帘子线的直接捻线和直捻锭子_朱文民

帘子线的直接捻线和直捻锭子朱文民李生宝(上海纺织机械专件总厂)轮胎是汽车的重要组成部分,它的质量优劣对汽车的安全有很大的影响。

轮胎里的帘子布使轮胎增强强力、更具稳定性和牢固性。

轮胎工业对帘子线的质量要求是很高的,特别是对强力,捻度不匀和伸长等指标。

二次世界大战后,帘子线的主要材料是锦纶6和锦纶66,近十多年涤纶逐步取代了锦纶,现代的化纤纺丝机已可直接获得全牵伸丝,其卷装可达到25~30kg。

一、传统的帘子线初复捻捻线传统的帘子线捻线采用环锭捻线机初复捻二步法。

第一步是初捻,把纺丝后的单股丝加捻,卷绕成有边筒子。

国产FA726型帘子线初捻机,其使用的钢领直径115mm,初捻有边筒子重1.5kg,最高锭速7000r/min。

第二步是复捻,二股或三股初捻筒子纱喂入,反向加捻卷绕成有边筒子,初捻时给单股纱加的捻度在复捻时已退掉,复捻后的帘子线的特征是单股纱内不带捻度。

国产FA727型帘子线复捻机采用直径165mm的钢领,最高锭速6000r/ min,环锭捻线工艺中有边筒管必须随锭子一起旋转,受锭子承载能力的限制,复捻后的帘子线卷装重量一般不超过3kg。

复捻的有边筒子直接供给织机制造帘子布。

在织造过程中,帘子线作帘子布的经纱,棉纱等作为纬纱把帘子线固定,织成帘子布。

现代化的剑杆织机速度可达450~600r/m in,如果帘子布纬纱间距1 cm,则意味着织机每分钟至少可织4.5m帘子布。

使用2.5~3kg卷装的帘子线供应织造,势必降低织机效率。

初复捻捻线工艺供织造的卷装太小,是其不足之处。

环锭的初复捻捻线工艺还有另外一些不足:11有边筒管在工作中必须随锭子一起旋转,因此对有边筒管的平衡要求很高,如果按与锭数1:6 ~1:10的比例配备有边筒管是一笔很大的开支。

21初复捻捻线工艺流程长,帘子线强力损失多,设备占地面积大。

二、帘子线的直接捻线工艺直接捻线工艺是从倍捻工艺演变而来,1970年左右,国外将直捻工艺用于地毯纱,解决了内外纱的张力均衡喂入问题后,在八十年代末开始用于帘子线捻线。

目前世界上最主要的直捻机生产厂商是德国的Saurer-ALLma和法国的ICBT,据Saurer-ALLma介绍,在过去的10年内生产了5.3万锭帘子直捻机,每锭的年产量约2.6~3t。

我国宜昌纺机厂生产的K3501型帘子线直捻机在1999年通过了部级鉴定,其产品达到了国际先进水平。

K3501型直捻机配备了上海纺织机械专件总厂生产的NDD230型直捻锭子。

帘子线直捻机有二股原丝参与直接捻线,一股称外纱,一股称内纱。

外纱安装在纱架上,其最大卷装为ª310@305mm,最大重量15kg,每一个锭位在纱架上对应着二个外纱筒子,一个是使用中的筒子,另一个是备用筒子。

使用筒子的末端与备用筒子的纱头接在一起。

外纱从纱架上退绕下来经过外纱张力控制器进入导丝管,导线管与直捻锭子的轴的底部相接,锭子的轴是中空的,纱从底部进入中空锭子,经过中心导丝器从储纱盘的径向横孔中穿出,向上经加捻盘形成气圈引入张力调整器。

内纱安装在直捻锭子的储纱罐内,储纱罐靠磁力固定,不随锭子旋转。

内纱从储纱罐引出进入内纱张力控制器;内纱张力控制器使内纱与外纱张力一致,内纱和外纱分别从二个入口进入张力调整器(匀捻器)。

张力调整器是直捻机中很重要的部件,它能够把内外纱长度差异限制在每米5mm之内。

它有二个同样大小的轮子,装在一根轴上,该轴由外纱带动转动,这二个同轴同直径的轮子把二根纱以同样的速度、同样的张力送到张力调整器的顶部集合器,在这里内、外纱相互缠绕在一起,捻成帘子线。

