作业风险分析法(JHA) - 360文档中心

jha法的步骤实施

jha法的步骤实施
什么是jha法？
jha法是指Job Hazard Analysis，即工作危害分析的缩写。

它是一种通过对工作流程进行详细分析，识别潜在危害和风险，并制定相应控制措施的方法。

通过正确实施jha法，可以帮助组织减少事故发生的可能性，保护员工的安全和健康。

实施jha法的步骤
实施jha法的过程包括以下步骤：
1.选择分析的工作任务
在开始进行jha法之前，首先需要选择要分析的特定工作任务。

这个任务可以是一个完整的工作流程，也可以是一个单独的工作步骤。

选择分析的任务时，应优先考虑高风险工作，或者是已经发生过事故的工作。

2.细化工作任务
将所选的工作任务细分为一系列具体的行动步骤。

每个步骤都需要详细描述其具体操作方法，以及可能存在的危险和风险。

3.识别潜在危险源
对于每个具体的行动步骤，需要识别潜在的危险源。

这些危险源可以包括物理环境、工作设备、化学品、作业条件等。

通过对工作环境的实地考察和与工人的交流，可以更加准确地确定可能存在的危险源。

4.评估危害和风险
对于识别出的危险源，需要进行危害和风险评估。

评估时需要考虑事故发生的可能性以及对员工的危害程度。

可以使用风险矩阵、风险评分表等工具，对危害和风险进行量化评估。

5.制定控制措施
基于危害和风险评估的结果，制定相应的控制措施。

控制措施可以根据控制层次，分为工程控制、管理控制和个体防护措施。

选择控制措施时，应根据。

JHA、SCL、LEC风险评价方法

JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。

JHA风险分析动火作业

动火前检查周围情况,落实防火措2
一级
沟、井有油污
火灾
4
3
7
84
三级
作业前“三交一清”,动火点远离沟、井,应有隔离和覆盖措施,配备灭火器材,开动火作业票。
1
3
3
9
一级
乙炔瓶倒放
爆炸
3
3
3
27
二级
严禁气瓶倒放
1
2
3
6
一级
无回火器
火灾、爆炸
3
3
3
27
二级
按要求配备合格回火器,加强平时巡检力度
气压表损坏
超压、人身伤害
3
2
1
6
一级
必须使用经过校验的合格气压表
气带破损、老化
火灾
3
2
1
6
一级
使用前检查,加强平时巡检
1
2
3
6
一级
动火作业
无操作证动火
火灾、爆炸、人身伤害
3
2
3
18
一级
气焊工、电焊工、电工必须持证上岗
运输、储存时气瓶无防震圈,安全帽
气体泄露
3
2
3
18
一级
瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全
气瓶放置时无固定、防火、防晒措施
气体泄露、火灾、爆炸
3
4
3
36
二级
气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施,配备消防器材
2
3
3
18
一级
气带、表接口漏气
火灾、爆炸
4
2
3
24
二级
气带接口和表接口使用前必须进行检查
2
2

JHA风险评价标准

JHA风险评价标准风险评价是在工业领域中非常重要的一项任务。

JHA（Job Hazard Analysis）是一种系统性的方法，用于评估工作岗位上的危害，并制定相应的控制措施。

本文将介绍JHA风险评价标准的内容和应用。

一、引言风险评价是确保工作环境安全和员工健康的关键步骤。

JHA风险评价标准是一套方法和程序，用于识别工作过程中的潜在危险和风险因素，并制定控制措施以降低风险。

二、JHA风险评价标准的内涵JHA风险评价标准主要包含以下几个方面：1. 工作岗位描述：对要进行风险评价的具体工作岗位进行详细的描述，包括工作内容、所需技能和特殊要求等。

