热流道注射成型的模具设计.
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一、热流道系统的设计 热流道系统的设计流程如图3-62所示。
一、热流道系统的设计
热流道系统是一项比较复杂的技术，模具设计制造者和 模具用户在选择、购买热流道系统时，需注意以下问题。
1、热流道供应商的选择
选择关键点：
（1）供应商生产的热流道元件的品种数量和质量。品种越 多，用户的选择性就越大；热流道元件的质量和可靠性越 好，对用户的保障越大。
（14）模具图上热流道元件的绘制。
（15）质量保修期限，保修期限从1~5年不等，取决于热 流道供应商和具体的热流道产品，保修期越长，对用户越 有利。
一、热流Байду номын сангаас系统的设计
3、选择热流道及喷嘴的要求
（1）热流道的要求
1）熔体流动途径的温度分布应均匀。
2）尽可能采用低剪切速率和最小压力降， 以缩短熔体在流道内的停留时间。
1、确定制品的原始资料及要求 制品原始资料：尺寸大小、壁厚、质量、材质、颜色、 外观要求、产能要求等。图3-64塑件，设计参数见表3-15。
二、热流道注射模设计方法
2、确认塑料制品浇口的位置
根据模具结构设计，确定笔 记本电脑后壳塑件4个浇口位 置。
其中1~3位置采用冷流道侧 浇口与热流道组合方式进料， 选用开式喷嘴AESB46，4位 置采用热流道浇口进料，采用 阀式喷嘴AVMT46。
（2）供应商的技术支持与售后服务。热流道系统使用过程 中，一旦出现故障，能否得到及时有效的技术支持和售后 服务，则非常重要。
一、热流道系统的设计
2、选择热流道系统的技术问题
（1）热流道产品系列的正确选择。
（2）热流道系统中的注射压力损失。因流程大，压力损失 也大。
（3）标准与非标准热流道系统的选择。标准系统的价格低， 交货时间短，且零件具有互换性，使用与维护方便。
二、热流道注射模设计方法 5、模具与热流道系统的设计 热流道系统的装配关系如图3-70所示。
5、模具与热流道系统的设计
热流道系统的安装位置和导 线布局如图3-71所示。
（10）有换色要求的应用项目，应尽量选择流道体积小的 热流道系统以加速换色过程和减少废料。
（11）异型多腔模具，必须考虑充模流动平衡问题。 （12）型腔与热流道系统流道体积的比例关系。
一、热流道系统的设计
2、选择热流道系统的技术问题
（13）试用模具的采用，开辟新领域、试用新元件时，最 好先用简单模具试用一下。
3、选择热流道及喷嘴的要求 （2）热流道喷嘴的要求 1）为防止流动性能变化，流道中熔体温度应保持不变； 2）热流道喷嘴与低温模具之间应考虑绝热处理； 3）在喷嘴与流道板之间应保证无泄漏； 4）清洗、拆卸和调换损坏零件等操作应方便。
二、热流道注射模设计方法
热流道注射模与冷流道模的最大区别在于热流道系统的 设计，其它部分则没有太大的区别。
（4）模具型腔数与布局的选择。应注意型腔的填充平衡和 热流道元件的标准化。
（5）最小型腔距离的限制。
（6）加工塑料的种类，增强料、热敏料、流动性差的料， 选择热流道元件要加以区分。
一、热流道系统的设计
2、选择热流道系统的技术问题 （7）热流道产品的成熟性，产品越成熟、应用历史越长， 可靠性越高。
（8）热流道系统发货前的状态，是否有进行必要的测试。 （9）热流道的多区域温度控制，大型复杂或热敏性料，应 选择多区域温度控制的系统。
3）开放式喷嘴应有明显的热阀功能；开 放式浇口处的温度控制与塑料性质有很 大关系。
3、选择热流道及喷嘴的要求
（1）热流道的要求
4）应保证各喷嘴的流动平衡。
5）热流道系统应具有防泄漏能力。
6）一般应容易改变着色；加热器耐久性要好；热流道系统 在模具中安装应方便；维修方便，损坏的元件清洗和调换 容易等。
二、热流道注射模设计方法
2、确认塑料制品浇口的位置 浇口位置经CAE模流分析确认后，设计出热流道板的形状 如图3-67。
二、热流道注射模设计方法 3、CAE模流分析
3、CAE模流分析
3、CAE模流分析
