空气过 滤 材 料 的 制 备 及 其 性
,Dongguan532900,Ch
非织造布横向拉伸强力值与纵向拉伸强力值均低于 在
标准 J
I
SL1096-2010 下 测 得 的 横 向 与 纵 向 拉 伸 强 力
值,其中横向拉 伸 强 力 在 标 准 ISO9703-3 下 测 得 的
均值 比 在 标 准 J
I
S L1096-2010 下 测 得 的 均 值 低
4
纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
非织造布的拉伸断裂强力试验
六、实验步骤
〔二实验条件参数的设置 功能设定：
复位状态下,按"设定"键两次,不断按"功能"键,选择所需 要的功能即可. 次数、隔距、速度、时间、年份、量程的修改 复位状态下,按"设定"键,按"左移"或"右移"键,使光标在 要修改的参数处闪烁,按"清除"键,清除原有数据,再按数 字键输入新的参数后,按"确认"键,即完成参数的修改.再 按二次"设定"键,光标退出显示器.
图4 YG065型电子织物强力试验仪
六、实验步骤
〔二拉伸操作 〔1试拉伸 按"实验"键进入实验状态,将织物夹在上夹持器上,然后在织
物的下部夹上张力夹,加预加张力,再夹紧下夹持器,然后去掉张力夹 , 按"拉伸"键,仪器开始拉伸,拉断后,下夹持器自动返回初始位置.〔注： 定速拉伸,不需试拉伸 〔2试验 夹好试样,按"拉伸"键,拉伸至试样断裂后下夹持器返回起始位 置,显示屏自动记录断裂强力〔单位：N,断裂伸长〔单位：mm、断 裂时间〔单位：min和断裂伸长率〔单位：％.重复以上操作,直至到 达设定次数. 〔注：在铁钳中心位置夹持试样,以保证拉力中心线通过铁钳的中点 〔3统计、打印 按"退出删除状态/停止"键退出删除状态,按"统计"键打 印本组统计数据.按"复制"键打印本组所有数据. 〔4结束 按"复位"键本组试验完毕.
知识回顾 Knowledge Review
➢ 预加张力范围 １００CN－５００CN
➢ 拉伸速度
１２－４００mm/min
➢ 速度误差
﹤２％
纺织面料耐用性检测—织物撕裂、顶裂和勾丝性能检测
拉伸速度：100㎜/min等。
01
打印试验结果。
05
02
夹装试样。
03
开启 “拉伸”试样至破裂。如果 试样不是顶破，而是滑移，需删 除本次实验，重新取样。
04
复位后，重复上述操作，至
完成规定的试验次数。
4、影响织物顶破性质的因素 织物拉伸断裂强力对顶破强力有直接影响，通常，随着织物拉伸强力的增加，顶破
顶破是织物破坏的一种形式。将一定面积的织物四周固定，从织物的一面给予垂直的作用力 使其破坏，称为顶破，也称为顶裂。顶破与服装在人体肘部、膝部的受力，手套、袜子、鞋面在 手指或脚指处的受力相似。顶破试验可提供织物多向强伸特征的信息，特别适用于针织物、三向 织物、非织造布及降落伞用布等。
由于机织物和针织物在强度和变形方面是一种各向异性的物体，在顶力作用下各向伸长， 沿经、纬（或直、横）两方向张力复合的剪应力，首先在变形最大、强度最弱的一点上使纱线断 裂，接着沿经向或纬向（直向或横向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直线形。
由同种纤维组成经纬纱的织物，一般表现为： ①织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强度较高。这是由于经、纬纱对顶裂强度同时发 挥作用的缘故，其裂口形状常为三角形。 ②若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差大时，则变形能力小的或织缩率低时一个系统纱线 在顶裂过程中首先到达断裂伸长而告破裂，裂口常为一直线，这是由于经纬向纱线没有同时发挥 最大作用，而顶裂强度较低； ③若经纬向纱线相同，经纬向密度差异大时，裂口也呈一直线。
P
环形夹具
上支架
织物 钢球
顶 杆
下支架
P
v
(a) 弹子式
(b) 气压式
织物中纤维和纱线由于勾挂而被拉出于织物表面的程度称为勾丝性。织物的勾丝 主要发生在长丝织物和针织物中。它不仅使织物外观明显变差，而且影响织物耐用性 。随着长丝针织物尤其是丝袜大量进入服装领域，这一缺点显得十分突出。
织物拉伸断裂强力及伸长(条样法)
参考标准：ASTM D 5035-1995（2003）织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）1．范围1.1拆纱条样法适用于机织物，剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或涂层织物。
