工厂质量管理培训课程
工厂管理课程
工厂管理课程工厂管理课程简介工厂管理课程主要以工厂的管理方法、管理技术以及计算机管理技术为基础，从生产管理、质量管理、能源管理、设备管理、财务管理、组织机构与沟通管理等方面来学习管理。
在学习过程中，可以深入研究和分析现有实践，并在现代化工厂环境中实践，从而获得管理理论、管理技术以及实践经验等深刻的了解和运用。
工厂管理课程结构一、管理科学基础：（1）管理学原理：了解管理学的基本概念、基本原理和运用。
（2）企业管理：深入了解企业管理的基本思想，实践以提高企业发展的具体能力。
（3）生产管理：运用现代管理技术和方法进行生产管理，提升企业生产效率和市场竞争力。
二、组织机构与管理：（1）组织机构设计：有效的设计组织机构，充分发挥生产管理决策的力量。
（2）管理技术：从生产组织、生产方法到管理流程，学习现代生产管理技术。
（3）沟通管理：运用沟通方法有效传递信息，管理部门、分部有效配合。
三、质量与能源管理：（1）质量管理：学习提高企业质量的不同方法，确保企业生产的安全、高效和可靠。
（2）能源管理：结合现代技术运用不同的能源，节约能源，有效提高可持续发展潜力。
四、财务管理：（1）财务分析：通过运用不同的财务工具来分析企业的财务情况，进行成本分析、投资管理和投资决策等运作。
（2）风险管理：通过了解企业风险及风险管理方法来有效降低企业风险，增强企业的运作和发展能力。
五、计算机管理技术：（1）计算机系统：熟悉计算机系统概念，了解计算机系统的基本构成和特征；（2）管理软件：掌握计算机管理软件的操作，熟练使用计算机软件进行管理操作。
六、实践：（1）工厂活动：运用现学知识及技术，参与不同的管理组织，进行实践反馈；（2）工厂管理实践：调查现有的家具厂和家具行业的现状，结合现有的管理技术进行分析；（3）厂务实操：实地参观，深入了解厂务运作等现状，并将实践变为实际操作，提升管理实际水平。
质量管理培训讲义(PPT 46页)
在我们管理学中，管理学家吸收了工程师、经 济学家和普通人对质量的认识，认为质量包括三个 方面的含义：性能、适用性和满意程度。
质量的术语定义：质量是指“一组固有特性满 足要求的程度。”
a 、要求：明示的、通常隐含的或必须履行 的要求或期望。（明示的：如，合同、技术要求、 标准、图样、规范等）（隐含的：顾客和其他相 关方面在现有条件下，合理的要求或期望；人们 公认的，不言而喻的，无需明确规定的需求或期 望，包括惯例和一般做法。）
1920
1940
1960
至今
质量检 验阶段
SQC 阶段
TQM 阶段
20世纪初到 20世纪30年代
20世纪40年代 到20世纪50年代
20世纪60年代 到现在
图 2 质量管理的发展三阶段
原材料或零部件
信息 反馈
制造 检查
信息 反检验流程
发展过程
一般质量检查 统计质量控制
全面质量管理主要就是“三全”的管理， “三全”指：
（1）全面的质量，即不仅限于产品的质量， 而且包括服务质量和工作质量等在内的广义的 质量;
（2）全过程，即不仅限于生产过程，而且 包括市场调研、产品开发设计、生产技术设备、 制造、检验、销售、售后服务等质量环的全过 程;
（3）全员参加，即不仅限于领导和管理干 部，而是全体人员都参加，质量第一人人有责。
质量管理
主讲教师：雷 震
第一章 质量管理概述
质量意识小测试 1.质量是对可能出现问题的事前预防，而不是事
后补救。 2.质量应不断地得到完善。 3.简单的笨办法是保证质量的最佳方法。 4.在工作中推进质量工程的第一因素是使顾客满
工厂质量管理培训课件PPT(共 45张)
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
î² í´ ýÊ ¿Á
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
²î ´í Àà ÐÍ
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
工厂品质培训
工厂质量管理实用培训教材本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率= ×100%检验之产品单位数（4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。
