质量管理培训教材(质量风险管理)
01质量管理体系原则的质量风险管理
企业目前尚未建立系统的质量信息交流和沟通机制,
信息总结不及时,交流不充分,使企业发生的问题得不到及时的处理,
6。3.5。系统数据的统计分析。
6。3。6.对潜在问题或防止再次发生同样问题所采取的预防措施的落实情况。
6.3.7。有可能影响质量管理体系的业务和环境的变化(例如,产量或产品类型的变化等).
6.3.8.产品是否满足客户的需求。
6。4。其他说明:当建立和实施新的质量管理体系时,对系统评审的频率比成熟系统更频繁,除了按计划进行定期的系统评审外,质量管理体系的评审应该是管理层会议的常设议题,除此之外,可以定期邀请有资格的外部评审机构评估系统的实用性和有效性。
2.1.2。职责:管理者通过相应的管理活动来建立和实施质量管理体系。通过其领导力、各职能部门的分工协作和各级人员的贯彻执行来完成.
2。2.2具体操作:为了确保整个质量管理体系在全公司层面的及时有效运行,并把握质量方针的正确方向,最高管理者必须制定质量管理体系的负责人或负责小组(委员会),并给予相应的授权。负责人或小组拥有公司或企业的最高领导权,能够对公司的发展方向起决定性作用,并且对与质量管理体系相关的人力物力具有决定权。即企业高层领导者.具体的职责参考指南质量管理体系分册第8页。
3.2.质量目标的内涵:
质量方针:确保所生产的药品符合预定用途和注册要求是制药企业对质量的根本要求,也是制药企业所建立的质量管理体系的最终要求。
质量目标:有关药品安全、有效和质量可控的所有要求是贯穿与药品生产的全过程的,应根据各质量要求建立具体的质量目标和对应的职责范畴。
2024年度FMEA培训教材ppt完整版
等级并制定应对措施,可提高系统或产品的可靠性和安全性。
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02 03
改进策略的制定
根据FMEA分析结果,针对高风险和中风险故障模式制定改进策略,包 括设计优化、工艺改进、材料替换等,以降低故障发生的可能性和影响 程度。
改进效果的跟踪
实施改进策略后,需对改进效果进行跟踪和评估,确保改进措施的有效 性。同时,将改进经验反馈到FMEA分析中,不断完善和优化分析过程 。
掌握了FMEA实施的基本技能
通过课程中的案例分析和实践操作,学员们表示已经掌握 了FMEA实施的基本技能,能够独立完成简单的FMEA分析 工作。
增强了团队协作和沟通能力
在课程中,学员们分组进行讨论和案例分析,不仅增强了 团队协作能力,还提高了沟通能力。
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未来发展趋势预测
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01 02 03
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05 FMEA在产品设 计阶段应用实践
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产品设计阶段FMEA实施流程
流程概述
01 明确FMEA在产品设计阶段的
目标和重要性,以及实施的基 本步骤。
团队组建与培训
02 组建专业的FMEA团队,并进
行必要的培训和技能提升。
功能分析与结构分解
03 对产品的功能进行详细分析,
并进行结构分解,以明确潜在 故障模式。
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评估方法选择及实施流程
• 方法选择:根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评 估方法,如风险矩阵、风险指数等。
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评估方法选择及实施流程
实施流程
1. 明确评估目标和范围
2. 收集相关数据和信息
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ISO13485-2016标准培训教材
供方和外部方可自愿选择遵守本国际标准的要求或按照合同要求遵守。
组织可依此要求进行医疗器械的设计和开发、生产、安装和服务以及相关服务 的设计、开发和提供。 有些管辖区域的法规要求在医疗器械供应链中具有多职能的组织应采用质量管 理体系,因此,本标准期望组织: 识别在适用的法规要求下的职能。 识别在职能范围内适用于其活动的法规要求。 将这些适用的法规融入到组织的质量管理体系。
议采用措施:
—— 医疗器械的使用, —— 医疗器械的改动, —— 医疗器械返回组织,或 —— 医疗器械的销毁。
注1: 忠告性通知的发布要符合适用的法规要求。
3、术语和定义
3.2 授权代表
在一个国家或行政管辖区域范围内,经制造商
书面委托并代表制造商履行随后在此国家或行
政管辖区域的法律义务的自然人或法人。 (来源:GHTF/SG1/N055:2009 5.2)
性。
2 规范性引用文件
下列文件通过全部或部分地被本文件所引用,并且其应用
是必需的。凡是注日期的引用文件,仅该引用版本适用于该 文件。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有 的修改单)适用于本文件。
ISO9000:2015 质量管理体系-基础和术语
3、术语和定义
3.1 忠告性通知 在医疗器械交付后,由组织发布的通知,旨在下列方面给出补充信息或建
过程方法的定义
过程方法:为使组织有效运作,必须识别和管理 众多相互关联的活动。为了产生期望的结果,由 过程组成的系统在组织内的应用,连同这些过程
的识别和相互作用,以及对这些过程的管理,可
称之为“过程方法”
过程的定义
过程:利用资源,通过管理,将输入转化为输出的活动
Resource 资源 Management 管理
质量管理与风险管理作业指导书