本方法对针织物或高弹织物（伸长率超过11%）不建议采用。
2．测试原理2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷，直至试样被拉断，读出断裂强力及断裂伸长。
3．测试设备3.1 定速拉伸强力测试仪3.2 剪样模板3.3 如需进行湿润试验时，应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水、非离子湿润剂。
3.4 夹片尺寸垂直于拉力方向至少比试样宽10mm，在拉力方向至少比试样宽25mm。
3.5 金属夹：170g，100mm（4in）宽。
4．试样准备4.1 预调湿，试样在测试前需放置在室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中预调湿。
试样增重不要超过1%。
4.2 剪取5块经向试样、8块纬向试样，剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向，取样时应沿角线方向，确保每块试样不含相同的经纬纱，且离布边1/10幅宽以上取样。
4.2.1 拆纱条样：用于一般机织物试样。
长至少150mm、宽有25mm和50mm两种。
25mm的试样剪成35mm或25mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。
如试样的宽度方向小于20根纱线，则采用宽50mm的试样，在报告中注明。
50mm的试样剪成65mm 或50mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。
4.2.2 剪割条样：用于不容易拆纱的机织物、非织造布、毛毡织物。
剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向。
长至少150mm、宽有25±1mm和50mm±1mm两种。
4.3 湿润试验的试样：如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试样的两倍，每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于公定回潮率下的强力测定，另一块用于湿态的强力测定。
4.3.1 湿润试验的试样是在室温下浸在水中至完全浸润，为使试样完全湿润，在蒸馏水中加入不超过0.05%的非离子湿润剂。
医疗器械公司 卫生用薄型非织造布检验操作规程
卫生用薄型非织造布检验操作规程1.目的：为对卫生用薄型非织造布检验提供检验操作依据。
确保产品质量。
2.范围：适用于原材料卫生用薄型非织造布的检验。
3.职责：3.1 检验员：严格按检验操作规程进行检验。
3.2质量部经理：监督检查执行情况。
4.内容：4.1外观疵点4.1.1用具：钢卷尺、天平、剪刀4.1.2操作方法4.1.2.1破洞4.1.2.1.1取本品用目测法观察布面的情况。
4.1.2.1.2判断若本品均无破洞，则判为符合规定；否则，则判为不符合规定。
4.1.2.2疵点4.1.2.2.1取本品100m×0.18m，用目测法观察布面的情况。
4.1.2.2.2判断若布面100m×0.18m处：大于100mm2的疵点无；1mm2～100mm2的疵点一等品无，合格品≤20处；0.5mm2～1mm2的疵点一等品≤20处，合格品≤40处；则判为符合规定；否则，则判为不符合规定。
4.1.2.3卷边不齐4.1.2.3.1取本品100m检测。
4.1.2.3.2判断若一等品100m≤8m，合格品100m≤10m，则判为符合规定；否则，则判为不符合规定。
4.1.2.4边不良4.1.2.4.1取本品100m检测。
4.1.2.4.2判断若一等品100m无边不良，合格品100m≤30cm，则判为符合规定；否则，则判为不符合规定。
4.1.2.5明显折痕4.1.2.5.1取本品100m检测。
4.1.2.5.2判断若一等品100m≤50cm，合格品100m≤100cm，则判为符合规定；否则，则判为不符合规定。
4.1.2.6油污、污渍、浆斑、虫迹4.1.2.6.1取本品目测法观察。
4.1.2.6.2判断若本品无油污、污渍、浆斑、虫迹，则判为符合规定；否则，则判为不符合规定。
4.1.2.7异色纤维4.1.2.7.1取本品目测法观察。
4.1.2.7.2判断若本品无异色纤维，则判为符合规定；否则，则判为不符合规定。