（5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
（7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
工厂质量品质培训计划
工厂质量品质培训计划一、培训目的工厂质量品质培训计划的目的是为了提高工厂员工的品质意识和质量管理能力，确保生产过程中的产品品质满足客户的要求和标准。
通过培训，帮助员工加强对产品质量的认识，提高质量检验技能和意识，降低不良品率，提高产品良品率，提高产品的市场竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为工厂生产线上的生产工人、质检人员、质量管理人员等相关人员。
培训范围涵盖了品质体系、品质管理、质量检验等相关方面。
三、培训内容1. 品质意识培训- 产品质量对企业的重要性及作用- 质量意识的培养和观念的转变- 产品质量与客户满意度的关系2. 质量管理体系培训- ISO质量管理体系及相关理念- 质量管理的原则、方法与程序- 质量管理体系的内审和审核- 质量管理体系的持续改进3. 质量检验技能培训- 产品质量检验标准及检验方法- 常见质量问题及解决方法- 检验工具的使用和维护- 不良品的分类和处理4. 实际操作演练- 客户订单案例分析- 产品质量检验示范- 质量问题解决演练- 实际生产问题的现场解决四、培训方法1. 理论教育通过讲座、报告、PPT等形式，进行理论知识传授，让员工了解产品质量的相关理论知识和标准，以及质量管理的原则和方法。
2. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解客户对产品质量的要求，以及在实际生产中遇到的质量问题，从而引导员工思考和学习如何应对不同的质量问题。
3. 现场演练在生产现场进行实际的产品质量检验演练，让员工亲身体验和学习如何进行质量检验和问题解决，增强操作技能和应变能力。
4. 实际案例分享邀请经验丰富的员工和管理人员分享实际生产中遇到的质量问题及解决方法，鼓励员工参与讨论和交流经验，提高员工的问题解决能力。
五、培训时间本次培训计划总共持续一个月，每周安排一次培训时间，每次培训时间为4-8小时，具体时间安排根据工厂生产计划和员工的工作安排进行合理安排。
六、培训目标通过本次培训，期望达到以下几个目标：1. 员工的品质意识得到提高，对产品质量的重要性和客户要求有更清晰的认识；2. 员工的操作技能得到提高，能够熟练掌握质量检验的方法和技能；3. 员工的解决问题的能力得到提高，能够在实际生产中独立解决常见的质量问题；4. 员工对质量管理体系的要求有更清晰的认识，能够积极参与质量管理体系的落实和持续改进工作。
工厂管理培训课程
工厂管理培训课程随着全球化的不断深入，工厂管理的重要性也越来越突出。
工厂管理涉及到生产流程、人力资源、设备管理、安全保障等多个方面，需要管理者具备全面的知识和技能。
因此，对于工厂管理人员来说，接受培训课程是非常必要的。
一、课程设置工厂管理培训课程应该包括以下内容：1.生产流程管理：介绍生产流程的基本概念、流程优化的方法和工具，如价值流图、精益生产等。
2.人力资源管理：介绍人力资源管理的基本理论和方法，如员工招聘、培训、考核、激励等。
3.设备管理：介绍设备管理的基本知识和技能，如设备维护、故障排除、预防性维护等。
4.安全保障：介绍安全保障的基本知识和技能，如安全生产、应急处理、环境保护等。
5.质量管理：介绍质量管理的基本理论和方法，如质量控制、质量改进、ISO认证等。
二、培训方式工厂管理培训可以采用多种方式，如面对面授课、在线学习、实地考察等。
1.面对面授课：这是传统的教学方式，可以让学员与教师进行面对面的交流，更容易理解和掌握知识。
2.在线学习：随着网络技术的发展，在线学习成为了一种新的培训方式。
通过网络课程、视频讲解等方式，学员可以随时随地进行学习。
3.实地考察：实地考察可以让学员深入了解工厂管理的实际情况，更好地掌握知识和技能。
三、培训效果工厂管理培训的效果取决于培训的质量和学员的学习态度。
为了提高培训效果，应该采取以下措施：1.制定合理的培训计划：根据学员的实际情况和培训目标，制定合理的培训计划，确保培训内容的覆盖面和深度。