2. 工作过程分析：对工作过程进行详细分析，确认每个步骤的操作要求和潜在危害。

3. 风险识别：根据工作过程分析，确定潜在危险和风险因素，包括物理危害、化学危害、生物危害、人为因素等。

4. 风险分级：根据风险的严重性和可能性，对每个潜在风险进行分级，以确定重要的风险。

5. 控制措施：制定适当的控制措施来降低或消除风险，包括工程控制、个体防护措施、安全培训等。

6. 风险评估报告：根据评价结果，撰写风险评估报告，包括风险识别、分级和控制措施建议等内容。

三、JHA风险评价标准的应用JHA风险评价标准可以应用于各个行业和工作岗位，具有广泛的适用性。

以下是几个常见的应用案例：1. 建筑行业：对建筑工地上的各个工种进行JHA风险评价，包括高空作业、吊装作业、拆除工作等。

2. 制造业：对生产线上的各个工序进行JHA风险评价，识别可能存在的机械危害、化学品危害等。

3. 医疗行业：对手术室、急救室等工作环境进行JHA风险评价，确保医务人员和患者的安全。

4. 矿业行业：对煤矿、金矿等工作场所进行JHA风险评价，识别可能存在的爆炸、坍塌等危险因素。

四、JHA风险评价标准的优势JHA风险评价标准具有以下几个优势：1. 系统性：JHA风险评价标准提供了一套系统性的方法和程序，确保评价的全面性和准确性。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录

粉刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
一、作业危害分析(JHA)
在进行粉刷作业时，可能存在以下危害：
1. 化学物质危害：粉刷使用的涂料、溶剂等可能含有对人体健
康有害的化学物质，如挥发性有机化合物(VOCs)、重金属等；
2. 物理危害：进行粉刷作业时，可能会产生飞溅物、滴落物等，对工作者的眼睛和皮肤造成伤害；
3. 高处作业危害：如果需要在高处进行粉刷作业，可能存在坠落、打滑等高处作业危险；
4. 吸入危害：在没有适当通风措施的情况下，工作者长时间暴
露在粉尘中，可能会造成呼吸系统问题；
5. 电气危害：如果在粉刷作业时使用电动设备，可能存在电击
风险。

二、评价记录
1. 针对上述危害，为保障工作者的安全和健康，应采取以下措施：
- 建立良好的通风系统，确保作业场所的空气流通；
- 使用具备抗溅和抗滴落性能的个人防护设备，如安全眼镜、面具、手套等；
- 对可能产生的粉尘进行有效控制和清理；
- 确保所有电动设备符合安全标准，并妥善使用；
- 工作者必须经过相关培训，了解作业安全操作规程；
- 定期检测和评估作业场所的安全状况。

2. 安全措施的执行情况应进行定期检查和评估，确保有效性和可持续性。

以上是粉刷作业的工作危害分析(JHA)及评价记录。

为确保工作者的安全和健康，建议全面贯彻执行上述安全措施，并不断加强安全意识和培训，及时处理危害情况，防范事故发生。

JHA工作危害分析法

JHA工作危害分析法在现代工作环境中，保障员工的安全与健康是企业发展的重要前提。

为了有效地识别和评估工作中的潜在危害，从而采取相应的预防措施，JHA 工作危害分析法应运而生。

JHA，即 Job Hazard Analysis，工作危害分析法，是一种用于识别和评估工作过程中潜在危害的系统方法。

它通过将工作分解为一系列具体的任务步骤，对每个步骤中可能存在的危害因素进行分析，并评估其风险程度，最终制定相应的控制措施。

首先，让我们来了解一下 JHA 工作危害分析法的基本步骤。

第一步，工作任务分解。

需要将一项工作分解为若干个具体的、可操作的任务步骤。

这要求对工作有深入的了解，并且能够清晰地描述每个步骤的具体内容和操作方法。

例如，对于一个建筑工人的砌墙工作，可以分解为准备材料、搅拌砂浆、搬运砖块、砌砖等步骤。

第二步，危害识别。

针对每个任务步骤，识别可能存在的危害因素。

这些危害可能包括物理性的（如噪音、振动、高温等）、化学性的（如有毒气体、粉尘、腐蚀性物质等）、生物性的（如细菌、病毒、寄生虫等）、人机工程学方面的（如不合理的工作姿势、过重的劳动强度等）以及心理社会性的（如工作压力、工作单调等）。

比如在搅拌砂浆的步骤中，可能存在噪音危害、粉尘危害以及机械伤害的风险。

第三步，风险评估。

在识别出危害因素后，需要对其风险程度进行评估。

风险评估通常考虑危害发生的可能性和后果的严重性。

可能性可以分为高、中、低三个等级，严重性也可以根据对人员伤亡、财产损失、环境影响等方面的影响程度进行分级。

通过可能性和严重性的组合，可以确定风险的等级，如高风险、中风险和低风险。

第四步，制定控制措施。

根据风险评估的结果，制定相应的控制措施来降低风险。

控制措施可以分为工程控制（如改进设备、优化工作流程等）、管理控制（如制定安全操作规程、进行培训和教育等）和个人防护措施（如佩戴安全帽、防护手套等）。

对于高风险的危害，应优先采取工程控制措施，从根本上消除或减少危害；对于中低风险的危害，可以结合管理控制和个人防护措施来降低风险。

作业条件危险性分析法

作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法（Job Hazard Analysis, JHA）是一种系统的分析方法，用于识别和评估工作环境中的潜在危险，并采取相应的控制措施以保护员工的安全和健康。