质量管理与风险管理作业指导书第1章质量管理概述 (3)1.1 质量管理的基本概念 (3)1.2 质量管理的演变与发展 (3)1.3 质量管理体系的构建与实施 (4)第2章风险管理基础 (4)2.1 风险管理的基本概念 (4)2.2 风险识别与评估 (5)2.3 风险应对与控制 (5)第3章质量管理体系与风险管理整合 (5)3.1 质量管理体系与风险管理的关系 (5)3.1.1 质量管理体系概述 (6)3.1.2 风险管理概述 (6)3.1.3 质量管理体系与风险管理的关系 (6)3.2 整合质量管理体系与风险管理的意义 (6)3.2.1 提高组织的管理效率 (6)3.2.2 保障产品质量 (6)3.2.3 提升组织竞争力 (6)3.3 整合质量管理与风险管理的实践方法 (6)3.3.1 建立统一的组织架构 (6)3.3.2 制定整合管理流程 (6)3.3.3 培训和提升员工素质 (7)3.3.4 实施持续改进 (7)3.3.5 加强内外部沟通与协作 (7)第4章质量策划与风险管理 (7)4.1 质量策划的基本流程 (7)4.1.1 确定质量策划目标 (7)4.1.2 分析现状 (7)4.1.3 制定质量策略 (7)4.1.4 设计质量管理体系 (7)4.1.5 质量策划实施 (7)4.1.6 质量策划监控与改进 (7)4.2 风险管理在质量策划中的应用 (8)4.2.1 风险识别 (8)4.2.2 风险评估 (8)4.2.3 风险应对 (8)4.2.4 风险监控与沟通 (8)4.2.5 风险管理持续改进 (8)4.3 质量目标与风险管理 (8)4.3.1 质量目标制定 (8)4.3.2 风险管理与质量目标的关系 (8)4.3.3 质量目标与风险识别 (8)4.3.5 质量目标与风险监控 (8)第5章研发过程中的质量管理与风险管理 (8)5.1 研发过程质量管理的特点与要求 (9)5.1.1 特点 (9)5.1.2 要求 (9)5.2 研发过程中的风险识别与评估 (9)5.2.1 风险识别 (9)5.2.2 风险评估 (9)5.3 研发过程中的风险控制与优化 (10)5.3.1 风险控制 (10)5.3.2 风险优化 (10)第6章供应链质量管理与风险管理 (10)6.1 供应链质量管理的基本内容 (10)6.1.1 供应链质量管理概述 (10)6.1.2 供应链质量管理原则 (10)6.1.3 供应链质量管理的关键环节 (11)6.2 供应链风险识别与评估 (11)6.2.1 供应链风险类型 (11)6.2.2 供应链风险识别 (11)6.2.3 供应链风险评估 (11)6.3 供应链风险应对与优化 (11)6.3.1 风险应对策略 (11)6.3.2 供应链优化措施 (11)6.3.3 案例分析 (12)第7章生产过程质量管理与风险管理 (12)7.1 生产过程质量管理的关键环节 (12)7.1.1 制定生产过程质量计划 (12)7.1.2 人员培训与管理 (12)7.1.3 生产设备与工艺控制 (12)7.1.4 物料管理 (12)7.1.5 过程检验与控制 (12)7.1.6 质量数据收集与分析 (12)7.2 生产过程中的风险识别与评估 (12)7.2.1 风险识别 (12)7.2.2 风险评估 (13)7.3 生产过程中的风险控制与改进 (13)7.3.1 风险控制 (13)7.3.2 风险改进 (13)7.3.3 持续改进 (13)第8章销售与售后服务质量管理与风险管理 (13)8.1 销售与售后服务质量管理的重要性 (13)8.1.1 提高客户满意度 (13)8.1.2 增强市场竞争力 (13)8.1.4 提高企业盈利能力 (13)8.2 销售与售后服务风险识别与评估 (14)8.2.1 销售风险识别 (14)8.2.2 售后服务风险识别 (14)8.2.3 风险评估 (14)8.3 销售与售后服务风险应对与改进 (14)8.3.1 销售风险应对与改进 (14)8.3.2 售后服务风险应对与改进 (14)第9章质量改进与风险管理 (15)9.1 质量改进的基本方法与工具 (15)9.1.1 质量改进概述 (15)9.1.2 常用质量改进工具 (15)9.2 风险管理在质量改进中的应用 (15)9.2.1 风险管理概述 (15)9.2.2 风险识别与评估 (15)9.2.3 风险控制与监测 (16)9.3 持续改进与风险管理 (16)9.3.1 持续改进的原理 (16)9.3.2 持续改进与风险管理的融合 (16)9.3.3 持续改进的实施 (16)第10章质量管理与风险管理的未来发展趋势 (16)10.1 质量管理与风险管理的创新理念 (16)10.2 数字化与智能化在质量管理与风险管理中的应用 (17)10.3 质量管理与风险管理的发展前景与挑战 (17)第1章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是一种以实现产品或服务质量目标为核心的管理活动。
2024版质量管理体系基础知识培训教材[1]
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全员参与
2024/1/28
各级人员都是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来收益。
全体职工是每个组织的基础。组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导,还 有赖于全员的参与。所以要对职工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识 和敬业精神的教育,还要激发他们的积极性和责任感。
为实现有效的决策,组织应:确定、收集和分析数据和信息;确保数据和信息足够准确、可靠和安全;使 用适宜的方法对数据和信息进行分析和评价;确保人员对分析和评价所需的数据是胜任的;依据证据,权 衡经验和直觉进行决策并采取措施。
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关系管理
为了持续成功,组织需要管理与供方、合作伙伴及其他 相关方的关系。
制定质量目标
质量目标是组织在质量方面所追求的目的,是组织质量方针的具体化。质量目 标应具有可测量性、可达成性、相关性和时限性。制定质量目标时应考虑组织 的实际情况和顾客的需求,确保目标的合理性和可行性。
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分配和落实质量职能
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分配质量职能
根据组织的质量方针和质量目标, 将质量管理活动分配到各个职能部 门和层次,明确各部门和人员在质 量管理中的职责和权限。
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质量管理体系的基础术语和定义
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质量
质量是一组固有特性 满足要求的程度。
