钣金类检验标准
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制订部门 品质部
修订时间 2018/12/13
钣金类检验标准
文件编号
修订内容 编写迈冲钣金类检验标准
版次 总页 分页
A/0
4
版本 修订人 A/O 孔令斌
编写部门：品质部 文件编号：QC004
编制
孔令斌
审核
田昕
批准
日期 2018/12/13 日期 2018/12/13 日期
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
文件编号
版次 总页 分页
A/0
4
少安装孔 安装孔不可出现缺少，焊接位置不正确现象。
目检
√
丝印错误/ 有丝印要求的，其丝印内容必须与图纸要求相符，且不 模糊/歪斜 可有模糊不清、歪斜而影响辨识之情形。
目检
√
依图纸量测图面上之尺寸（注意图纸号必须要最新版
2
尺 寸
尺寸不符
本），其中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位 孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，
制订部门 品质部
钣金类检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
4
目
法 及工具
CRI
MAJ
MIN
装箱摆放须合理整齐，产品有隔离保护层，堆放高度要适合，无碰伤、压坏、变
外箱包 装
形等不良现象。 料号、品名、规格、标识与要求相符。
目测 目测
● ●
不得出现混装，短装。
目测 ●
出货检验报告。
目测 ●
6.2 外观检查
目检
√
钣金件变形 /表面不平
钣金件变形尺寸不可超过开发部制定图纸标示公差。
把钣金件平放在大理石平台上，用 塞尺塞其间隙，最大不得超过规定 的平整度标准。
√
孔堵塞/
1
外
孔内焊渣/ 孔内塑粉/ 孔内油漆
螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、塑粉、油漆等不良。
百度文库目检
√
少螺母柱/
观
柱子松动/ 柱子长短不
不可出现少螺母柱/柱子松动/同一高度尺寸柱子长短不 一致（不在同一个平面）之现象。
4.1 Cri,Ceitical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。 4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该项产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷。
4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。 4.4 ACC，Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的，在产品制程质量评估时使用在产品出货 抽样检验中仅供参考。
5.3.2 5.3.3 5.3.4
检查方式和角度：目视，视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转。 检查距离和时间：检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 30cm。 外观检查需使用菲林标准。
6 检查细则
6.1 包装检查
检验项
检验内容及标准
检验方 缺陷判定
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
钣金类检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
4
1 目的 此标准规定了钣金类品质接收标准，保证钣金结构件外观、标识、包装及装配符合设计要求确保钣
金结构件来料品质。
2 适用范围
适用于杭州迈冲科技有限公司所有钣金类进料抽样检验。
3 参与文件
3.1 各款钣金类结构图纸及相关文件。 3.2 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表。 4 定义
4.5 封样，Golden Sample,也称为样板，由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需征求设计部门意见），结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及液晶屏外观检查方式和条件
5.1 抽样计划：按照国标 GB/T2828.1-2003（或同等标准），正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类。 5.2 接受标准：AQL(Cri:0, Maj:0.65,Min:1.0) 5.3 钣金类结构外观检查方式和条件： 5.3.1 环境高度：在距离检测部分 50cm 处用一个照明高度值为 500LUX 以上的照明系通模拟日 光。
检
缺点类
项验 次内
不良项目
容
品质要求
检验方法及仪器
别
CR MA MI
材质不符
钣金件不能出现与请购单或图纸要求的材质不符之情 形。
目检，核对实物、图纸需保持一致。√
破损/裂痕 任何部位不得有破损或裂痕现象。
目检
√
披锋 钣金件不能出现有明显披锋、影响装配等现象
目检
√
掉粉/掉漆/ 刮伤/划痕
喷涂后表面不得有掉粉、掉漆露本色现象，刮伤、划痕 面积不得大于 1mm2且每 2 处之间的间距需大于 30cm，不 可超过 3 处。
游标/数显卡尺、直角尺、塞尺
√
根据需要可按实际装配来判定。
3
实 装
装配不良
每批来料必须与其相应的箱体实装，不可出现任何装配 不良之现象。
实配
√
7 记录存档
7.1 记录以上所有的检验数据和结果。 7.2 所有的记录保存至少 12 个月。
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
目检、触摸
√
一
螺母柱未攻
丝/攻丝不 螺丝孔不可有未攻丝或未攻到底、攻偏等不良。
目检