这种方法有助于预防事故和伤害，并提高工作场所的安全性。

1.选择分析的作业：选择一个需要进行分析的作业，通常是那些具有较高风险的作业，如高度、高温、高风险等。

2.调查和观察：对所选的作业进行调查和观察，收集与该作业相关的信息和数据。

例如，作业的工作过程、所使用的工具和设备、工作环境等。

3.识别危险因素：在调查和观察的基础上，识别作业中存在的危险因素。

这些危险因素可以是物理的（如尖锐物品、高温、高压等）、化学的（如有毒物质、可燃物等）、生物学的（如细菌、病毒等）或人为的（如人员密集、作业紧张等）。

4.评估危险的严重性：对识别出的危险因素进行评估，确定每个危险因素的严重程度。

这可以根据潜在的伤害程度、发生频率、暴露时间等指标进行评估。

5.评估危险控制措施：对每个危险因素，评估现有的危险控制措施的有效性。

这包括个人防护装备、工程控制措施（如隔离、通风等）、操作程序等。

6.制定改进计划：根据危险因素的评估结果，制定改进计划。

这可能包括修改工作环境、改进工作程序、提供培训和教育等。

7.实施控制措施：根据改进计划，实施相应的控制措施。

这需要协调不同部门和人员的合作，并确保控制措施的有效性和可持续性。

8.监测和评估：监测和评估已实施的控制措施的效果。

这需要定期的检查和评估，并根据需要进行修订和改进。

1.系统性和综合性：该方法能够全面地识别工作环境中的潜在危险因素，并提供相应的控制措施。

2.预防性：该方法可以帮助预防事故和伤害的发生，从而有效地保护员工的安全和健康。

3.可操作性：该方法提供了实际的工具和步骤，使得组织可以有针对性地分析和改进作业条件。

4.可持续性：通过监测和评估，该方法可以确保控制措施的持续有效性，并随着工作环境的变化进行修订和改进。

工作危害分析方法(JHA)概述

方法概述工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。

它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。

这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。

第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。

分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。

工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。

分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。

记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。

这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况；否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。

方法应用该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。

分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。

在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。

然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。

在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。

针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。

测算的标准可参照表1所列内容。

在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。

工作危害分析JHA评价方法

工作危害分析JHA评价方法工作危害分析（Job Hazard Analysis，简称JHA）评价方法是一种系统性的方法，用于评估工作环境中潜在的危害因素和风险。

该方法可以帮助企业和组织识别并控制危害，以确保员工的安全和健康。

下面将详细介绍JHA评价方法的步骤和应用。

JHA评价方法的步骤如下：1.选择任务：首先，选择一个特定的工作任务或活动，该任务应该是明确的、可观察的，并且能够被分解为具体的步骤。

2.识别步骤：将所选任务分解为一系列具体的步骤，确保每个步骤都是可观察和可记录的。

3.识别危害：对每个步骤进行分析，识别可能存在的危害因素，这些危害因素可能包括机械、电气、化学、生物、物理和人为因素等。

4.评估风险：对识别的危害因素进行评估，确定其对员工的风险或潜在影响。

评估方法可以包括使用风险矩阵或使用定量分析工具来评估潜在的风险。

5.制定控制措施：对识别的风险因素制定控制措施，这些措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护装备等。