2.选用优秀的教材和教师：优秀的教材和教师可以提高学员的学习效果，让学员更好地掌握知识和技能。
3.注重实践环节：实践环节可以让学员将理论知识转化为实际操作，更好地掌握知识和技能。
4.建立反馈机制：建立学员反馈机制，及时收集学员的意见和建议，改进培训质量。
四、总结工厂管理培训是提高工厂管理水平的重要手段，可以提高管理者的综合素质和管理水平。
在培训过程中，应该注重培训内容的覆盖面和深度，选用优秀的教材和教师，注重实践环节，建立反馈机制，以提高培训效果。
《QC-F》培训教材
问题原因的 深度
眼睛里面进入脏东西、患眼疾的人增多 吹春风
真正的原因对策
（Statistical Quality 用KKD（经验、直觉、 胆量）可以提出解 决方法
用KKD直接解决不了
× 的部分，因为不能明 确真正原因而导致不 断累积 ↓ 不能反映到源流
QC-F基 础课程
工人
1、理解和掌握作业标准书的要求，并按要求操作 2、掌握问题改善方法-QC工具
QC-J
学习在质量领域 业务推进中必要 的专业手法和思 考方式，并运用 到实际工作中
学习在生产现场 所需要的质量管 理手法，并运用 到日常工作中
理解按标准作业 的重要性，在作 业中落实“三不 原则”，发现异 常能准确报告
《QC-F》
·QC课程体系
岗位 厂部长
品质管理能力要求
课程设置
课程目的
1、规划公司整体质量管理体系 2、制定公司质量领域中长期规划和年度事业计划 3、主导跨部门跨领域复合品质问题的解决
QC-F高 级课程
培养能够全面推 进质量管理活动 的专家
课程目标
1、能对工厂的工序保证能力进行系统的评价，并通 过实践大幅度提高工厂的工序品质保证能力 2、熟练运用QC工具解决工厂的重大质量课题
全员
三个阶段之间既有区别又有联系，每一个新阶段都是在前一阶段的基础上发展起来的，是吸收了前一阶 段的精华，弥补了不足之处而逐步形成的，因此，仍然保留着前阶段行之有效的方法。
10
1.1 质量管理和TQM
品质不仅仅指产品的品质，也要考虑服务、工作的品质，对其品质进行管理也属于品质管理。
全面质量管理（Total Quality Management：ＴＱＭ）的定义
企业质量管理培训-PPT课件
5.2.2 全面质量管理的内容
2、生产和制造过程的质量管理 严格贯彻执行制造质量控制计划，按质量控 制计划建立各级责任制，对影响工序质量的 因素进行有效控制 用先进的控制手段，找出造成质量问题的原 因，采取纠正措施，保证工序质量处于控制 状态 有效控制生产节拍，及时处理质量问题，确 保均衡生产
32
5.2.1 全面质量管理的特征
1、全员的质量管理 它要求企业各部门、各环节的全体员工 都参加质量管理。 2、全过程的质量管理 要求对产品质量形成全过程的各个环节 各因素实行控制，包括从市场调查、产品 设计开发、生产、销售直到服务的全过程 的质量管理。
33
5.2.1 全面质量管理的特征
3、全企业的质量管理 要求企业各个管理层都有明确的、不同 侧重点的质量管理活动的内容。 4、多方法的质量管理 利用统计方法、检测手段、计算机和系 统工程等。
全面质量管理阶段
书。该书强调：
5.1.2 质量管理理论的演变
1961年费根堡姆出版了《全面质量管理》一
执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使全
体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
解决质量问题不能仅限于产品制造过程，应当在
产品质量形成的全过程中都要质量管理
不仅限于检验和数理统计方法
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小结：质量控制和诊断方法
20世纪30年代，休哈特
(W.A.Shewhart)提出了统计过程控 制(SPC)理论并首创了进行过程控制的 工具——控制图 道奇(H.F.Dodge)和罗米格 (H.G.Roming)提出了抽样检验理论 ，为质量控制和检验理论奠定了基础
16
SPC
统计过程控制是应用统计技术将产品生产过程
36
工厂管理全套培训教材86696
工厂管理全套培训教材第1章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
