1酒精生产技术培训
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——一级风选风送较二级风选风送减少 了一次粉碎,相应减少了设备投资,也节 省了大量电能。
——因采用复合式水膜除尘器,除尘用水 量大大减少,拌料水的热能损失减少。
中德企业 奉献真诚
二、蒸煮糖化系统(柱式蒸煮)
中德企业 奉献真诚
二、蒸煮糖化系统(喷射液化、管道蒸煮、后液化)
中德企业 奉献真诚
二、蒸煮糖化系统
中德企业 奉献真诚
一、粉碎系统
一级(二级)风选风送粉碎系统:
——配备了强力电磁铁,无铁类金属进入 生产流程,减少了设备损耗。
——采用风力输送, 气力输送可提高粉 碎效率,大大减少了工人的劳动强度, 除杂彻底和有效控制粉尘飞扬问题。自 动化程度高。
——流程选用原料粉碎前振动除沙、风 选除沙和拌料槽沉沙三级除沙工艺,可 减少生产线中设备、管道、阀门的磨损。
中德企业 奉献真诚
四、蒸馏系统(两塔常压)
中德企业 奉献真诚
脱水工段: 苯共沸法、分子筛脱水法、淀粉有机吸附法、膜法、二氧化碳抽
提法。。。。。。 ·酒糟处理:
薯类:沼气发酵 玉米:湿糟+沼气 DDG+沼气 DDGS+多效蒸发
中德企业 奉献真诚
酒精生产技术
一、粉碎系统 二、蒸煮糖化系统 三、发酵系统 四、蒸馏系统
·室外蒸馏强制回流 ·五塔(多塔)差压蒸馏 ·塔设备 ·换热器 五、分子筛脱水系统 六、酒头、酒尾(含黄水)蒸 馏装置 七、酒精生产工艺流程框图
酒精生产技术
—酒精生产技术培训手册(一)
主讲人:秦宪义
中德企业 奉献真诚
写在前面:
酒精、白酒的生产并不神秘,它和啤酒一样包含了以下工序:
粉碎、糊化糖化、发酵等,由于生产中使用的原料不同、原料的 加工工艺不同、加水比的不同、设计的工艺流程及控制参数的不同, 最终人们得到了不同酒精浓度的发酵产品,这些产品分别被赋予了不 同的名字,它使我们的生活丰富多彩。
中德企业 奉献真诚
三、发酵系统
——采用大罐浓醪发酵技术和发酵液罐外冷却技术。浓 醪发酵是指酵母菌在高糖和高酒精度的环境下进行发酵, 发酵后的成熟醪的酒度较高,有利于提高蒸馏生产率,节 约设备投资。由于发酵罐体积大,搅拌和冷却不易,故采 用发酵液罐外循环冷却,有利于控制发酵温度和充分均匀 发酵。
——采用精馏塔底热水刷罐杀菌,节省了蒸气且刷罐效 果好
——采用精馏塔底热水刷罐杀菌,节省了蒸气。采用该
部分热水冷却后溶解 糖化酶,大大减少糖化过程的染菌
机会。
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三、发酵系统(间断发酵)
中德企业 奉献真诚
三、发酵系统(连续发酵)
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三、发酵系统
(半)连续发酵系统: ——采用半连续发酵、固定化酵母新工艺,既缩短了发
——采用“汽液分离加空气冷却系统”能使糊化后的料液 迅速降温至70℃,
——节约大量冷却水。
——采用真空冷却系统,在真空条件下,物料会很快降温 到65℃。
——连续蒸煮、连续糖化生产可提高设备的利用率,节约 投资,提高劳动生产力,改善劳动条件,便于生产管理。
——螺旋板换热器具有较大的传热系数(比喷淋式排管高 4~6Biblioteka Baidu),此外还具有结构紧凑,占地面积小,水醪通道可 互换以利清除结垢的特点。
干法粉碎:斗式提升粉碎、气流风选风送粉碎。(玉米脱胚榨油) 湿法粉碎:物料浸泡磨浆、鲜薯类打浆 液化工段: 间断锅式蒸煮、连续柱式蒸煮、喷射液化管道蒸煮。
中德企业 奉献真诚
酒精工业生产及技术现状
糖化工段: 间断糖化、连续糖化
发酵工段: 间断发酵、连续发酵、半连续发酵。
蒸馏工段: 常压蒸馏:单塔、两塔、三塔、四塔、五塔…… 差压蒸馏: 两塔 、三塔、四塔、五塔、六塔、七塔……
它们都是在利用各种不同的酶将淀粉转化为可发酵性糖,再将可 发酵性糖在酵母的作用下生产酒精。
另外的区别是啤酒发酵结束之后(其中的糖并没有完全转化为酒 精)经过过滤、杀菌进行包装即成为产品,人们赋予它“液体面包” 的美誉!固态发酵白酒甑锅蒸馏后得到的气体经冷凝后得到的产品就 是白酒,中国酿酒有悠久的历史,蒸馏白酒有深厚的酒文化底蕴—剑 南春白酒含有1200多种物质(一说1600多种),其中酒精和水(总 含量99%)以外的一些酸、酯、醇类物质被称为香型物质……;酒精 发酵液经过塔式蒸馏我们得到了纯净的酒精,在酒精产品中除了乙醇 及水以外所有的其他物质都被认为是杂质。