确保措施的有效性和可操作性。

6.编写JHA报告：将所有识别的步骤、危害和控制措施记录在JHA报告中。

该报告应该清晰明确，以便员工和管理人员可以理解和执行。

JHA评价方法的应用包括：1.识别和减少事故风险：通过识别工作环境中的潜在危害因素，可以采取相应的控制措施来减少工作事故的发生。

2.符合法规要求：许多国家和地区的劳动法规要求企业和组织对工作环境进行评估和控制危害。

使用JHA评价方法可以帮助企业遵守法律法规，保证员工的安全。

3.提高安全意识：通过对工作环境中的危害因素进行识别和评估，员工可以更加了解自身工作环境的危险性，提高安全意识，采取相应的预防措施。

4.提高工作效率：通过减少危害因素，改善工作环境，可以提高员工的工作效率和生产能力。

总之，JHA评价方法是一种重要的工作危害分析方法，可以帮助企业和组织识别并控制工作环境中的危害因素。

通过JHA评价，可以减少事故风险，符合法规要求，提高安全意识和工作效率。

JHA工作危险性分析程序

JHA工作危险性分析程序作业危险性分析（JHA）是一种系统性的方法，用于识别、评估和管理工作过程中的危险。

通过JHA程序，可以有效地减少工作事故和职业伤害的发生，保障员工的安全和健康。

JHA程序包括识别潜在危险，评估危险程度，采取控制措施和监督改进过程等步骤。

下面是JHA工作危险性分析程序的详细介绍。

1.制定JHA程序在进行JHA之前，首先需要建立JHA程序，明确分析的范围、程序步骤和责任人员。

制定JHA程序需要考虑以下几个方面：(1)确定JHA分析范围：确定要分析的工作环节和流程，明确分析的目的和范围。

(2)选择分析方法：根据工作性质和环境特点，选择适合的JHA方法，如头脑风暴法、树形法等。

(3)确定分析团队：明确参与JHA分析的团队成员和其角色，确保团队具备相关知识和技能。

(4)制定分析计划：制定JHA分析的时间表和计划，明确每个步骤的完成时间和责任人。

2.进行JHA分析在JHA分析过程中，需要按照以下步骤进行：(1)识别危险源：对工作环节进行详细观察和调查，识别潜在的危险源和危险因素。

(2)评估危险程度：对识别的危险进行评估，确定危险的严重程度和可能性，制定优先处理的危险源。

(3)制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术控制、管理控制和个体防护措施。

(4)监督改进过程：监督控制措施的执行情况，对JHA程序进行周期性评估和改进，确保控制措施的有效性。

3.实施JHA改进通过JHA分析，可以识别和控制工作过程中的危险，确保员工的安全和健康。

在实施JHA改进过程中，需要考虑以下几个方面：(1)常规检查与监督：定期检查和监督工作环节的实施情况，发现潜在的危险并采取相应的控制措施。

(2)培训与教育：加强员工的安全培训和教育，提高他们对危险的认识和应对能力。

(3)改良设备与工艺：通过改良设备和工艺流程，降低工作环境的危险性，提高工作效率。

(4)反馈与总结：根据JHA改进的情况，及时总结经验教训，为今后的JHA分析提供参考和借鉴。

工作危害分析jha法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析〔JHA〕又称工作平安分析(JSA)是目前欧美企业在平安管理中使用最普遍的一种作业平安分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进展控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进展设备设施平安隐患、作业场所平安隐患、员工不平安行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为假设干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进展的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的根底上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进展分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比方操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有平安控制措施，进展风险评估。

如果这些控制措施缺乏以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的平安工作步骤。

最终据此制定标准的平安操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体*一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对平安造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

作业风险分析方法JHA工作（岗位）危害分析方法执行步骤

作业风险分析⽅法JHA⼯作（岗位）危害分析⽅法执⾏步骤作业风险分析⽅法JHA⼯作(岗位)危害分析⽅法执⾏步骤⼀、建⽴组织1、成⽴作业风险分析⼩组，视⼯⼚⼤⼩，⼀般可以在3~6⼈，最好包括各专业才能的⼈，如车间⼯程师、设备维修⼯程师、安全主任/⼯程师/管理员、技术⼯程师等。

2、推选⼀个具两年以上实际⼯作经验且有协调领导能⼒之⼈员作为组长，统⼀指挥协调⼯作。

3、建⽴长效定期开会机制。

⼆、作业风险分析执⾏步骤1、分析的不同阶段（1）新/改/扩建⼚应在开⼯前，事先研究各项作业之标准作业程序并实施⼯作(岗位)危害分析，若发现潜在危害时应检讨修正或加强防护措施。

（2）各部门有新增或既有之作业项⽬时，应先制定标准作业程序并实⾏⼯作(岗位)危害分析进⾏评价，既有之标准作业程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理⽅案有所不⾜则应再确认并修正。