质量及质量管理培训课件(PPT 38页)
核心特征：全员、全过程、全企业的质量管理
质量管理的四大核心
质量管理的核心之一：质量策划
机构：分析现有质量机构优势、 劣势，整合公司质量资源
针对出口、大项目、新产品开发项目 进行预先质量策划，确保全过程受控
和产品品质
制定质量短中期计划，将各目标分 解到相关部门；定期分析和改进
原则三：全员参与（All Participation） 各级人员是一个组织的基础，人员的充分参与可以使他们的能力得以发挥，使 组织最大获益
二、质量管理的八大原则
原则四：过程方法（Process Approach） 将相关的资源和活动作为过程进行管理，会更有效地实现预期的结果
原则五：管理的系统方法（Systematic Management） 针对设定的目标，通过识别、理解和管理由互相关联的过程组成的体系，可以 提高组织的有效性和效率
从杂乱的语言数据中吸取信息。
作用： 认识新事物 整理归括思想 从现实出发，采取措施，打破现状 提出新观点 促协调，统一思想 贯彻方针，使上级 的方针成为下级的主动行为。
3、系统图
含义：一种系统地寻求达到的最佳手段的方法。其图形就是通常所使用 的树状图和框图。
系统地寻求实现目标的手段
作用:
预测设计中可能出现的障碍和结果
PDPC方法体现了全面质量管理“全过程管理”思想， 它以系统的动向为中心，掌握系统的输入和输出间 的相互关系，能从某一输入出发，依次追踪系统的 运转，找出“非理想状态”，追求全过程的、整体 的效应。
7、箭条图
箭头图法：又称为网络图或统筹法。 含义：一种进行时间的计划管理的方法。它通过绘制和运用工序流 程图，对生产、科研、改造等工程项目进行必要的统筹安排和合理 调度，以达到缩短工期、节约资源、保证时间要求的目的。
工厂品管部质量培训计划
工厂品管部质量培训计划一、培训目的品质是企业生产的保证和核心竞争力之一。
为了提高员工品质意识，提高产品质量，保证产品符合客户的需求和期望，公司决定组织品管部质量培训。
本次培训的目的是提高品管部员工的品质意识，提高工作效率，提高产品质量，符合客户的需求。
二、培训对象品管部全体员工三、培训内容1. 品质意识培训2. 国际质量管理体系认知与操作3. 产品质量标准4. 产品质量管理流程5. 品质改进技术6. 产品质量问题分析与解决四、培训方式本次培训采用线上线下相结合的方式进行，线上课程采取网络视频课程，线下课程采取现场教学的形式。
五、培训时间本次培训计划为期1个月，具体时间为每周一至周五下午1:30-5:00进行培训，共计20个工作日。
六、培训导师本次培训由公司品管部主管及相关领导亲自授课，还有请专业的质量管理专家进行指导。
七、培训目标1. 提高员工品质意识，达到满足客户需求的目标。
2. 培养员工质量管理能力，提高产品质量，降低不良品率。
3. 提高员工问题解决能力，加强对产品质量问题的处理能力。
八、培训计划第一周1. 品质意识培训1.1 什么是品质1.2 品质关乎企业生存发展1.3 品质意识对企业的重要性及影响2. 质量管理体系认知与操作2.1 ISO9001质量管理体系介绍2.2 对ISO9001的理解及意义3. 产品质量标准3.1 产品质量标准的意义3.2 产品质量标准的制定与维护第二周4. 产品质量管理流程4.1 产品质量管理流程图4.2 产品质量管理流程的关键点讲解5. 品质改进技术5.1 六西格玛品质管理方法5.2 七大品质管理工具6. 产品质量问题分析与解决6.1 产品质量问题分析方法6.2 产品质量问题解决实例讲解第三周7. 质量管理实操7.1 质量管理相关岗位的职责和任务7.2 质量管理实操流程演示8. 现场质量管理实际操作8.1 员工品质意识调查8.2 质量实际操作流程9. 品质管理体系自我评估9.1 手工培训自检9.2 自我评估报告第四周10. 质量管理部任务交接10.1 质量管理相关部门间的协作10.2 任务责任分工指导11. 演练及复查11.1 质量管理流程演练复查11.2 实际操作流程检查12. 培训总结及讲评12.1 培训总结评定12.2 培训结果分析九、培训评估1. 培训前进行员工品质意识测评，并记录结果。
工厂质量保证能力
演讲人
目录
01. 工厂控制要求 02. 培训课件 03. 工厂质量保证能力提升
1 工厂控制要求