质量是公司的生命, 质量是竞争的核心。
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质量具有广义性、时 效性、相对性。
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要求
要求是明示的、通常隐含的或必 须履行的需求或期望。
要求可以由不同的相关方提出。
质量管理培训质量风险管理
目录
• 质量风险管理概述 • 质量风险识别 • 质量风险评估 • 质量风险控制 • 质量风险管理案例分析
01 质量风险管理概述
质量风险的定义
质量风险:是指在产品或服务的生命周期中,由于各种不确 定性因素的存在,可能导致产品或服务的质量偏离预期目标 ,从而可能引发潜在的质量问题或不良后果的可能性。
03
6Sigma
通过数据分析和统计方法,识别并解决流程中的问题, 提高产品质量和降低质量风险。
03 质量风险评估
质量风险评估标准
01
02
03
风险发生概率
评估风险发生的可能性, 通常以百分比或概率等级 表示。
风险影响程度
评估风险发生后可能造成 的后果,包括对产品质量 、安全、声誉等方面的影 响。
风险优先级ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序
相应的应对措施。
质量风险评估结果
识别出关键风险点
通过评估,识别出对产品 质量、安全和声誉等有重 大影响的关键风险点。
制定应对措施
针对识别出的关键风险点 ,制定相应的预防、控制 和纠正措施,以降低或消 除风险。
监控与改进
对实施应对措施的过程进 行监控,定期评估效果, 并根据实际情况进行调整 和改进。
邀请行业专家对产品或服务进行评估,识别 潜在的质量风险。
02
01
客户反馈
收集客户反馈信息,了解产品或服务的质量 问题及改进需求。
04
03
质量风险识别过程
确定识别范围
明确需要识别的质量风 险范围,如产品生命周 期的各个阶段。
信息收集
收集与质量风险相关的 内外部信息,如生产过 程、供应商情况、法律 法规等。
质量风险控制措施
ISO9001质量体系培训教材
管理评审
企业应定期进行管理评审,对质量管 理体系的适宜性、充分性和有效性进 行评价。
预防措施
企业应建立预防措施的机制,对潜在 问题进行预防和控制,确保质量管理 体系的稳定运行。
04
ISO9001质量体系在各行 业的应用案例
制造业中的ISO9001应用案例
汽车制造
通过ISO9001认证,确保生产过 程中的质量控制和持续改进,提
ISO9001质量体系培训教材
目 录
• ISO9001质量体系概述 • ISO9001质量体系的建立与实施 • ISO9001质量体系的审核与认证 • ISO9001质量体系在各行业的应用案例 • ISO9001质量体系与其他管理体系的整合 • ISO9001质量体系的未来发展趋势
01
ISO9001质量体系概述
提升组织声誉
通过整合ISO9001和信息安全管理体系的要求,组织可以提升其在信 息安全方面的声誉和竞争力。
06
ISO9001质量体系的未来 发展趋势
数字化和智能化对ISO9001的影响
数字化和智能化技术的引入将改变ISO9001质量体系的运作方式,提高效率和准确 性。
通过大数据分析和人工智能技术,企业可以更加精准地识别和解决质量问题,提升 产品质量和客户满意度。
ISO9001与ISO14001环境管理体系的整合
01
兼容性
ISO9001和ISO14001在结构、原则和实施方式上有很大的相似性,因
此两者可以很容易地整合在一起。
02
资源共享
通过整合,组织可以共享资源,如人力、财力和物力,从而提高管理效
率。
03
协同作用
ISO9001关注产品质量和客户满意度,而ISO14001关注环境保护和可
药品生产质量管理规范GMP培训教材(100张)PPT
第二章 质量管理
➢ 质量保证 ➢ 质量控制 ➢ 质量风险管理
质量控制
GMP 质量保证 质量管理体系
《质量管理》修订的目的
➢ 阐述药品质量管理的控制目标; ➢ 阐述药品质量管理所应具备的管理职责和资源; ➢ 阐述质量保证、药品生产质量管理规范与质量控制的关系,作为本规
第三章 机构与人员
➢关键人员 ➢培训 ➢人员卫生
《机构与人员》修订的目的
➢ 企业应根据产品品种、管理规模、资源等因素建立质量管理体系,明 确各级管理职责并形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有效性。
➢ 企业管理层应根据药品生产质量的生产流程和管理要求,确保所分配 的职权和职责能够生产出符合要求产品所需要的生产、质量和管理活 动。
范编写原则; ➢ 阐述本规范的质量风险管理的基本原则,提出基于质量风险的控制理
念和实施要求。
质量管理
➢ 第十五条 质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文 件应当与存在风险的级别相适应。
风险管理程序的主要内容: —风险管理的时机 —风险管理组织和责任 —风险管理流程 —风险管理应用与工具 —风险管理文件管理,如风险管理计划、风险评估报告(编码、格 式、保存方式)
全过程管理 流程化管理 预防为主的管理 持续改进
GMP的目的
➢ 防止不同药物或组分之间发生混淆; ➢ 防止由其它药品或其它物质带来的交叉污染的情况发生,包括物理污
染、化学污染、生物和微生物污染等; ➢ 防止差错,防止计量传递和信息传递失真,把人为的误差降低至最少
限度; ➢ 防止遗漏任何生产和检验步骤的事故发生; ➢ 防止任意操作及不执行标准与底限投料等;
2024年干货新版FMEA培训教材
本次培训成果回顾
01
掌握了FMEA的基本概 念、原理和实施步骤;
02
学习了如何识别和评估 潜在失效模式、影响及 原因;
03
了解了如何制定有效的 控制措施以降低风险;
04
通过案例分析和实战演 练,加深了对FMEA方 法的理解和掌握。
企业实施FMEA建议与注意事项
01
02
03
04
建立完善的FMEA团队,包括 跨部门的专家和技术人员;
生产过程改进中FMEA应用
优化生产流程
针对FMEA分析中发现的问题, 对生产流程进行优化,减少潜在
的故障点。
引入先进技术
采用先进的生产技术和管理方法 ,提高生产过程的稳定性和效率
。
加强员工培训
提高员工技能和素质,减少人为 错误对生产过程的影响。
生产过程监控与持续改进
实时监控生产过程
通过传感器、数据分析等手段实时监控生产过程,及时发现并处 理潜在问题。
评估供应商性能