——采用双酶连续中温蒸煮连续糖化。蒸煮前一次性加入 液化酶进行液化,用直接蒸汽加热,能够快速提高蒸煮醪 的预热温度;经过液化后醪液粘度大大降低,有利于蒸煮; 110℃的中温蒸煮相对于85~90℃的低温蒸煮能更有效地 排除木薯原料中的氰化物和生成甲醇的前体物质。
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二、连续蒸煮糖化系统
连续蒸煮糖化系统:
——采用拌料罐加预煮罐的物料预混合流程,粉碎后的 物料先与拌料水充分混合、做到吸水而不膨胀,在此条件 下与后液化的物料进一步换热后进入预液化罐,在液化酶 的作用下进行预液化。
——采用喷射液化、管道蒸煮、后液化工艺,该技术是我 公司技术人消化吸收国际先进技术设计的酒精蒸煮工艺流 程,它具有占地面积小、投资成本低、蒸汽耗量少、料液 混合均匀、杀菌彻底、可以确保物料先进先出优点。
酒精工业生产及技术现状
酒精的两种生产方法 发酵法、合成法;
酒精发酵的原料 薯干、玉米、高粱、薯渣等淀粉质原料 ,甜菜、甘蔗、糖蜜等糖质 原料,纤维素等;
酒精生产工段及技术 酒精生产包含粉碎工段、蒸煮糖化工段、发酵工段、蒸馏工段、脱水
工段等,还包括酒糟处理、二氧化碳回收等辅助工段。 粉碎工段:
酵周期,又减少了设备投资,同时节省了能源和人工费用。 ——使用活性干酵母代替传统的酒母培养系统。耐高温
活性干酵母具有许多优良特点,耐高温,抗菌能力强,耐 酸性强,耐乙醇浓度高,发酵速度快,发酵周期短。 ——采用连续发酵生产技术。连续发酵减少了洗刷、杀菌 等非生产性时间,消除了间歇发酵所需要的前发酵期,缩 短了发酵时间,提高了设备利用率。连续发酵对杂菌污染 的控制严格,酸度增加少,发酵醪处于流动状态使酵母与 醪液均匀接触,酵母的活力提高,提高了淀粉的出酒率。 此外,连续发酵便于自动控制和生产过程的自动化。
——因采用复合式水膜除尘器,除尘用水 量大大减少,拌料水的热能损失减少。
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二、蒸煮糖化系统(柱式蒸煮)
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二、蒸煮糖化系统(喷射液化、管道蒸煮、后液化)
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二、蒸煮糖化系统
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一、粉碎系统
一级(二级)风选风送粉碎系统:
——配备了强力电磁铁,无铁类金属进入 生产流程,减少了设备损耗。
——采用风力输送, 气力输送可提高粉 碎效率,大大减少了工人的劳动强度, 除杂彻底和有效控制粉尘飞扬问题。自 动化程度高。
——流程选用原料粉碎前振动除沙、风 选除沙和拌料槽沉沙三级除沙工艺,可 减少生产线中设备、管道、阀门的磨损。
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四、蒸馏系统(两塔常压)
中德企业 奉献真诚
脱水工段: 苯共沸法、分子筛脱水法、淀粉有机吸附法、膜法、二氧化碳抽
提法。。。。。。 ·酒糟处理:
薯类:沼气发酵 玉米:湿糟+沼气 DDG+沼气 DDGS+多效蒸发
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酒精生产技术
一、粉碎系统 二、蒸煮糖化系统 三、发酵系统 四、蒸馏系统
·室外蒸馏强制回流 ·五塔(多塔)差压蒸馏 ·塔设备 ·换热器 五、分子筛脱水系统 六、酒头、酒尾(含黄水)蒸 馏装置 七、酒精生产工艺流程框图
酒精生产技术
—酒精生产技术培训手册(一)
主讲人:秦宪义
中德企业 奉献真诚
写在前面:
酒精、白酒的生产并不神秘,它和啤酒一样包含了以下工序:
粉碎、糊化糖化、发酵等,由于生产中使用的原料不同、原料的 加工工艺不同、加水比的不同、设计的工艺流程及控制参数的不同, 最终人们得到了不同酒精浓度的发酵产品,这些产品分别被赋予了不 同的名字,它使我们的生活丰富多彩。