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保 生产过程的质量控制
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品的质量符合要求
定期对生产设备和工艺进行评估 和改进，提高生产效率和质量
加强员工培训，提高员工的质量 意识和技能水平
人员培训：定期对员工进行培训， 0 6 提高员工的生产技能和质量意识
质量检验与测试
检验标准：按照国际标准或行 业标准进行检验
检验频率：根据生产批次、产 品类型等因素确定检验频率
检验方法：采用抽样检验、全 数检验等方式
测试设备：使用专业测试设备， 确保测试结果的准确性
2 培训课件
质量保证基础知识
04 引入先进的质量管理工具和技 术，提高量管理水平
引入先进质量管理工具
01
六西格玛管理：通过改进流 程，降低缺陷率，提高生产 效率
03
持续改进：通过持续改进， 提高产品质量，降低成本， 提高生产效率
02
精益生产：通过持续改进， 消除浪费，降低成本，提高 生产效率
04
质量管理体系：通过建立质 量管理体系，确保产品质量， 提高生产效率
生产过程控制
01
生产计划：制定合理的生产计划，
确保生产进度和质量
02
设备管理：定期检查和维护生产 设备，确保设备正常运行
0 3 原材料管理：严格控制原材料质 量，确保原材料符合生产要求
0 4 工艺流程：严格执行生产工艺流 程，确保生产过程符合质量标准
0 5 质量检验：在生产过程中进行质 量检验，确保产品质量符合要求
质量控制方法与技巧
企业质量管理培训课程
企业质量管理培训课程嘿，朋友们，今天我们来聊聊企业质量管理培训课程。
听上去有点正式，但其实它就像一碗热腾腾的汤，里头啥都有，温暖又有营养。
你说这质量管理干嘛？简单说，就是确保咱们公司生产的产品或提供的服务都是一流的，不能让客户失望。
这就像你去餐馆吃饭，点了一盘牛排，结果上来一块煮过头的，哎，心里肯定是不爽的。
企业也是如此，咱们得把“好”放在心头，确保每一个环节都做到位。
质量管理可不是随便说说就能搞定的，它得有个系统的流程。
想象一下，一个流水线工厂，每个人都有自己的岗位，得各司其职。
比如说，检测员就像个挑剔的美食家，得把每个产品都挑出来看看，保证没问题再送出去。
这一套流程就像一个精密的时钟，缺一不可，缺了哪个零件，都可能让整体出问题。
大家想象一下，如果车间里的师傅们都随便做，随便看，最后可别说是产品出问题，可能连公司的名声都给毁了。
这就引出了我们培训的重点了，大家听到“培训”两个字，可能会觉得无聊，像是上了堂枯燥的课。
但是，我想告诉你，培训其实就像是一场冒险。
我们一起探索质量管理的奥秘，掌握一些实用的小技巧。
举个例子，大家都知道“顾客至上”，可是在实际工作中，怎么落实呢？这就需要我们不断练习，像打篮球一样，得多投几次篮，才能进球。
通过角色扮演、案例分析，这样一来，大家不仅能学到知识，还能互动，气氛轻松。
说到互动，哎呀，这可是培训中的重头戏。
想象一下，一群小伙伴们聚在一起，像在朋友家聚会，分享各自的经验。
有人讲述自己遇到的问题，有人分享解决方案，甚至还有人搞笑地模仿那些“质量检测”的场景，哈哈，场面简直是热闹非凡。
这种互动不仅能增强彼此的感情，还能让大家在轻松的氛围中吸收新知识，真是一举两得，何乐而不为？质量管理不仅仅是看得见的那些标准和流程。
它更是每一个员工心中的那份责任感。
每个人都应该把质量放在心上，哪怕是一个小小的细节，也能影响到整个产品。
有人说“细节决定成败”，这句话真是一点没错。
大家在培训中，得时刻提醒自己，不能掉以轻心。
成套厂质量培训计划
成套厂质量培训计划第一部分：培训背景一、培训意义成套厂是生产成套设备的制造企业，其产品在国民经济中具有重要的作用。
质量是企业的生命，而成套设备的质量更是关乎国家经济安全和人民生活的安全。
因此，成套厂的质量培训显得尤为重要。
二、培训目标本培训计划旨在提高成套厂员工的质量意识和质量管理能力，通过全面系统地培训，使员工熟悉质量管理的各个环节，掌握相关知识和技能，提升质量管理水平，提高产品质量和企业竞争力。