4.2拼接次数4.2.1取本品目测法检测。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
非织造布的拉伸断裂强力试验
一、目的要求
按国际标准ISO 9073—3—1989《纺织品——非织造布试验方法——第三部分：拉伸强力及伸长测定》方法测定非织造布的拉伸断裂强力，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法。
二、实验仪器、用具及试样
试验仪器为YG065型电子织物强力试验仪。
如图1所示。
试样为一种聚丙烯纺粘无纺布。
并需准备直尺、剪刀等用具。
二、实验仪器、用具及试样
YG065型电子织物强力试验仪主要技术参数
测力范围 ５００N （L ）－５０００N （H ）
测力精度 ５００N 量程﹤０.１％ ５０００N 量程﹤１％
预加张力范围 １００CN －５００CN
拉伸速度 １２－４００mm/min
速度误差 ﹤２％
断裂时间误差 ±０.０１s
隔距 ２５mm －２００ mm 连续可调
次数 脱机状态最大设定６０次，联机状态９９９次
脱机功能：定时拉伸；定速拉伸；定伸长拉伸；定负荷拉伸；撕破、剥
离；顶破。
三、实验原理
将一定尺寸的试样，按等速伸长方式沿试样长度方向拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量—断裂伸长。
必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。
四、 试样的制备(剪切条样法）
1、在离布边至少100mm 处按GB 3923附录B 规定的平行法裁取试样。
2、在样品的纵向(机器输出方向) 裁取3块以上试样，并使试样长度方向分别平行于纵向(机器输出方向) 。
3 、试样的宽度为50±，长度应满足名义夹持距离200mm 。
五、 试样的调湿与标准大气
1、试样的预调湿按GB 6529第3章规定进行，调湿在规定标准大气中平衡24h 以上。
断裂伸长率 = %1000
⨯∆L L 预张力夹持试样时：
2、试验在GB 6529规定的标准大气中进行。
3、如果要求进行湿态试验，不须调湿，将试样在含有1%润湿剂的溶液中浸透。
六、实验步骤
1、开机预热30min ，复位状态下选择定速拉伸功能。
2 、调整强力试验机的名义夹持距离为200±1mm ，拉伸速度为100±10mm ／min 。
3、 在夹钳中心位置夹持试样，并在试样下端施加预张力，确保试样纵向轴线与夹钳钳口线成直角，然后旋紧上下夹钳。
4、 开动机器，以100mm ／min 的拉伸速度拉伸试样至断裂。
记录最大断裂强力及断裂伸长或记录每个试样的强力-伸长曲线。
七、结果的计算与表示
1、 分别计算纵向3块试样的平均断裂强力和断裂伸长率。
平均断裂强力单位为牛顿(N)，结果按GB 8170修约到小数点后一位，平均断裂伸长率结果精确到％。
2、 当从强力-伸长曲线中测断裂强力及断裂伸长时，如果有几个断裂强力峰同时出现，取最高的作为试样断裂强力，并以此时的伸长作为断裂伸长。
3、 如果断裂全部发生在钳口位置或试样在钳口滑脱，试验结果无效，必须另取试样重做试验。
（一）注意事项
每个方向至少试验5块。
滑移：如果试样在钳口处滑移不对称或滑移量大于2mm 时，舍弃试样结果；
钳口断裂：如果试样在距钳口处5mm 以内断裂，则作为钳口断裂。
当五块
试样试验完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”，可以保留；如果
小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到五个“正常值”；如果
所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到五个“正常值”，应该报告单值。
钳口断裂结果应当在报告中指出。
计算断裂强力和断裂伸长率的变异系数，修约至％。
八、 试验结果报告
试验报告应包括以下内容：
a ． 阐明试验是按ISO 9073-3-1989 和FZ ／T 60005--91本标准进行的； （二）原始数据记录
非织造布断裂强力实验数据表
5 7
6 4 29 3 71 2 71 1 纵向 T(S) W (J) L(%) L （mm ） F （N ） NO 项目
b．样品名称；
c．试验日期、大气条件；
d．试验机类型；
e．每个试样的断裂强力值和平均断裂强力；f．每个试样的断裂伸长和平均断裂伸长率；g．试验中出现的异常现象或偏离本标准的细节。