通过对供应商的历史数据进行分析,利用FMEA 工具可以对其未来的性能进行评估,从而选择最 合适的供应商。
制定风险应对措施
针对识别出的供应商风险,可以制定相应的应对 措施,如增加库存、采用更严格的检验标准等。
供应链风险管理中FMEA应用
识别供应链风险
FMEA可以帮助企业识别出供应链中潜在的风险,如自然灾害、政 治风险等。
产效率、优化库存管理等。
02
制定改进计划
针对识别出的改进机会,可以制定相应的改进计划,包括目标、时间表
、划的实施情况进行监控,可以评估出改进的效果,从而决
定是否需要进行进一步的改进。同时,FMEA也可以帮助企业识别出新
产品质量风险管理培训教材
产品质量风险管理培训教材第一节:产品质量风险的定义和意义1. 产品质量风险的定义- 产品质量风险是指在产品设计、生产、销售和使用过程中,可能导致产品无法按照预期性能和功能运行的潜在危险和威胁。
2. 产品质量风险的意义- 保护消费者权益:提高产品质量和安全水平,保障消费者的健康和利益。
- 提高企业声誉和市场竞争力:产品质量优良,能够赢得客户信任,并获得市场竞争优势。
- 降低成本和损失:通过风险管理,减少质量问题和缺陷,避免成本和损失的发生。
第二节:产品质量风险管理的原则和步骤1. 产品质量风险管理的原则- 预防为主:通过优化设计、工艺和控制措施,预防质量问题的发生。
- 综合管理:各个环节和各个部门共同参与,形成质量风险管理的整体体系。
- 持续改进:根据市场和客户需求,不断改进质量风险管理体系和方法。
2. 产品质量风险管理的步骤- 风险识别:通过分析产品生命周期,找出潜在的质量风险点和问题。
- 风险评估:对识别的质量风险进行评估,确定其严重程度和可能性。
- 风险控制:采取适当的控制措施,减少或消除质量风险的发生。
- 风险监控:对已采取的控制措施进行监控和评估,及时发现并纠正潜在问题。
第三节:产品质量风险管理的工具和技术1. 质量功能展开(QFD):通过转化用户需求为设计和生产指标,帮助识别质量风险点。
2. 故障模式与影响分析(FMEA):通过评估故障模式和影响,识别和控制质量风险。
3. 关键特性控制(KCC):确定关键特性,并采取控制措施,确保产品符合要求。
4. 全过程质量管控(TQM):通过整合和优化各个环节和流程,提高产品质量和管理水平。
第四节:产品质量风险管理案例分析1. 汽车制造业中的质量风险管理案例分析- 制造过程中的质量控制- 零部件供应商管理- 汽车安全性与可靠性管理2. 食品行业中的产品质量风险管理案例分析- 食品安全监管- 原材料质量控制- 供应链风险管理第五节:产品质量风险管理的培训和实施1. 培训内容- 产品质量风险管理的基本概念和原则- 产品质量风险管理的方法和工具- 产品质量风险管理的实施步骤和要点2. 培训方式- 理论培训:通过讲座、案例分析等方式,传授产品质量风险管理的知识和技能。
质量风险管理培训课件
05
质量风险险管理的重要性
回顾和总结质量管理的重要性,强调其在组织成功中的关键作用 。
质量管理的历史和发展
概述质量管理的起源、发展和演变,以及现代质量管理的核心原则 和理念。
质量管理的基本概念和原则
回顾和总结质量管理的基本概念和原则,包括持续改进、全面质量 管理、六西格玛等。
将客户的需求和期望转化为产 品开发过程中的具体要求,确 保产品满足客户需求。
SPC(统计过程控制)
通过收集和分析生产过程中的 数据,控制产品质量波动,及 时发现异常并采取相应措施。
PDCA循环(计划-执行检查…
用于持续改进产品质量和过程 效率,包括计划、执行、检查 和行动四个步骤,循环进行以 实现持续改进。
案例三:医疗器械行业的质量风险管理
总结词
高标准、严格监管、持续更新
详细描述
医疗器械行业是一个需要高标准和严格监管的行业,涉 及到患者的健康和生命安全。因此,该行业的质量风险 管理标准非常严格,需要遵循国家法规和相关标准。在 医疗器械的研发、生产和销售的各个环节,都需要进行 全面的质量控制和风险管理,确保产品的安全性和有效 性。同时,医疗器械行业还需要持续关注市场动态和科 技进步,及时更新产品质量和生产工艺,以满足市场需 求和患者需求。
2023-11-25
质量风险管理培训课件
汇报人:
contents
目录
• 质量风险管理概述 • 质量风险识别与评估 • 质量风险应对与控制 • 质量风险管理案例分析 • 质量风险管理总结与展望
01
质量风险管理概述
定义与重要性
质量风险管理定义
质量风险管理是一个系统化的过程, 旨在识别、评估和控制质量风险,以 确保产品或服务在生命周期内满足相 关要求。
质量风险管理培训教材(ppt共37张)
,而我们买的量又很少,另外国外的供应商不愿意接
待我们现场审计,就是我们自己跑一趟国外的路费都
比原料钱多,但按法规要求又必需现场审计,怎么办
呢?这时就完全可以用一份风险评估报告解决问题。
现场审计的目的是什么?无外是确认供应商的质量保
证能力。我们可以通过收集供应商的相关资料来证实
它的质量保证能力、它的诚信度。如它通过的官方审
中采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评 估、控制、沟通、审核的系统过程。 第十四条 应当根据科学知识及经验对质量风险 进行评估,以保证产品质量。 第十五条 质量风险管理过程所采用的方法、措 施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别 相适应。
2022/4/9
9
质量风险管理培训教材(PPT37页)
质量风险管理培训教材(PPT37页)
风险控制:即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执 行,及执行后结果的评价。
风险管理流程:系统的应用管理政策,程序和沟通协商, 在建立的风险管理环境下,识别、分析、评价、处理、监 测和审查风险。 (ISO31000)
风险评估:风险识别、风险分析和风险评价的整个过程。
2022/4/9
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质量风险管理培训教材(PPT37页)
它仅是处理各种质量问题的一种思路、一种方式方法或一种 风险源:单独或联合具有内在的潜在引起危险的因素。
□生是产中风□的否质险是量否风标人险员管疲理准劳应影用:响工对艺? 风险评价具有重要意义的条款。 2质)量结风风果险是管险否理是培可评训预教测材价的(P:PT37页对) 比风险分析和风险标准的过程,以决定 风险及其级数是否能够接受或容忍。 © Alastair Coupe, Pfizer Inc.