√
良
焊接不良 所有焊缝焊接必须牢固可靠，无虚焊，无砂眼。
目检
√
喷涂不良/ 颜色不一致
不可出现喷涂不良、颜色不一致等现象。
目检
√
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
钣金类检验标准
修订时间 2018/12/13
钣金类检验标准
文件编号
修订内容 编写迈冲钣金类检验标准
版次 总页 分页
A/0
4
版本 修订人 A/O 孔令斌
编写部门：品质部 文件编号：QC004
编制
孔令斌
审核
田昕
批准
日期 2018/12/13 日期 2018/12/13 日期
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
文件编号
版次 总页 分页
A/0
4
少安装孔 安装孔不可出现缺少，焊接位置不正确现象。
目检
√
丝印错误/ 有丝印要求的，其丝印内容必须与图纸要求相符，且不 模糊/歪斜 可有模糊不清、歪斜而影响辨识之情形。
目检
√
依图纸量测图面上之尺寸（注意图纸号必须要最新版
2
尺 寸
尺寸不符
本），其中必须测量的尺寸有：孔径、定位孔间距、定位 孔到边的距离，原则上不可超出图纸要求的公差范围，
制订部门 品质部
钣金类检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
4
目
法 及工具
CRI
MAJ
MIN
装箱摆放须合理整齐，产品有隔离保护层，堆放高度要适合，无碰伤、压坏、变
外箱包 装
形等不良现象。 料号、品名、规格、标识与要求相符。
目测 目测
● ●
不得出现混装，短装。
目测 ●
出货检验报告。
目测 ●
6.2 外观检查
目检
√
钣金件变形 /表面不平
钣金件变形尺寸不可超过开发部制定图纸标示公差。
把钣金件平放在大理石平台上，用 塞尺塞其间隙，最大不得超过规定 的平整度标准。
√
孔堵塞/
1
外
孔内焊渣/ 孔内塑粉/ 孔内油漆
螺丝孔不得有堵塞及孔内有焊渣、塑粉、油漆等不良。
百度文库目检
√
少螺母柱/
观
柱子松动/ 柱子长短不
不可出现少螺母柱/柱子松动/同一高度尺寸柱子长短不 一致（不在同一个平面）之现象。
4.1 Cri,Ceitical Defect, 致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷。 4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该项产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷。
4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷。 4.4 ACC，Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的，在产品制程质量评估时使用在产品出货 抽样检验中仅供参考。
5.3.2 5.3.3 5.3.4
检查方式和角度：目视，视线与被检查物表面角度在 15-90 度范围内旋转。 检查距离和时间：检查被检物最多 15 秒内，人眼距离被检物约 30cm。 外观检查需使用菲林标准。
6 检查细则
6.1 包装检查
检验项
检验内容及标准
检验方 缺陷判定
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
钣金类检验标准
文件编号
版次 总页 分页
A/0
4
1 目的 此标准规定了钣金类品质接收标准，保证钣金结构件外观、标识、包装及装配符合设计要求确保钣
金结构件来料品质。
2 适用范围
适用于杭州迈冲科技有限公司所有钣金类进料抽样检验。
3 参与文件
3.1 各款钣金类结构图纸及相关文件。 3.2 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表。 4 定义
4.5 封样，Golden Sample,也称为样板，由设计部门或品管部门或市场部签名认可的、用于确认 和鉴别各种订制结构来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上 /下限样板一般需征求设计部门意见），结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及液晶屏外观检查方式和条件
5.1 抽样计划：按照国标 GB/T2828.1-2003（或同等标准），正常抽检水平，一次抽样，Ⅱ类。 5.2 接受标准：AQL(Cri:0, Maj:0.65,Min:1.0) 5.3 钣金类结构外观检查方式和条件： 5.3.1 环境高度：在距离检测部分 50cm 处用一个照明高度值为 500LUX 以上的照明系通模拟日 光。
检
缺点类
项验 次内
不良项目
容
品质要求
检验方法及仪器
别
CR MA MI
材质不符
钣金件不能出现与请购单或图纸要求的材质不符之情 形。
目检，核对实物、图纸需保持一致。√
破损/裂痕 任何部位不得有破损或裂痕现象。
目检
√
披锋 钣金件不能出现有明显披锋、影响装配等现象
目检
√
掉粉/掉漆/ 刮伤/划痕
喷涂后表面不得有掉粉、掉漆露本色现象，刮伤、划痕 面积不得大于 1mm2且每 2 处之间的间距需大于 30cm，不 可超过 3 处。
游标/数显卡尺、直角尺、塞尺
√
根据需要可按实际装配来判定。
3
实 装
装配不良
每批来料必须与其相应的箱体实装，不可出现任何装配 不良之现象。
实配
√
7 记录存档
7.1 记录以上所有的检验数据和结果。 7.2 所有的记录保存至少 12 个月。
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
目检、触摸
√
一
螺母柱未攻
丝/攻丝不 螺丝孔不可有未攻丝或未攻到底、攻偏等不良。
目检
√
良
焊接不良 所有焊缝焊接必须牢固可靠，无虚焊，无砂眼。
目检
√
喷涂不良/ 颜色不一致
不可出现喷涂不良、颜色不一致等现象。
目检
√
※※※ 本文件属公司受控文件，任何人不得擅自复印或外传。 ※※※
制订部门 品质部
钣金类检验标准