锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程

锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程

PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉

料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

1、特点:

锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿

命长、PVC粉料直接成型等特点。配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性

塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及

异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动

或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。通过进口变频器或直流调速器能

达到无级平稳调速，精度高、节能。采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度

波动小。设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装

有真空排气管装置和定量喂料装置。

2、操作流程

2.1、开机前的准备工作

(1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺

杆重新组合后装人。

(3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。

(4)清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业，应在冷

凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密

封圈是否良好。

(5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统

是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观

察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位

加油润滑。如发现故障及时排除。

(6)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按顺序将机头装好。

(7)在模具库领出需要生产规格的模具，拆开模具。清理模具型腔内杂质，将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上，转动模体至后模体面与法兰面齐平，两法兰之间留

一点缝隙，利用水平尺调整模体上部平面至水平位置，对角螺丝锁紧法兰，法兰的上

下左右间隙要一致。在依次安装模具的其他部位，对角紧固模具螺丝，安装加热板、

热电偶，插上电源线，将机筒和模具温度设定保温100-120℃加热，加热时要注意各

加热系统的电器仪表是否正常。

(8)将定型模安装到定型台导轨上，启动定型台前进，使定型模靠近模具的口模面，贴紧，所有面都紧贴口模，四周无缝隙，然后调整模具出料口语定型模的进料口在同

一直线和平面上，锁紧定型模地脚螺丝；待定型模锁紧后退开定型台，再调整定型模

与水箱在同一直线上，接上定型模的水气管，检查有无漏水气等现象。

(9)机筒与螺杆各段加热到设定保温温度后，再将机筒及模具各段温度提升到PVC 木塑产品挤出需要的温度，温度到后恒温20-30分钟，然后准备开机。

2.2、开机

(1)在恒温之后即可开机，开机前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰

螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

(2)开机，启动主机同步开机电源，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示

表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过主电机功率（一般为扭矩表65%-75%）。塑料成型被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿

放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上

牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，

双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。在主机进人稳定运转状态后，再启动

真空泵(启动前先打开真空泵迸水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在要求的范围之内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与

喂料机螺杆转速或改变螺杆组合构型等来消除

(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，

一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无气泡、焦料和变色，

用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。

(4)切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。

(5)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查木塑产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

2.3、生产过程检查

(1)检查产品表面光洁、平整度，无拉痕、皱褶，产品截面平整，无明显翘曲。

(2)检查产品型腔，内筋无破裂、无穿孔，边角无塌陷。

(3)产品弯曲（拼缝不超过1mm/3m），对角线3m不超过2mm。

(4)产品宽度、长度、厚度尺寸是否符合规范标准。

(5)产品重量不超过±0.2Kg(产品长度3m).

(6)以上各项每小时检查一次。

2.4、停机操作

(1)正常停车顺序

a、将喂料螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。

b、关闭真空管路阀门。

c、逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或专用清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主

机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。

d、若不需要拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电动机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的停止按钮，断开电器控制柜上各段加热器电源开关。

e、关闭各外接进水管阀包括加料段机筒冷却水、油润滑系统冷却上水、真空泵和水槽上水等(主机机筒各软水冷却管路节流阀门不动)。

f、对排气室、机头模面及整个机组表面进行清扫。

g、紧急停车。遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才

能再次按正常开车顺序重新开车。

2.5、螺杆的拆卸组装