பைடு நூலகம்
质量风险管理培训试题及答案
质量风险管理培训试题及答案2018.08姓名:成绩:一、单选题(每题4分,共20分)1、RPN(定量分级值或风险顺序值)等于80时,风险等级为:。
(C)A、高B、低C、中D、严重2、失效模式与影响分析的英文简写为:。
(C)A、HACCPB、HAZOPC、FMEAD、PHA3、ICH文件中详细阐述质量风险管理(Quality Risk Management,QRM)的部分为:。
(C)A、Q7B、Q8C、Q9D、Q104、评估潜在的失败模式和因此对产品性能或结果产生的影响的工具为:。
(A)A、失效模式与影响分析B、危害分析和关键控制点C、故障树分析、预先危害分析D、危害的可操作分析二、多选题(每题4分,共24分)1、常用风险管理工具包括:。
(ABCD)A、危害分析和关键控制点B、失效模式与影响分析C、故障树分析、预先危害分析D、危害的可操作分析2、风险评估的主要步骤包括:。
(ABC)A、风险识别B、风险分析C、风险评价D、风险管理工具选择3、在质量风险管理中,支持性统计工具包括:。
(ABCD)A、流程图 (Flow Chart)B、图形分析(Process Mapping)C、检查列表(Check List)D、鱼骨图(Ishikawa/Fish Bone)4、质量风险管理的基本原则为:。
(ABCD)A、应该基于科学知识和最终与对患者的保护相关联对质量风险进行评价B、质量风险管理过程的力度应该与风险水平相适应C、质量风险管理过程的正式程度应该与风险水平相适应D、质量风险管理过程的文件化程度应该与风险水平相适应5、在风险评估时,作为明确定义风险的辅助工具,通常如下这三个基本问题是非常有用(ABCD)A、什么可能出错?B、会出错的可能性(概率)是什么?C、结果(严重性)是什么?D、什么不容易出错?6、风险控制可能会集中在下列问题:。
(ABCD)A、是否风险超过了一个可接受的水平?B、什么方法可以用来降低或消除风险?C、效益、风险和资源之间的恰当的平衡点是什么?D、控制已经所辨识的风险是否引入新的风险?三、判断题(每题 4分,共20 分)1、风险构成的关键要素包括危害发生的可能性和危害发生的严重性。
GBT19001-2016 质量管理体系 新版培训教材
2
七大管理原则
原则三 全员参与 所有人能够并且致力于价值实现对组织来说是必 不可少的。 整个组织中有能力的参与人员须提高自身创造价 值的能力。 为了有效管理一个组织,需要用到各级人员 ,并且尊重他们。识别、拥有和提高技能与知 识能够促进人们参与组织目标的实现。
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七大管理原则
获取收益
——通过组织内人员对质量目标的深入理解和内在 的激发以实现其目标 ——在改进活动中,提高人员的参与程度 ——促进个人发展、主动性和创造性 ——提高员工的满意度 ——增强整个组织的信任和协作 ——促进整个组织对共同价值观和文化的关注
2
七大管理原则
原则四 过程方法
如果能够将组织的各项活动理解为相互关 联的过程,并据此对之进行管理,从而使之作 为一个连贯的体系而发挥作用,那么就能更为 有效和高效地实现一致的并且可预见的结果。
质量管理体系由相关联的过程组成。了解 该体系如何产生结果,包括所有过程、资源、 控制和互动,有助于组织优化自身的绩效。
大多数要求输出、关注实现预期结果、关注绩效
关注点不仅仅是体系的有效性,还有绩效,其中 第七章、第八章、第十章多次提到绩效
主要内容
1 2 3 4 5
背景知识 管理原则
过程方法
术语解释
标准理解
练习巩固
5 6 5
2
管理原则---变化点
2015版管理原则
2008版管理原则
以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策 与供方的互利关系
2
七大管理原则
获取收益
——提高顾客满意 ——增加顾客忠诚 ——增加重复性业务 ——提高组织的声誉 ——扩展顾客群 ——增加收入和市场份额
GBT19001-2016-质量管理体系-新版培训教材
正式标准颁布后,留给获证组织的过渡期是三年;
修订的时间表
修订的核心思想 – 为今后25年的质量管理标准奠定基础
为未来十年乃至更长时间,提供一套稳定的核心要求; 增强标准的通用性,适用于任何类型,规模以及行业的组
4
术语解释
5
标准理解
556
练习巩固
3
过程方法
使用过程方法是ISO9001:2015版的核心
活动 ----为寻求目的而做的事情
活动的理解 组织经营中最小的管理单元
3
过程方法
过程
—将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
人
机
料
法
环
输入
过程
输出
3
过程方法
过程定义的理解: 输入:要求、资源、信息、设施; 输出:被转化的对象。 相互关联:时间序列上的关系(先后、并行) 相互作用:逻辑上的关系(决定、促进)
方的合格评定活动; 利用简单化的语言和描述形式,以有助于理解并统一对各
项要求的阐述;
改版的现实意义
使体系运行和企业运行紧密相联系,使企业在 体系运行中真正受益。
为能更好的解决体系运行“两张皮”的问题 为以后的各管理体系的兼容性做准备。 倡导以过程识别-过程策划—过程控制—过程监 控—过程改进(P-D-C-A)为主线的过程方法
2
七大管理原则
可开展的活动
——与员工沟通,以增进他们对个人贡献的重要性认识; ——提倡公开讨论,分享知识和经验; ——让员工确定工作中的制约因素,毫不犹豫的主动参与
;
——赞扬和表彰员工的贡献、钻研精神和进步; ——针对个人进行绩效的自我评价; ——为评估员工的满意度和沟通结果进行调查,并采取适
药品生产质量管理规范GMP培训教材