二、热流道注射模设计方法 4、确定各模板的尺寸与板厚 与热流道元件相关的模板厚度取决于元件的尺寸。
一、热流道系统的设计
热流道系统是一项比较复杂的技术，模具设计制造者和 模具用户在选择、购买热流道系统时，需注意以下问题。
1、热流道供应商的选择
选择关键点：
（1）供应商生产的热流道元件的品种数量和质量。品种越 多，用户的选择性就越大；热流道元件的质量和可靠性越 好，对用户的保障越大。
（14）模具图上热流道元件的绘制。
（15）质量保修期限，保修期限从1~5年不等，取决于热 流道供应商和具体的热流道产品，保修期越长，对用户越 有利。
一、热流Байду номын сангаас系统的设计
3、选择热流道及喷嘴的要求
（1）热流道的要求
1）熔体流动途径的温度分布应均匀。
2）尽可能采用低剪切速率和最小压力降， 以缩短熔体在流道内的停留时间。
1、确定制品的原始资料及要求 制品原始资料：尺寸大小、壁厚、质量、材质、颜色、 外观要求、产能要求等。图3-64塑件，设计参数见表3-15。
二、热流道注射模设计方法
2、确认塑料制品浇口的位置
根据模具结构设计，确定笔 记本电脑后壳塑件4个浇口位 置。
其中1~3位置采用冷流道侧 浇口与热流道组合方式进料， 选用开式喷嘴AESB46，4位 置采用热流道浇口进料，采用 阀式喷嘴AVMT46。
（2）供应商的技术支持与售后服务。热流道系统使用过程 中，一旦出现故障，能否得到及时有效的技术支持和售后 服务，则非常重要。
一、热流道系统的设计
2、选择热流道系统的技术问题
（1）热流道产品系列的正确选择。
（2）热流道系统中的注射压力损失。因流程大，压力损失 也大。
（3）标准与非标准热流道系统的选择。标准系统的价格低， 交货时间短，且零件具有互换性，使用与维护方便。
二、热流道注射模设计方法 5、模具与热流道系统的设计 热流道系统的装配关系如图3-70所示。
5、模具与热流道系统的设计
热流道系统的安装位置和导 线布局如图3-71所示。
（10）有换色要求的应用项目，应尽量选择流道体积小的 热流道系统以加速换色过程和减少废料。
（11）异型多腔模具，必须考虑充模流动平衡问题。 （12）型腔与热流道系统流道体积的比例关系。
一、热流道系统的设计
2、选择热流道系统的技术问题
（13）试用模具的采用，开辟新领域、试用新元件时，最 好先用简单模具试用一下。
3、选择热流道及喷嘴的要求 （2）热流道喷嘴的要求 1）为防止流动性能变化，流道中熔体温度应保持不变； 2）热流道喷嘴与低温模具之间应考虑绝热处理； 3）在喷嘴与流道板之间应保证无泄漏； 4）清洗、拆卸和调换损坏零件等操作应方便。
二、热流道注射模设计方法
热流道注射模与冷流道模的最大区别在于热流道系统的 设计，其它部分则没有太大的区别。
（4）模具型腔数与布局的选择。应注意型腔的填充平衡和 热流道元件的标准化。
（5）最小型腔距离的限制。
（6）加工塑料的种类，增强料、热敏料、流动性差的料， 选择热流道元件要加以区分。
一、热流道系统的设计
2、选择热流道系统的技术问题 （7）热流道产品的成熟性，产品越成熟、应用历史越长， 可靠性越高。
（8）热流道系统发货前的状态，是否有进行必要的测试。 （9）热流道的多区域温度控制，大型复杂或热敏性料，应 选择多区域温度控制的系统。
3）开放式喷嘴应有明显的热阀功能；开 放式浇口处的温度控制与塑料性质有很 大关系。
3、选择热流道及喷嘴的要求
（1）热流道的要求
4）应保证各喷嘴的流动平衡。
5）热流道系统应具有防泄漏能力。
6）一般应容易改变着色；加热器耐久性要好；热流道系统 在模具中安装应方便；维修方便，损坏的元件清洗和调换 容易等。
二、热流道注射模设计方法
2、确认塑料制品浇口的位置 浇口位置经CAE模流分析确认后，设计出热流道板的形状 如图3-67。
二、热流道注射模设计方法 3、CAE模流分析
3、CAE模流分析
3、CAE模流分析
二、热流道注射模设计方法 4、确定各模板的尺寸与板厚 与热流道元件相关的模板厚度取决于元件的尺寸。