(完整版)鼓风机施工方案

宜化集团责任公司改扩建工程

鼓风机施工方案

批准：

审核：

编制：

中化十六公司第四工程公司

宜昌项目经理部

一九九九年十一月二十六日

目录

１、编制说明和依据

２、工程概况

３、施工程序及主要施工方法

４、施工计划网络

５、劳动力的安排

６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标

７、质量保证措施

１、编制说明和依据

1.1 编制说明：本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。

1.2 编制依据

1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。

1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。

1.2.3 国家有关规程、规范。

２、工程概况

2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台，均安装在鼓风室内，该设备分散装设备，即电机及风机两大部分。

2.2 鼓风机的技术参数

2.2.1 介质空气

2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3

2.2.3 进口流量 600m3/min

2.2.4 进口压力 0.1MPa

2.2.5 进口温度 40℃

2.2.6 出口压力 0.13MPa

2.2.7 主轴转速 2985 n/min

2.2.8 轴功率 389KW

2.2.9 配套电机

2.2.9.1 型号 YKK-400-2

2.2.9.2 电压 6000V

2.2.9.3 功率 450KW

３、施工程序及主要施工方法

3.1 施工程序

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┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓

┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃

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┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓

┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃

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┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛

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┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃

┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛

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┃┏━━━━━┓┃电气安装┃

┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛

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┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓

┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃

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┃单机试运行┃

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3.2 主要施工方法

3.2.1 设备开箱检查：检查设备图纸及资料是否齐全，按装箱单清点检查。

3.2.2 基础验收放线：检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象，如有，应处理合格。基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。核对基础与设备底座是否相符。

3.2.3 基础表面的处理：将基础表面凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，将地脚螺栓预留孔中的杂物清除；基础处理时，注意将留其轴线和标高的标记。

3.2.4 设备吊装就位和初找正找平：设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。用临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在70～80mm）后，将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，并将螺母拧入露出1～2扣。•主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。风机找正找平后，以风机为基准，用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。

3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定：初找平找正后，进行地脚螺栓灌浆。其灌浆采用C25细石混凝土浇灌，浇灌时用钢钎捣实，且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000，待混凝土强度达到规定的75％后再灌压浆层（压浆层的厚度为40mm）设置安装垫铁组，并调整其垫铁，使垫铁将压浆层压紧。

3.2.6 精平：压浆层强度达到75％后，拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正找平，精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正，风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机，其找下方法同初平。精平合格后，将垫铁组点焊牢固。

3.2.7 风机的拆、检

3.2.7.1 打开机壳的上盖及轴承箱的上盖，把轴承箱和机壳里夹砂及叶轮上焊溜等杂物清理干净。轴承箱内及轴瓦、轴承台肩处用面团粘合干净。

3.2.7.2 滑动轴承的安装及检查

用着色法检查衬瓦背和轴衬压盖表面的接触情况。要求接触均匀，接触面积不小于60％，如不符合，应刮研轴衬瓦背达到要求。利用专用工具，吊起转子，转子保持水平，以免碰坏推瓦，吊装工具如图2。检查转子轴颈与轴衬的接触情况。在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料，•按运转方向崐盘动转子数周，吊出转子观察轴衬表面接触情况，要求接触均匀，下轴衬互向接触角均为60°，接触与非接触部分不允许有明显的分界线，如不符合，应进行刮研达到要求。

3.2.7.3 检查转子的各轴颈与机壳，轴承箱相应的各轴孔应保持同心。

3.2.7.4 采用压铅法检查轴衬间隙，轴衬与轴衬压盖的过盈值为0.03～0.05mm。轴衬的顶间隙，侧间隙和止推面的间隙应符合说明书的规定。

3.2.7.5 检查各梳步形密封和油封的径向间隙，应符合证明书的规定。

3.2.7.6 测量转子的径向跳动和轴向跳动，记录实测数据。

3.2.7.7 将轴承箱盖吊放于轴承箱座上，打上定位销，用塞尺检查中分面的自由间隙，间隙值不得大于0.12mm。同时用压铅丝的方法检查轴承壳体与轴承箱的装配压紧过盈值为0.02～0.04mm。当上述要求不能满足时，可刮研轴承箱中分面，达到要求为止。•最后对称地拧紧中分面上的崐螺栓。

3.2.7.8 在机壳上装上导杆，然后吊装上机壳，打上定位销，用塞尺检查中分面的自由间隙，间隙值不得大于0.12mm，否则应予刮研。间隙符合要求后，在中分面上均匀地涂上一层密封胶，对称拧紧中分面上的螺栓。

3.2.7.9 主机安装完毕后，盘动转子，用听针听测机体内部有无碰撞，如有声响，应拆开检查并排除问题。

3.2.8 联轴器找正，可采用两表法找正。

3.2.9 单机试车

3.2.9.1 运行前的准备工作：电机的转向与风机的转向转向相符。盘动转子，不得有碰刮现象，油位及供油正常，各连接部位不得松动，冷却系统供水正常，关是气阀门。

3.2.9.2 点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

3.2.9.3 风机启动达到正常转速后，应首先少许打开进气伐门，待达到轴承温升稳定后连续运行20min，再逐渐开大进气伐门，直至全开，连续运行2小时，其电机电流不超过额定值。

3.2.9.4 运行2小时后停机查轴承，轴承应无异常，否则，修复后再运行6小时。

４、施工计划网络（见表1）。

５、劳动力的安排

5.1 钳工3名

5.2 起重工2名

5.3 电焊工1名

5.4 电工1名

６、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标

6.1 执行的技术规范、标准、规程

6.1.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

6.1.2 《建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）》TJ305-75。

6.1.3 《机械设备安装工程施工及验收通风规范》GB50231-98。