中。 ➢
➢ 系统性强,内容归纳更科学合理; ➢ 强调质量授权人,提出质量目标、质量方针; ➢ 生产和质量管理细化; ➢ 增加对管理的要求,软件部分条款增加,软件内容所占比重增大。
第三章 机构与人员
➢ 关键人员 ➢ 培训 ➢ 人员卫生
《机构与人员》修订的目的
➢ 企业应根据产品品种、管理规模、资源等因素建立质量管理体系, 明确各级管理职责并形成文件,加以实施和保持,并持续改进其有 效性。
➢ 企业管理层应根据药品生产质量的生产流程和管理要求,确保所分 配的职权和职责能够生产出符合要求产品所需要的生产、质量和管 理活动。
态。 ➢ 4、将清洁工作作为日常的工作习惯,防止产品污染。 ➢ 5、开展验证工作,证明系统的有效性、正确性和可靠性。 ➢ 6、起草详细的规程,为取得始终如一的结果提供准确的行为指导。
GMP十项基本原则
➢ 7、认真遵守批准的书面规程,防止污染、混淆和差错。 ➢ 8、对操作或工作及时、准确地记录归档,以保证可追溯性,符合
2010版“GMP”
➢ 一是加强了药品生产质量管理体系建设,大幅提高对企业质量管理 软件方面的要求。细化了对构建实用、有效质量管理体系的要求, 强化药品生产关键环节的控制和管理,以促进企业质量管理水平的 提高;
➢ 二是全面强化了从业人员的素质要求。增加了对从事药品生产质量 管理人员素质要求的条款和内容,进一步明确职责。如,新版药品 GMP明确药品生产企业的关键人员包括企业负责人、生产管理负责人、 质量管理负责人、质量受权人等必须具有的资质和应履行的职责。
企业应当建立相关的培训管理操作程序,以确保: —确认从事影响产品质量工作的人员达到所必要的能力(知识、技 能、经验); —让所有人员明确并理解自己的职责,熟悉与其职责相关的GMP要 求; —提供培训或采取其他措施以满足这些能力要求和岗位要求; —评价所采取措施的有效性; —确保员工认识到所从事活动的相关性和重要性,以及如何为实现 质量目标做出贡献; —继续培训以保持教育、培训、技能和经验并有记录。
2024年QE工程师培训教材
QE工程师培训教材引言QE工程师(质量工程师)在制造业中扮演着至关重要的角色,负责确保产品质量的稳定性和可靠性。
本教材旨在为QE工程师提供系统的培训,帮助其掌握必要的知识和技能,以胜任其职位。
第一章:质量管理基础1.1质量管理概述1.2质量管理原则和框架1.3质量管理体系标准(如ISO9001)1.4质量管理的工具和技术第二章:质量策划2.1质量策划的概念和重要性2.2质量策划的步骤和工具2.3质量目标的设定和实现2.4质量策划的案例分析和实践第三章:质量控制3.1质量控制的概念和重要性3.2质量控制的方法和技术3.3过程控制和过程改进3.4质量控制工具的应用和实践第四章:质量保证4.1质量保证的概念和重要性4.2质量保证的流程和步骤4.3质量审核和内部审核4.4质量保证的案例分析和实践第五章:供应商管理5.1供应商管理的重要性5.2供应商评估和选择5.3供应商的质量控制和改进5.4供应商关系的建立和维护第六章:客户关系管理6.1客户关系管理的重要性6.2客户需求的识别和满足6.3客户投诉处理和反馈机制6.4客户满意度测量和提升第七章:持续改进7.1持续改进的概念和重要性7.2持续改进的方法和技术7.3问题解决和决策制定7.4持续改进的案例分析和实践第八章:质量工程师的技能和素质8.1质量工程师的技能要求8.2质量工程师的沟通和协调能力8.3质量工程师的领导力培养8.4质量工程师的职业发展结论通过本教材的学习,QE工程师将能够全面掌握质量管理的知识和技能,提高工作效率和质量水平。
希望本教材能够帮助QE工程师在实践中不断提升自身的能力,为制造业的发展做出更大的贡献。
重点关注的细节:质量策划的步骤和工具质量策划是质量管理的重要组成部分,它涉及到产品或服务的质量目标、过程设计、质量控制和质量保证等方面。
质量策划的步骤和工具是确保质量策划有效实施的关键。
详细补充和说明:1.确定质量目标和要求:需要明确产品或服务的质量目标和要求,这包括功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
2024版质量管理培训教材(共64张PPT)
统计质量控制阶段
20世纪40年代至50年代,运用数 理统计方法进行质量控制,强调预 防。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今,全员参与、全 过程控制、全面方法应用的质量管 理。
5
全面质量管理思想
对产品从设计、制造到使用的全 过程进行质量控制。
不断追求卓越,持续改进产品质 量和过程质量。
全员参与 全过程控制 全面方法应用 持续改进
强调全体员工参与质量管理,提 高员工质量意识。
综合运用各种管理技术和方法, 提高质量管理水平。
2024/1/28
6
ISO9000族标准简介
ISO9000族标准概述
ISO9000族标准构成
由国际标准化组织(ISO)制定的关于质量管 理体系的国际标准。
包括ISO9000、ISO9001、ISO9004等多个 标准,分别针对不同方面和层次提供指导。
2024/1/28
02
防错技术原理与分类
详细介绍防错技术的原理及分类, 如接触式防错、定数式防错等。
04
防错技术实施效果评价
对防错技术实施的效果进行评价, 包括减少错误率、提高生产效率等。
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持续改进思路和方法
持续改进基本概念
阐述持续改进的定义、意义及其在 企业质量管理中的重要性。
持续改进实践案例
Chapter
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检验规程编制和执行情况监督