如果没有张力调整器,内外纱的长度不一致,将会造成一根纱包缠在另一根纱上面。

然后,帘子线经过导纱辊、导丝器卷绕在圆柱形的筒管上,卷绕动程250mm,9#纺织设备#最大卷绕直径310m m,重量可达8.6~10.6kg。

卷绕筒子能够方便地从纱架上推向设在机器中央的输送带上,输送带把卷绕筒子传到车尾,然后输送到织机织造帘子布。

直捻机采用在线控制和监测系统对每一个锭位生产的帘子线长度进行精确地测定,从而保证全机每一个锭位帘子线长度一致,减少了因卷装长度不一而在织造工艺中造成的浪费。

帘子线的直捻工艺与初复捻工艺相比,有其显而易见的优越性:1.一步法生产帘子线,缩短了工艺流程,节约设备场地和成本;2.供织造用的卷装可达8~10kg(初复捻仅2. 5~3kg),适应了现代化无梭织机的需要,提高织造生产效率;3.各锭位的帘子线卷装大小一致,减少了浪费;4.提高帘子线的强力。

降低了捻度不匀和强力不匀。

帘子线的直捻工艺也有其不足:1.只能实现二股原丝捻线,不能生产三股帘子线;2.与初复捻一样,单股纱内不带捻度。

尽管直捻工艺还存在着缺点,但是无论从帘子线的质量,还是与前后道工序的匹配,直捻工艺比传统的初复捻工艺都前进了一大步。

三、直捻锭子直捻锭子是帘子线直捻机的重要部件。

锭子由一个立式安装的交流电机直接驱动,电机的轴就是锭子的锭杆,与倍捻锭子所不同的是,倍捻锭子的纱线从锭杆顶端穿入锭杆,经过中心导丝器再从储纱盘的径向横孔中穿出。

而直捻锭子的外纱是从锭杆的底部穿入,经过中心导丝器,再从储纱盘的径向横孔中穿出。

倍捻锭子得到的是一转二捻的倍捻效果。

而直捻锭子中,外纱在锭轴内得到一捻,在气圈上也得到一捻,这二捻的捻向相反,原丝从进入直捻锭子到气圈结束进入张力调整器(即与内纱捻合前),经历了加捻和退捻,是一个假捻过程,外纱是以无捻状态与内纱绞捻在一起的。

与倍捻锭子相同的是,直捻锭子也有储纱盘、加捻盘等加捻元件。

储纱罐与锭子连接的方式、储纱罐在机器上固定不转的原理也与倍捻锭子相同。

为满足帘子线的质量,对直捻锭子有许多特殊的要求:11直捻锭子的转速差异率要控制在很小的范围之内。

这里所计的转速差异率有二个概念:一个是一台直捻机134锭,共有锭子电机134台,要求锭子在相同负荷条件下,即储纱罐中贮放的内纱重量一致条件下,锭与锭之间的转速差要控制在一定范围内,另一个是同一锭锭子在满载至轻载的全过程中,即储纱罐中放入7~8kg的内纱时的转速,与退绕完毕时的转速,控制在一定的范围内。

21其次,直捻锭子要有非常精密的动态平衡。

由于捻线工艺的需要,有些回转加捻零件是非轴对称的,转动时产生不平衡是不可避免的。

因为结构的影响,加捻元件必须要在电机装配完毕后才能安装,所以除电机转子需要做平衡外,更主要的是在锭子装配完毕后,还须对成套锭子做平衡,要从转动的电机体内拾取不平衡信号,确认方位,去除不平衡量,达到G1级精度。

31直捻锭子过丝通道的光洁,直接影响帘子线的强力。

电机轴的中孔、中心导丝器、储纱盘的内通道、导丝器和储纱面以及加捻盘的过丝表面,这些与长丝相接触的部位都要求非常光洁,无细微的缺陷。

同时,由于帘子线是高强度的纤维,这些过丝表面也要求耐磨。

41直捻锭子是机电一体化产品,要求各元件尤其是电器元件的高可靠度,电机通过变频调速,调整其工作速度。

电机内安装了速度传感器,将速度信号反馈给主控制系统。

电机内还安装了温度传感器,控制电机工作时的温升。

表1锭子规格与内纱筒子参数锭子规格205230290305内纱丝饼大小(直径@高度mm)ª205@180ª205@254ª230@254ª230@300ª290@254ª290@300ª305@254内纱重量(kg)4~57.5~8.512~1513~16每只内纱可供帘子线满卷的次数1233~451锭子的规格大小是与原丝丝饼的大小及经济性紧密相连的。

