高速泵安装操作及维修手册

GSB-F系列高速离心泵安装操作维修手册

浙江天德泵业有限公司

目录

一、概述 (2)

二、性能参数 (3)

三、外形及安装尺寸 (3)

四、结构特点 (3)

五、安装说明 (4)

六、操作说明 (5)

七、维护 (6)

八、设备储存条件 (6)

九、装配与维修 (7)

十、常见故障及处理方法 (9)

十一、服务承诺 (10)

浙江天德泵业有限公司（原浙江省苍南县特种泵有限公司）创建于一九九三年，是一家以浙江大学化工机械研究所为技术后盾，专业生产特种化工流程泵的高新技术型企业。公司系中国石化总部组织集中采购供应商（主力供应商）、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员单位、中国神华集团供应商。

公司主要产品有：GSB系列强制润滑高速泵、GFB系列飞溅润滑高速泵、TL系列特种小流量高扬程离心泵、XWB系列轴向入口旋涡泵和BTL系列保温泵等五大系列产品。所有系列泵过流部件经优化水力设计具有优越的性能指标，效率高、低气蚀余量、密封性能可靠、结构紧凑、维修方便，适合于输送各种温度和浓度的液态介质，是石油、化工、制药、轻工、冶金等行业的理想选择。

产品已在齐鲁石化、兰州石化、吉林化学工业公司、洛阳石化、中原石化总厂、天津石化、大港油田石化、沧州大化、广州化工总厂、上海金山石化、镇海石化、茂名石化等国内众多大型企业得到广泛应用和认可，深受好评。

“顾客的信赖是我们真诚的追求！”为进一步满足广大客户的需求，公司已在兰州、乌鲁木齐、大庆、吉林、天津、北京、山东淄博、上海、合肥等大中城市建立了销售网点和售后服务网络，为用户提供包括选型、安装、试车等全过程服务，并保证在接到用户通知48小时内到达现场。

一、概述

GFB系列飞溅润滑高速泵是单级、单吸、卧式后拉的高速泵。泵的设计、制造、检验和试验均符合国标《GB/T5656-94离心泵技术条件(Ⅱ类)》和美国API610标准。GFB系列飞溅润滑高速泵具有性能优良、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好、零部件通用化程度高、不需外接泵站强制润滑、用户维修和管理均较方便等优点，是新一代高新技术产品。

根据输送介质的腐蚀性质，可选用相应的材料，如铸钢、不锈钢、合金钢或相应的国外牌号合金钢（304、304L、316、316L）等，以适应输送酸类、碱类、盐类、醇类、苯类、烷类、药类及水类等可含有少量固体非磨料颗粒（直径≤φ0.5mm）的液态介质的要求，输送介质的温度范围为：-50℃～+200℃。

性能参数范围：

流 量 0.5～40m3/h

扬 程 100～500m

最大吸入压力 2.0Mpa

配用电机功率 2.2～55kW

二、性能参数

见产品性能检验报告。

三、外形及安装尺寸

泵的外形、联接与安装尺寸见附图（高速泵安装图和高速泵基础图）。

四、结构特点

本系列泵为单级、单吸、悬臂、齿轮一级增速、卧式结构、后拉式、勿需强制润滑的高速离心泵。主要由泵头部分、增速装置、底座、膜片联轴器、联轴器护罩及电机等部分组成，并固定在同一底座上 (见高速泵结构简图) 。

1.泵的过流部分

主要由泵体、叶轮、诱导轮及导叶等组成。叶轮为径向直叶片全开式，有较高的扬程系数，这种型式的叶轮的轴向力很小，该叶轮在高转速下强度也很高。泵体流道分为环形腔室和阿基米德螺旋线形腔室两种，根据流量、转速的不同设计一个或多个出口的导叶与叶轮匹配，使泵具有优越的水力性能。介质从泵体的轴向进入、径向排出。在输送低温介质或装置的汽蚀余量较低时，可在叶轮前设置诱导轮以提高泵的汽蚀性能，诱导轮分为等螺距和变螺距两种。

2.齿轮箱

齿轮箱为平行轴水平剖分结构，一级增速，高速轴（即泵的主轴）转速有7081r/min ，9850r/min 及11500r/min等几种，高速轴轴承为7207C/P4，低速轴轴承为6206/P5等。齿轮为圆柱直齿轮，齿面渗碳淬火，磨齿后精度为5级。

3.机械密封

泵密封结构有四种。一、单端面机械密封加上迷宫密封，机械密封采用输送介质进行自冲洗；二、串联机械密封结构，一级机封自冲洗，二级机封外接水源冲洗、冷却；三、串联机械密封结构，一级机封自冲洗，二级机封用热虹吸罐带封液（透平油L-TSA32、白油或甲醇等）冲洗、冷却；四、双端面机封结构，热虹吸罐带封液（透平油L-TSA32、白油或甲醇等）冲洗、冷却。具体密封结构选用根据介质及运行工况而定，本泵的密封结构为单端面机械密封加上迷宫密封，机械密封采用输送介质进行自冲洗及时带走机封摩擦副产生的热量，以延长机封的使用寿命。

4.轴承与齿轮的润滑

本系列泵的主要特点之一，就是勿需传统的强制润滑油供给系统。泵的润滑是采用了《带

油-离心喷射-分油等结构组合》的专利技术来实现的。该系列泵的润滑结构使泵的运行更为可靠，操作和维修也更简便。其工作原理：起动泵的同时低速轴上的甩油环随轴转动，将油池的油高速的甩出充满整个齿轮箱从而实现了对轴承等部位的供油，供油稳定可靠，冷却和润滑作用充分，勿需调节和维护。

在齿轮箱的油池内设置换热器，供用户在寒暑季节控制油的温度，以满足最低起动温度为 0～10℃，最高工作温度≤75℃的要求。

5.联轴器

该系列泵采用消振、隔振性能好，补偿对中三向偏差能力大的膜片联轴器。

五、安装说明

1.检查：泵到货后，应立即进行外观检查，如果在运输过程中造成损坏，应立即通知本公司，不要自行分解泵。

2.泵机组的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很大的影响，所以安装前必须仔细校正。

3.泵的底座由地脚螺栓固定在基础，基础必须平坦，同时用水平平衡仪来校准，用以保证联轴器对中，若底座安装不平，则会引起联轴器扭曲、变形，造成泵的振动和噪音.

4.泵的基础质量应大于泵本身质量的三倍。

5.吸入管的倒灌安装高度必须依据泵的汽蚀特性、管路阻力特性及介质吸入液面压力、输送介质温度及介质在该温度下的饱和蒸汽压来确定。

6.泵入口管路应装过滤器，其有效截面为入口管的2～3倍。

7.进口管道的直径应不小于泵进口法兰口径。吸入管路不允许有急转弯,弯头尽量少,以力求减少入口管路的流阻损失；在泵进口处，最好配置一段约400mm长的直管段。

8.泵的进、出口管道均应设置辅助支撑，不允许泵承受管路的重量，以避免管路载荷造成泵体变形移位而引起泄漏及振动、噪声等弊病。

9.泵出口管路上应装有切断阀、逆止阀、流量计、压力表,以便观测泵运行情况。

10．在焊接管路配对法兰时，要防止焊渣掉入管路或泵体内，以免损坏机封。

11．排污出口由用户自接排污管路。

12．当泵密封采用密封二方案（见机械密封分类）时，二级机封采用外接水源冲洗，用户自接冷却水；采用密封三、四方案时用户需接冷却水到热虹吸罐中，冷却封液。

注：电机底脚有一螺栓用来接地线的，以防静电。