2024/1/28
检验规程编制
根据产品特性和质量要求,制定详 细的检验规程,明确检验项目、方 法、频次和判定标准。
执行情况监督
定期对检验规程的执行情况进行监 督检查,确保检验工作严格按照规 程进行,及时发现并纠正偏差。
2024版质量管理体系培训教材
营造积极的组织文化
通过倡导诚信、创新、持续改进等积 极的文化元素,激发员工的归属感和 责任感。
过程方法与系统管理
01
识别和管理过程
组织应采用过程方法,识别、理 解和管理相互关联的过程,以确 保产品和服务的一致性和可靠性。
02
强化风险管理
通过建立风险管理机制,识别潜 在风险并采取措施进行预防和控
制,确保组织的稳健运营。
06
质量管理体系与其他管理 体系整合探讨
环境管理体系整合思路及实践案例
整合思路
将质量管理体系与环境管理体系相结合,通过识别、控制和管理组织内的环境 因素,确保产品质量的同时,降低对环境的影响。
实践案例
某汽车制造企业在质量管理体系中融入环境管理要求,对产品设计、生产、销 售等全过程进行环境因素识别和评价,实现了产品质量提升和环境保护的双赢。
增强对质量管理的认识和意识。
促进企业质量管理体系的有效运行
02
通过培训,使员工掌握质量管理体系的实施、运行和改进方法,
推动企业质量管理体系的有效运行和持续改进。
提升企业产品和服务质量
03
通过培训,使员工掌握质量管理和质量控制的方法和工具,提
高产品和服务的质量水平,增强企业市场竞争力。
教材结构和内容概述
03
优化资源配置
根据组织的目标和战略,合理配 置人力、物力、财力等资源,确
保过程的顺畅和高效。
持续改进与创新驱动
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追求卓越绩效 组织应持续追求卓越的绩效,通过设定具有挑战 性的目标,激发员工的积极性和创造力。
推动创新和改进 鼓励员工提出新的想法和解决方案,通过技术创 新、管理创新等方式推动组织的持续改进和发展。
分配和提供所需的资源
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我们头脑中固化的 质量风险管理但是导的
备注
总 体 上
质量决策游离于科 学和风险评估,偏 重于遵守注册方法
质量决策和注册方法基 于对工艺的深刻理解和 风险管理,用设计保证 质量
”设计空间 “概念,整合 工艺知识和法 规评估
质 量
事后的行动,如抽 样、检验、工艺验 证
管理着重于关键要素的 控制,提但是质量的持 续改进
※ 中国的发展:始于80年代,一些学者将风险管理和安 全系统工程理论引入中国,在少数企业试用中感觉比 较满意,中国大部分企业缺乏对风险管理的认识,也 没有建立专门的风险管理机构。
风险管理概念 ※ 风险(Risk):危害出现的可能性和危害严重性的结合,
是衡量危险性的指标。(ISO/IEC Guide 51) ※ 质量风险(Quality Risk):是在质量方面危害发生的概
欧盟GMP
※ 欧盟于2008年2月14日发布欧盟GMP附录20“质量 风险管理”,同年3月1日生效,该附录等同采 用了ICH Q9。
※ “GMP第一部分和第二部分的一章节修订后,质 量风险管理成为生产企业质量体系不可分割的 组成部分”
※ 法规性要求 ※ 强制性要求
FDA及WHO ※FDA在2002年发布《21世纪GMP》中提出药品质量
中国GMP(2010年版)
※第二章第四节 质量风险管理
第十三条 质量风险管理是在整个产品生命周期中采 用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟 通、审核的系统过程。
第十四条 应当根据科学知识及经验对质量风险进行 评估,以保证产品质量。
第十五条 质量风险管理过程所采用的方法、措施、 形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。
质量风险管理基本要素
※风险管理三要素包括:风险分析、风险评价及 风险控制,其相互关系如下图
风险管理
风险分析
风险评价
风险控制
风险源辨识
风险估计
风险评定 标准及可 接受标准
频率分析
后果分析
风险评估
风险分析与风险识别
※风险分析(Risk Analysis):对确定危害相关风险的评估
※确定危害的过程就是风险识别的过程
“QbD“,控制 工艺参数控制 产品质量
系 统
系统的设计目的是 控制变化尽量降低 业务风险,不鼓励 改进和创新
变化在质量体系框架内 进行控制,实时放行变 为可能
法规部门和业 界建立更好的 互信,进行多 学科的评估和 决策
法 规
注重法规的符合性,法规的检查南非要对工
任何变化需事先批 艺的深刻理解,允许在
风险管理的概念,是“一种基于风险管理的办 法”,鼓励制药企业采用先进技术,运用现代 化的质量管理手段和风险管理的方法,保证产 品的质量。 ※ 2009年WHO-GMP第五章“制药业的危害及风险分 析”GMP正式发布,并建议药品领域采用第五章 的指南。 ※与ICH Q9相比,WHO在强调产品风险的同时,强 调生产人员的安全与风险。推荐“危害分析与 关键控制点(HACCP)”。 ※“在药品生产中,根据GMP要求,通过对关键操 作和工艺的验证,在一定范围内控制危害。然 而GMP并不包括生产人员的安全,而HACCP却同 时包括这两者。
√涉险人员:知识、经历、技能、培训、异常状况等。
√涉险人员关注点:意识、操作习惯、事件的认知等。
※知识管理(Knowledge Management):收集、分析、储存 和传播关于产品、生产工艺和组分信息的系统方法。
※设计空间(Design Space):经证明可保证质量的输入变 量(如物料属性、设施设备性能、场地)和工艺参数的 多维组合和交互作用。