为了满足高速织机的生产效率,最终的帘子线卷装都定为8~10kg。

锭子储纱罐内的内纱重量一般是8~10kg的一半的整数倍,这样可以保证落纱时不更换内纱,即不产生内纱的接头。

储纱罐内存贮内纱的大小决定了直捻锭子的规格系列。

例如:Saurer-ALLma直捻机共有四种锭子规10#纺织设备#格:205,230,290和305(mm)。

它们与内纱原丝饼大小以及内纱可供帘子线满卷的次数的关系见表1。

四、结语帘子线的直接捻线工艺比传统的初复捻二步法工艺有明显的优势,帘子线直接捻线机取代初复捻机是帘子线捻线工艺发展的趋势。

1999年国产第一代K3501型帘子线直捻机已面市,并取得公认的效果。

我们将不断开拓进取,探索传统锭子的机电一体化发展道路,开发新产品,满足先进纺纱、捻线工艺对专件产品提出的新要求。

德国青泽公司RO-We-M at670型粗纱机秦贞俊RO-We-M at670型粗纱机的设计,是要解决环锭纺纱粗一细联的问题,是要保留粗纱生产工艺的优点和满足未来纺纱厂对设备的操作方便及实现自动化生产的基本需求。

一、质量及性能该机器是吊锭式,锭速1800r/m in,筒管全部装在粗纱锭子上,粗纱锭子用滚动轴承装在下龙筋上。

仅仅传动套环转动,大大减少了回转重量,使锭子转动没有摩擦并减少摩损,比传动锭子好的多。

纺纱几何尺寸使具有相同的喂入角进入假捻,以保证前后排锭子生产出同样支数的粗纱。

一台粗纱机配有4个独立传动系统:(1)牵伸部分其牵伸倍数是决定性的参数;(2)锭翼使粗纱产生捻度;(3)锭子使粗纱卷绕到粗纱管上;(4)下龙筋完成卷绕形状。

在整个卷绕过程中,这些传动是变速的,相互间速度比亦是变化的。

新的传动完全以电子技术控制取代了齿轮传动,从而获得更可靠的、按设定值的卷绕。

这种新式粗纱机使用现代化变频器及相对应的软件,在VM ENS基础上有效控制调整传动速度,这种技术已在青泽细纱机上得到应用。

这种传动体系具有许多优点:包括可以减少换品种的时间,只需按键盘及使用荧光屏即可完成。

操作工可方便的进行再生产、贮存及转换最佳的工艺设置。

只有牵伸系统还继续使用一些标准齿轮,但只要更换一个齿轮即可改变全部的牵伸,后牵伸的改变也只要更换一个齿轮。

齿形皮带驱动和连接锭翼及纱管,它们直接通过电动机主轴来传动24个锭子。

驱动系统中应用了终身润滑轴承,不需维修。

下龙筋的升降是由中央电机的轴传动的,这个电机正反向转动而不需要离合器。

对锭翼台面及吸气部分配置了标准结构的清洁装置,用户可以另订牵伸部份的吸气清洁系统,这些装置可使常规清洁时间尽量减少。

二、自动控制系统应用微处理机系统进行全机控制,该系统与周围的设备一起工作。

它由极少的电缆及电子元件组成,可迅速自诊断并以简单的文字显示需要维修及修理的信息,控制系统在接受输入讯号之前可自动检查输入的合理性。

所有机器的功能及落纱均可在荧屏上显示,以便于监控与调节。

三、自动落纱自动落纱的设计是为了实现粗纱机的全自动化,但自动落纱系统并不显眼,它没有大的钢件,因而不会占有车间的许多地方,不防碍操作,而且设有专门的运输装置。

自动落纱时有两个运输车往返于粗纱锭子排列线上,在轨道上往复运动进行连续的运输及落纱。