三、培训对象成套厂所有员工第二部分：培训内容一、质量管理基础知识1. 质量概念、质量管理原则2. 质量管理体系概念及要求3. 质量管理体系文件（手册、程序、记录）的编写4. 质量管理系统的审核与改进二、质量管理工具与方法1. 过程管理及流程图制作2. 统计过程管制（SPC）3. 六西格玛管理4. 故障模式与影响分析（FMEA）三、质量管理实务1. 产品质量控制技术2. 制度落实与监督检查3. 七大工具的应用4. 质量管理案例与分析四、质量管理案例分析1. 案例一：产品质量管理中的常见问题及解决方法2. 案例二：质量事故分析及预防措施3. 案例三：客户投诉处理及改进五、质量管理体系内审员培训1. 内审员基本知识与技能2. 内审程序与文件3. 内审员实操第三部分：培训方法一、理论教学采用讲授、案例分析、讨论等方式进行教学二、实践操作通过实地考察、工厂实际操作、模拟实验等方式进行实践操作三、案例分析引入实际案例，进行分析及解决方案讨论四、互动交流鼓励学员之间的互相交流，提高学习效果第四部分：培训实施一、培训周期本次培训为期一个月，每周三天，每天八小时二、培训方式采取集中培训的方式，全员参加三、培训地点成套厂培训室四、培训负责人由成套厂质量部主管负责培训的组织和实施工作五、培训资源提供培训所需的教材、设备及场地等资源六、培训评估培训结束后进行成绩评定，并对培训效果进行考核与总结第五部分：培训后续一、跟踪指导定期组织员工进行学习与工作总结二、专业考核组织员工参加相关的质量管理专业考核三、持续改进持续改进培训内容和方法，提高培训质量四、质量管理会议定期召开质量管理会议，分享工作成果和改进经验总结通过本次培训，成套厂员工的质量管理意识将得到大幅度提高，质量管理水平将大幅提升，为企业的发展打下坚实的基础。
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正态分布与分布平移的统计概率变化
6 sigma的品質水準是什麼？
❖ 正態分布的平偏移（±1.5 σ）
規格下限 （LSL）
-1.5σ +1.5σ
規格上限 （USL）
-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ X +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ
P.控制图（适用复杂工艺过程）
标准差
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量缺陷与质量成本
• 任何导致顾客不满的因素 • 外部损失 • 内部损失 • 预防成本 • 鉴定成本
质量与成本的两个方面
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
质量提高
利润增加
成本减少
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
为什么要SPC过程质量统计
• 1、了解当前质量水平作为改善的基准----起点。 • 2、确定改进方法和目标，作用于质量绩效考核的
目的。 • 3、确定质量目标和修定的依据。 • 4、了解判断质量系统变差和随机变差。 • 5、强调六西格玛是最重要的质量统计工具
单元 二
1、单位缺陷数DPU 2、百万机会缺陷数DPMO 3、六西格玛
的严重程度
测量DPU的好处
1、分析过程能力目前的表现 2、预测产品或服务的质量 3、对产品、服务、流程定出水准 4、设计工作流程
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
一个单位中的出错机会
DPMO举例
？、一个员工一天打40,000个螺丝。假设共计有
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
人为方面
字太小 灯光太暗
常揉眼睛 先天近视
印刷不清楚
灯光太强
常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书 距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：2014年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
形状缺陷
单元目的；了解统计知识，走进质量制程统计控制
单位缺陷数
• 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量 。其公式为