（3）上述作业项⽬建置完成，其后⾄少每五年⼀次应重新实施⼯作(岗位)危害分析，以确保该作业之安全及有效性。

2、作业准备（1）作业清单A.清查各部门所有标准作业程序(⼈员之操作⼿册、⼯作规范、标准作业程序、⼯作守则、施⼯规范或作业规范)，并将其名称全数列出，作为⼯作(岗位)危害分析之基本资料。

B.建⽴该作业环境之数据。

C.建⽴从事该作业之⼈员资格、资历。

（2）对作业活动步骤分解将每个作业活动步骤分解，以便于逐个步骤活动可能导致的重要危害和影响进⾏分析。

（3）作业项⽬调查为了解作业步骤的正确性，确实与作业员现场操作状况完全符合，若发现作业程序之⽂件与现场操作有差异时，可在实施⼯作(岗位)危害分析后⼀同修正作业程序之⽂件。

3、⼯作(岗位)危害分析作业程序（1）危害识别A.写出各作业步骤中所使⽤的⼯具、原物料、设备。

B.写出各作业步骤中可能发⽣的危害型态与原因。

C.写出已有的保护措施：需包含软件(管理控制)与硬件(⼯程控制)等。

（2）风险评价依每⼀作业步骤之危害原因，定义其暴露频率E、发⽣机率L与严重后果C，最后得出D=L×E×C作业风险度，⽤以评价该作业之风险级别，其风险级别计算⽅式及评级标准依事先制订的评分标准执⾏，或依⼚的实际情形⾃订的作业标准办理，各部门可依执⾏结果适度修正以配合实际需求。

作业工作危害分析JHA评价方法介绍

做JHA的目的识别与工作任务相关的危害因素并建立更安全的工作程序，改进工作场所的安全、生产率和质量。
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Introduction绪论什么时候及什么人作来JHA？ JHA一般由领班/工头（foreman)、班组长（team leader)及主管来做；我们也鼓励员工参与，知道用JHA知识分析自己的本职工作，预防伤害保护自己当工艺改变、频繁的出现工伤事故及系统评估时需要做JHA或重新评估以前的JHA
• ♣工作(Job) : ”工作”(Job)的意义较近于职务(Occupation) 例如：某人的”工作”或”职务”是叉车司机。
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Definition定义名词解释
♦关键性作业(Critical Task) : 当此操作不当时，即有可能造成重大人员伤亡、生产中断、财产或环境损失。
如：叉车作业为货仓的关键性作业而金属Stamping的关键性作业又有吊运、冲压操作、维修等关键性作业。
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步骤五分析出每一步的危险
What are other contributing factors? 其他起作用的因素还有什么？ How likely is it that the hazard will occur? 怎么样会引发这个危险？ Where it is happening (environment), 在哪发生？ Who or what it is happening to 谁或什么东西会受到伤害？
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步骤六确认出每一步危险的预防、控制措施
任何有可能发生的危险都必须有预防措施，核对现有的程序及现场条件，将现有的预防、控制方法记录在相应的Hazard后面，对现没有的提出你的预防、改进建议，最终完成工作安全分析表。

作业风险分析法

作业风险分析法作业风险分析法（Job Hazard Analysis，JHA）是一种系统性的方法，用于识别和评估工作中可能存在的危险和风险，并采取相应的控制措施来减少事故和伤害的发生。