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三、发酵系统
——采用大罐浓醪发酵技术和发酵液罐外冷却技术。浓 醪发酵是指酵母菌在高糖和高酒精度的环境下进行发酵, 发酵后的成熟醪的酒度较高,有利于提高蒸馏生产率,节 约设备投资。由于发酵罐体积大,搅拌和冷却不易,故采 用发酵液罐外循环冷却,有利于控制发酵温度和充分均匀 发酵。
——采用精馏塔底热水刷罐杀菌,节省了蒸气且刷罐效 果好
——采用精馏塔底热水刷罐杀菌,节省了蒸气。采用该
部分热水冷却后溶解 糖化酶,大大减少糖化过程的染菌
机会。
中德企业 奉献真诚
三、发酵系统(间断发酵)
中德企业 奉献真诚
三、发酵系统(连续发酵)
中德企业 奉献真诚
三、发酵系统
(半)连续发酵系统: ——采用半连续发酵、固定化酵母新工艺,既缩短了发
——采用“汽液分离加空气冷却系统”能使糊化后的料液 迅速降温至70℃,
——节约大量冷却水。
——采用真空冷却系统,在真空条件下,物料会很快降温 到65℃。
——连续蒸煮、连续糖化生产可提高设备的利用率,节约 投资,提高劳动生产力,改善劳动条件,便于生产管理。
——螺旋板换热器具有较大的传热系数(比喷淋式排管高 4~6Biblioteka Baidu),此外还具有结构紧凑,占地面积小,水醪通道可 互换以利清除结垢的特点。
干法粉碎:斗式提升粉碎、气流风选风送粉碎。(玉米脱胚榨油) 湿法粉碎:物料浸泡磨浆、鲜薯类打浆 液化工段: 间断锅式蒸煮、连续柱式蒸煮、喷射液化管道蒸煮。
中德企业 奉献真诚
酒精工业生产及技术现状
糖化工段: 间断糖化、连续糖化
发酵工段: 间断发酵、连续发酵、半连续发酵。
蒸馏工段: 常压蒸馏:单塔、两塔、三塔、四塔、五塔…… 差压蒸馏: 两塔 、三塔、四塔、五塔、六塔、七塔……
它们都是在利用各种不同的酶将淀粉转化为可发酵性糖,再将可 发酵性糖在酵母的作用下生产酒精。
另外的区别是啤酒发酵结束之后(其中的糖并没有完全转化为酒 精)经过过滤、杀菌进行包装即成为产品,人们赋予它“液体面包” 的美誉!固态发酵白酒甑锅蒸馏后得到的气体经冷凝后得到的产品就 是白酒,中国酿酒有悠久的历史,蒸馏白酒有深厚的酒文化底蕴—剑 南春白酒含有1200多种物质(一说1600多种),其中酒精和水(总 含量99%)以外的一些酸、酯、醇类物质被称为香型物质……;酒精 发酵液经过塔式蒸馏我们得到了纯净的酒精,在酒精产品中除了乙醇 及水以外所有的其他物质都被认为是杂质。
——采用双酶连续中温蒸煮连续糖化。蒸煮前一次性加入 液化酶进行液化,用直接蒸汽加热,能够快速提高蒸煮醪 的预热温度;经过液化后醪液粘度大大降低,有利于蒸煮; 110℃的中温蒸煮相对于85~90℃的低温蒸煮能更有效地 排除木薯原料中的氰化物和生成甲醇的前体物质。
中德企业 奉献真诚
二、连续蒸煮糖化系统
连续蒸煮糖化系统:
——采用拌料罐加预煮罐的物料预混合流程,粉碎后的 物料先与拌料水充分混合、做到吸水而不膨胀,在此条件 下与后液化的物料进一步换热后进入预液化罐,在液化酶 的作用下进行预液化。
——采用喷射液化、管道蒸煮、后液化工艺,该技术是我 公司技术人消化吸收国际先进技术设计的酒精蒸煮工艺流 程,它具有占地面积小、投资成本低、蒸汽耗量少、料液 混合均匀、杀菌彻底、可以确保物料先进先出优点。
酒精工业生产及技术现状
酒精的两种生产方法 发酵法、合成法;
酒精发酵的原料 薯干、玉米、高粱、薯渣等淀粉质原料 ,甜菜、甘蔗、糖蜜等糖质 原料,纤维素等;
酒精生产工段及技术 酒精生产包含粉碎工段、蒸煮糖化工段、发酵工段、蒸馏工段、脱水
工段等,还包括酒糟处理、二氧化碳回收等辅助工段。 粉碎工段:
酵周期,又减少了设备投资,同时节省了能源和人工费用。 ——使用活性干酵母代替传统的酒母培养系统。耐高温
活性干酵母具有许多优良特点,耐高温,抗菌能力强,耐 酸性强,耐乙醇浓度高,发酵速度快,发酵周期短。 ——采用连续发酵生产技术。连续发酵减少了洗刷、杀菌 等非生产性时间,消除了间歇发酵所需要的前发酵期,缩 短了发酵时间,提高了设备利用率。连续发酵对杂菌污染 的控制严格,酸度增加少,发酵醪处于流动状态使酵母与 醪液均匀接触,酵母的活力提高,提高了淀粉的出酒率。 此外,连续发酵便于自动控制和生产过程的自动化。