在任何检查点发现的 陷缺 数 DPU 通过该检查点的单位数
• 对任何一个检查点都可以计算其DPU • 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算时，可
称为每个单位中的总缺陷数，或TDU • DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反映缺陷
工厂质量管理
驼人医疗器械集团有限公司 质量培训课程（四小时）
目录
1、质量定义与质量目标 2、DPU（单位缺陷数）、DPMO（百万机会缺陷数 ）与六西格玛 3、工厂质量管理四个过程 4、最常用质量管理工具 5、ISO基础强化
单元 一
什么是质量？
1、质量：实体满足明确和隐含需求能力的 总和。 2、质量目标：
单元目的：结合自己的从业经历，强调“我”对 质量管理的认识，以及工厂实际的质量管理工作
方法。
设计控制
1、设计控制工具 2、设计输出 3、新产品讲习会 4、QC工程图
来料控制
1、供应商开发 2、ＩＱＣ检验方法 3、SQE零件确认 ４、ＱＥ
过程控制
1、制程标准化 2、IPQC过程巡检 3、生产与质量工作流程与品管责任划分
3,640个缺陷由QC找了出来，则单位缺陷数等于
： 单 缺位 陷总 总 43,数 数 6 0 ,0400 0.09d1pu
？、员工打螺丝需要一个一个地操作，通过计算 在每个产品上可以有44个出错的机会，则百万
。 机会每 D 缺陷P 个 数1,U 0等单 0于,0：00位 00.0出 91 4,0 14错 0,000机 20,06d会 8pmo
。
度量质量的程序
六西格玛等级与过程合格率
• 西 格 玛 水平 •1 •2 •3 •4 •5 •6 •7
不良率% 69% 31% 6.7% 0.62% 0.023% 0.00034% 0.0000019%
合格率% 31% 69% 93.3% 99.38% 99.977% 99.99966% 99.9999981%
西格玛（Sigma）是什么？
1、西格玛在统计学中表示数据的分散程度，意 即标准差。
2、在质量活动中计算缺陷数(任何引起顾客不满 意的错误)以PPM计。
3、决定适合的过程能力指数。（3个西格玛时， 过程能力指数CPK=1.33，六个西格玛时为1.5 。
4、决定在该单位下的最大出错机会数 5、自动化条件下与人工操作环境标准差的变化
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月7日8日来自9日 总计 10
5
10
6
6
6
9
31
生产统计控制图（适用简单过程）
缺陷数
27
24 UCL = 23.35
近视
步步骤骤1：2：阐绘述制问主题要分 支
环境方面
人为方面
近视
设备方面
材料方面
方法方面
因果关系图的绘制过程（续）
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
日期： 来源：
2014年6月19日 调查表H
B
C
D
E
差错类型
柏拉图--关键的少数和一般的多数
10
图说明
阶段
9
关键性的少数
时间跨度：1986年6月6日--10日
8
姓名： 刘小利
日期： 1986年6月19日
7
来源： 调查表H
6
计算累计百分比
5
次要的多数
4
3 2 1
0
A
B
C
D
E
F
G
H
I
因果关系图的绘制过程
4、FQC与成品控制
产品最终检验控制
1、最终检验类别 2、QA（品质管理者）职能 3、特殊过程与关键工序结果验证 4、出货验货流程。
单元四
最常用质量管理工具
柏 拉图
差错数量
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0
A
图说明
阶段
时间跨度：2014年6月6日--10日 姓名： 刘小利
10024 9124 7119 6118 5190 4190 3190 2190 1190
UCL = 8500 C 目标4225
LCL = 1000
采样时间 8:00
10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:：00
单元 三
工厂质量管理的四个过程：
1、设计控制 2、来料控制 3、过程控制 4、最终检验和测试