本文将详细介绍作业风险分析法的步骤和应用。

一、作业风险分析法的步骤1. 选择作业：首先确定需要进行风险分析的具体作业。

可以根据作业的复杂性、危险性和频率等因素进行选择。

2. 组建分析小组：成立一个由相关人员组成的分析小组，包括作业负责人、员工代表、安全专家等。

分析小组应具备相关的知识和经验，以确保分析的全面性和准确性。

3. 描述作业流程：详细描述所选择的作业流程，包括每个步骤的操作方法、工具和设备的使用、工作环境等。

可以使用流程图、文字描述等方式进行记录。

4. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能存在的潜在危险和风险。

可以通过观察、访谈员工、查阅相关文献等方式获取信息。

5. 评估风险等级：根据危险的严重程度和暴露的可能性，对每个潜在危险进行风险评估。

可以使用风险矩阵或其他评估工具来确定风险等级。

6. 制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施来降低风险。

控制措施可以包括工程控制、行政控制和个人防护措施等。

7. 评估控制效果：实施控制措施后，评估其效果。

可以通过观察、测量和员工反馈等方式进行评估，确保控制措施的有效性。

8. 编写作业风险分析报告：将分析结果和控制措施整理成报告，包括作业流程描述、危险识别、风险评估和控制措施等内容。

报告应具备清晰、准确和易于理解的特点。

二、作业风险分析法的应用1. 事故预防：作业风险分析法可以帮助组织预测和预防潜在的事故和伤害。

通过识别和评估作业中的危险和风险，及时采取相应的控制措施，可以减少事故的发生。

2. 工作改进：作业风险分析法可以发现作业中存在的问题和隐患，为改进工作流程和提高工作效率提供依据。

通过分析作业流程，可以识别出不必要的步骤和操作，从而优化作业流程。

JHA工作危害分析

JHA工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）工作危害分析是一种系统性的方法，用于识别工作岗位上的潜在危害，评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过进行JHA分析，可以帮助企业减少事故和伤害，提高工作效率，保障员工安全。

1.选择工作任务：首先需要选择要进行JHA分析的工作任务。

通常选择那些风险高、危害大的工作任务进行分析。

2.分解工作任务：将所选工作任务分解成具体的步骤和动作。

对于每个步骤和动作，都需要进行分析。

3.识别危害：对于每个步骤和动作，分析可能存在的危害。

危害包括物理、化学、生物、机械等方面的危害。

4.评估风险：根据危害的严重性和暴露频率，对风险进行评估。

风险评估可以通过使用概率和影响矩阵来确定。

5.制定控制措施：对于识别出的风险，需要制定相应的控制措施。

控制措施分为三个阶段：首先是工程控制，包括改变工作场所的设计或设备，以减少或消除危害的可能性；其次是行政控制，包括制定工作规程和程序，以确保工作任务的安全进行；最后是个人防护装备，提供适当的个人防护装备，以减少或消除工作任务中的危害。

6.实施控制措施：根据制定的控制措施，对工作任务进行调整，实施相应的控制措施。

7.监控和改进：监控实施控制措施的效果，持续改进工作任务的安全性。

JHA工作危害分析的应用范围广泛。

在制造业中，可以用于工厂生产线的各个环节，如物料运输、加工、装配等；在建筑业中，可以用于各类作业，如高空作业、爆破作业等；在医疗行业中，可以用于手术室、药房等工作任务的分析。

总之，JHA工作危害分析是一种重要的工作安全管理方法，可以帮助企业识别和评估工作风险，并制定相应的控制措施。

通过实施JHA分析，企业可以提高工作任务的安全性，减少事故和伤害的发生。

作业危险性分析(JHA)培训教材

寄生虫
无法控制的行动
尖利的牙齿
尖利的爪子
对公众造成伤害
刺激鼻子
寄生虫传播
咬人并传染细菌病毒
割伤刮伤
交通危害和环境损害
ASSESS THE HAZARD 评估危害
对公众造成伤害
咬人并传染
割伤和刮伤
交通危害和环境损害
刺激鼻子
寄生虫传播
培训
洗澡
敷粉
喂养好
修剪爪子
带上项圈和锁链
01
培训
02
喂养好
03
修剪爪子
查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
JHA的作用？
开展作业危害分析能够辨识原来未知的危害；增加职业安全健康方面的知识；促进操作人员与管理者之间的信息交流；有助于得到更为合理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料，并为不经常进行该项作业的人员提供指导。作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
三、辨识危害
四、确定相应的措施
四、确定相应的措施危害辨识以后，需要制定消除或控制危害的对策。确定对策时，从工程控制、管理措施和个体防护三个方面加以考虑。具体依次为：消除危害消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。控制危害当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。修改作业程序完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。减少暴露这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。确定对策要填入分析表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心”、“仔细操作”等。

JHA及SCL风险评价方法讲解

JHA及SCL风险评价方法讲解一、作业危害分析（JHA）介绍作业危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）又称作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）、作业危害分解（Job Hazard Breakdown, JHB），是一种定性风险分析方法。

实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。

此方法适用于工艺操作，设备设施检修等。

作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。

划分的作业活动步骤不能太笼统, 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。

根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。

辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？·操作者是否会处于失去平衡的状态？·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？·操作者是否会跌倒？·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析（JHA）记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：二、安全检查表分析（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。