压铸件结构设计方案及压铸工艺

3、圆角半径尺寸
圆角半径尺寸公差按表5-10选取。
表5-10 园角半径尺寸公差
4、角度和锥度尺寸
自由角度和自由锥度尺寸公差按表5-11选取。 表5-11 自由角度和自由锥度公差
5、孔中心距尺寸
孔中心距尺寸公差按表5-12选取。若受模具分 型面和活动部分影响，在基本尺寸公差上也应加附 加公差。
表5-12 孔中心距尺寸公差
2、铸造圆角
铸造圆角有助于金属液的流动，减少涡流，气体容易 排出，有利于成形；
可避免尖角处产生应力集中而开裂。
对需要进行电镀和涂覆的压铸件更为重要，圆角是获 得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。
对于模具来讲，铸造圆角能延长模具的使用时间。没 有铸造圆角会产生应力集中，模具容易崩角，这一现 象对熔点高的合金（如铜合金）尤其显著。
表5-3 铸孔最小孔径以及孔径与深度的关系
表5-4 压铸长方形孔和槽的深度
5、压铸镶嵌件
压铸的另一个特点是可以方便地采用嵌件。
图5-13 镶嵌件上凹槽的尺寸 图5-14 镶嵌螺纹件的尺寸
表5-5 镶嵌件滚花尺寸 表5-6 包住镶嵌件的金属最小厚度
采用铸入嵌件时应注意以下几点：
嵌件与压铸件本体的金属之间不产生严重的电化学腐蚀，必要时嵌件 外表可镀层。
对铸件的厚壁处，为了避免缩松等缺陷，应通过减薄厚 度并增设加强肋来解决。
设计肋来增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的 工艺，使金属的流路顺畅，消除单纯依靠加大壁厚而引 起的气孔和收缩缺陷。
压铸件适宜的壁厚：铝合金为1~6mm，锌合金 为l~4mm，镁合金为1.5~5mm，铜合金为2~5mm。
表5-1 压铸件最小和正常壁厚
嵌件不应离浇口太远，以免熔接不牢，如必须远离者，应适当提高浇 注温度。
有嵌件的压铸件应避免热处理，以免因两种合金的相变而产生不同的 体积变化后，件在压铸件内松动。
嵌件铸入后，被基体金属所包紧，不应在任意方向上松动，这可以通 过将嵌件进行波花、液纹、切槽、铣扁以及挤压出凸体(点状和键形) 等加工方法来达到这一要求。
（一）简化模具，延长模具使用寿命
压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角
图5-1 避免在分型面上有圆角
避免模具局部过薄
图5-2 改进铸件结构保证镶块足够的厚度
避免பைடு நூலகம்压铸件上设计互相交叉的盲孔
图5-3 压铸件应避免有互相交叉的盲孔
避免内侧凹
图5-4 内侧凹结构及消除
（二）改进模具结构、减少抽芯部位
（二）表面形状和位置
对于压铸件来说，变形是一个不可忽视的问题， 其公差值应控制在一定的范围内，整形前和整形后 的平面度和直线度公差，平行度、垂直度和倾斜度 公差，同轴度和对称度公差分别按表5-13，表514和表5-15选取。
表5-13 压铸件平面度和直线度公差
表5-14 压铸件平行度、垂直度和倾斜度公差 表5-15 压铸件同轴度和对称度公差
两壁水平连接
s1/s2≤2时，R=(0.2~0.25)(s1十S2)； s1/s2＞2时，L≥4(S1—S2)。
图5-9 两壁水平连接
两壁垂直连接
等壁厚（图a) ：Ra＝Rf十S，Rf=S； 不等壁厚（图b）：Rd＝(Rf+S2)，Rf=0.6(S1十S2)。
图5-10 两壁垂直连接
两壁丁字形连接
嵌件应进行清理，去污秽，并预热，预热温度与模具温度相近。
三、压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量
（一）压铸件的尺寸精度 影响压铸件尺寸精度的主要因素： 模具的制造精度 开模和抽芯以及推出机构运动状态的稳定 程度 模具使用过程中的磨损量引起的误差 模具的修理的次数及其使用期限。
影响压铸件尺寸精度的主要因素（续）：
（三）表面粗糙度
在填充条件良好的情况下，压铸件表面粗糙度 一般比模具成型表面的粗糙度低两级。
若是新模具，压铸件上可衡量的表面粗糙度应 达到相当于国标GB13l—1989的Ra2.5~6.3mm，也 可能达到Ra0.32mm。
S1/S2＜1.75时，R=0.25(S1+S2)； S1/S2＞1.75时，加强部位在一壁，h3 s1s2，
加强部位在两壁，h = 0.5(S1+S2)。
图5-11 两壁丁字形连接
交叉连接的壁(壁厚不相等时，选最薄的壁厚代入公式)
当 90,Rs;
当 45,R0.75s,R1.5s;
减少不与分型面垂直的抽芯部位，对降低模具的 复杂程度和保证压铸件的精度是有好处的。
图5-5 压铸件支承部位形状与抽芯
图5-6 孔的结构与抽芯
（三）方便压铸件脱模和抽芯
图5-7 压铸件形状与抽芯
（四）防止变形
图5-8 压铸件结构与变形
二、压铸件基本结构的设计
1、壁厚与肋
压铸件壁厚增加，内部气孔、缩孔等缺陷也随之增加， 故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚 度并保持各截面的厚薄均匀一致。
第五章 压铸件结构设计及压铸工艺
压铸件结构设计 压铸件工艺参数的选择 压铸用涂料 压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 半固态压铸 其他特殊压铸工艺
第一节 压铸件结构设计
一、压铸工艺对压铸件结构的要求
压铸件结构的合理性和工艺适应性决定了 后序工作能否顺利进行。
分型面的选择 浇道的设计 推出机构的布置 收缩规律的掌握、精度的保证 缺陷的种类及其程度
1
2
当 30,R0.5s,R2.5s
1
2
图5-12 交叉连接时的园角
3、铸造斜度
铸造斜度又称脱模斜度。为了便于从压铸模内取 出压铸件和从压铸件内抽出型芯，压铸件应具有足够 的和尽可能大的铸造斜度。
表5-2 压铸件脱模斜度
4、压铸孔和槽
压铸法的特点之一是能够铸出小而深的圆孔、长 方形孔和槽。
4-6
铝（镁 ）合金
5-7
铜合金
6-8
压铸件受分型面或压铸模活动部分影响的尺寸、 应按表5-8规定在基本尺寸公差上再加附加公差。
表5-8 线性尺寸受分型面和压铸模活动部分影响附加的公差
2、壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸
壁厚、肋厚、法兰或凸缘厚度等尺寸公差按表5-9选取。 表5-9 厚度尺寸公差
合金本身化学成分的偏差 工作环境温度的高低 合金收缩率的波动 压铸工艺参数的偏差 压铸机精度和刚度引起的误差
1、长度尺寸
压铸件线性尺寸公差及选用见表5-7。公差带 应对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。 采用非对称设置，应在图样上注明。
表5-7 压铸件基本尺寸公差等级
合金
公差等级CT
锌合金