率(可能性)和严重程度二者的结合。 ※ 药品质量风险:是在药品整个生命周期内有关质量方
面危害发生的概率(可能性)和严重程度二者的结合。 ※ 风险管理(Risk management):是指通过识别风险、衡
量风险、分析风险,从而有效控制风险,用最经济的 方法来综合处理风险,以实现最佳安全生产保障的科 学管理方法(ICH Q9语:质量管理政策、程序和规范 在风险评估、控制、沟通和审核等任务方面的系统应 用)。 ※ 产品生命周期(Product Lifecycle):产品所经历的所 有阶段,包括最开始的开发阶段,后来的批准前阶段, 批准后阶段,再到产品的终止。 ※ 质量风险管理(Quality Risk Management,简称QRM): 在产品生命周期内,对药品的质量风险进行评估、控 制、沟通和审核的系统过程。(ICH Q9)
※ICH Q9目录
1、绪论 2、范围 3、质量风险管理原则 4、质量风险管理的基本程序 5、风险管理方法学 6、质量风了敛宣怀工业和法规操作的融合 7、定义 8、参考文献 附录I:风险管理方法和工具 附录II:质量风险管理的可能应用
※目的:
1、作为独立于其它ICH质量文件而又对它们 进行支持的基础文件或资源文件
风险分析的内容
※风险分析的主要内容
√风险源辨识,主要分析研究哪里(什么技术、什么作业、 什么位置)有风险,后果(形式、种类)如何,有哪些 参数特征。
√风险估计,确定风险发生的概率与风险发生的后果及严 重程度。
※风险分析是在特定的系统中进行风险辨识、频率分析、 后果分析的过程。
风险源辨识
风险 情景分析 事故链 损失分析 损失
※风险评价五个逻辑要素: √基本事件:低级的原始事件 √初始事件:对系统正常功能的偏离 √后果:初始事件的瞬时结果 √损失:描述死亡、伤害、环境破坏及财产损失等 √费用:损失的价值 ※风险难以避免,从安全管理与事故预防的角度分析,如
何将风险控制在可接受范围是风险管理的关键。
风险评估与风险评价 ※风险评估(Risk Assessment)包括风险评价
※ ICH已发布的指导原则从ICH Q1-ICH Q11 ※ ICH Q10“药品质量体系”:质量风险管理是构成质量
体系不可或缺的部分,能为识别、科学评估和控制晨 的质量风险提供主动的方法,在整个产品生命周期内, 促进工艺性能和产品质量持续改进。
※ 关于药品,尽管有众多的风险涉众(Stakeholder),其 中包括患者、医药从业者及政府和工业,但通过管理 质量风险以保护患者应该被认为是最重要的。
风险二要素
※ 危害严重性 ※ 危害发生可能性
高中
严重性
低
伤害Harm:对身体的伤害,包 括那些由产品的质量或有效性 的缺乏所引起的斜边在。危害 Hazard:伤害的可能来源 (ISO/IEC Guide 51)。
小 可能性 大
风险管理
严重程度
※ 有什么风险?
※ 从哪儿来?
严重 应急方案
※ 对什么有影响?
(Risk Evaluation) 和风险分析(Risk Analysis) ,犹如验证(Validation)涵盖了确 认(Qualification)。
风险信息的交流
风险评估的工具
风险管理的结果 风险回顾
事件的回顾
质量风险管理流程
※三个步骤 √风险评估 √风险控制 √风险回顾 ※不同的风险侧重点有所不同,中风险评估分为 √风险识别 √风险分析 √风险评价 ※优化的流程应是在尽可能详细分析所有环节的
基础上,整合所有影响因,如:人、机、料、 环、测等。 ※质量风险管理的严格和正式程度可以和所处理 问题的复杂性和严重性相一致
※质量风险管理应与职业健康安全、环境保护及 社会责任管理相关联。
※全员、全过程、全覆盖
人的保护:最大化原则,核心原则
原则 1
原则
人
原则
4
2
原则 3
一般的风险管理原则
经济性原则 战术重视原则 满意性原则
最低成本达 重视每一个风 允许一定的不
到企业安全 险,杜绝松懈 确定性,达到
目标
麻痹
要求是原则
ICH发布的指导原则 ※ Q1 药品稳定必研究 ※ Q2 分析方法验证 ※ Q3 杂质 ※ Q4 药典 ※ Q5 生物技术产品质量 ※ Q6 要求 ※ Q7 GMP ※ Q8 药品开发 ※ Q9 质量风险管理 ※ Q10制药质量系统 ※ Q11活性物质(化学实体和生物技术/生物实体)
的研发和制造指南
※第七章确认与验证
第一百三十八条 确认或验证的范围和程度应当经过 风险评估来确定。
※强制性及法规性要求
※推荐采用ICH Q9
实施质量风险管理的必要性
※质量风险管理是质量体系的重要组成部分 ※质量风险管理是以保证人们用药安全有效及维
护员工健康为目的。 ※以保护人类生存环境为重要目标 ※法规要求
(三)质量风险管理基本原则 与流程
风险分析内容及过程 示意图
频率分析
后果分析
风险估计
风险评价
※风险评价(Risk Evaluation):使用定量或定性测量工具 将估计的风险与给定的风险标准进行比较以确定风险的 严重性;是一个评估风险大小及确定风险是否容许的全 过程。
※两个阶段:确定风险大小或严重程度;与标准比较,判 断是否可接受或需要控制。
药品生命周期中的风险管理
研究
GLP GCP 安全 GMP GSP GDP GUP
临床前 临床
上市
有效 ICH Q9
质量
生命周期中止
生产和销售 使用和再评价
风险管理的应用范围
在各个环节应用风险管理的模式 ICH Q9
研发与工艺设计
流程
物料及供应商 生产制造
环境与设施
市场销售
ICH Q8Βιβλιοθήκη ICH Q10药品质量体系
(一)概 述
风险管理沿革
※ 起源:20世纪30年代,经济危机至美国银行和企业破 产业,美国企业为应对经营上的危机,许多大中型企 业都在内部设立了保险管理部门,负责安排企业的各 种保险项目。
※ 形成:20世纪50年代,形成风险管理学科。