转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲

• 转炉设计
• 转炉氧枪设计
• 炉外精炼
• 连铸机设备
• 转炉车间烟气净化与回收
• 转炉车间主厂房的工艺布置及尺寸
• 总结
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• ห้องสมุดไป่ตู้计目的
本设计的宗旨是设计出一个科技含量高、经济效益好、技术先进、节能环保、布局科学合理的 现代化钢铁企业。
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• 铁水供应方式及预处理方案
4.铁水预处理：
a.本设计选用搅拌法脱硫，搅拌法无论是脱硫剂在铁水旋窝中下降还是在铁水中
上浮，都可以与铁水发生反应，因而脱硫剂的利用率高、稳定性好、脱硫周期短。
脱硫主要采用KR搅拌法.
KR法的优势：KR法能够改善脱硫的动力学条件，脱硫剂利用率高，减少脱硫剂的消耗。 而且它作业时间短、金属损耗低、耐材消耗低。
• 转炉氧枪设计
氧枪枪身由三层无缝钢管套装而成，内层为氧气通道，内层管与中层管之间是冷却 水进水通道，中层管与外层管之间是冷却水出水通道。 氧枪枪身设计参数如下表所示：
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• 炉外精炼
炉外精炼是一项降低成本，提高产品质量的先进技术，是一个现代化钢铁企业必须 掌握的重要技术。它可以降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，提高炼钢设备的 生产能力，提高钢材质量，从而进一步提高企业在市场上的竞争力，为企业的生存和 发展赢得更大的空间。
b.脱硫剂采用石灰粉，其特点是石灰石分解排出的CO2强烈搅动铁水，有利于脱 硫反应；同时CaCO3在铁水深处分解时能生成极细的石灰粉粒，具有很高的活度， 可以提高脱硫效率；使用石灰石脱硫不会过分降温；而且石灰石资源丰富，价格
便宜
c.铁水脱磷、硅在转炉中进行，有利于实现全量（100%）铁水预处理。
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• 转炉设计
本设计采用顶底复吹转炉，炉型选择截锥型 转炉各部分尺寸如下表所示：
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• 转炉设计
本设计选用的转炉炉衬用砖
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• 转炉氧枪设计
1.喷头计算结果：
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• 铁水供应方式及预处理方案
1.铁水供应方式：高炉—铁水罐—混铁车—铁水罐—称量—炉外处理—转炉
2.所需混铁车台数：NPmaxP2 N2 Qnηc η
本设计采用公称容量为300t的混铁车11台
3.铁水预处理的主要工艺流程为：铁水罐→铁水脱硫前扒渣→测温取样→加入
脱硫剂→机械搅拌脱硫→测温取样→铁水脱硫后扒渣→转炉脱磷、脱硅
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• 产量核算
1.吹炼制度：三吹二
2.年出钢炉数：N14T420144306η5
T1
T1
转炉作业率取75%，平均吹氧时间为18min，平均冶炼时间为37min 计算得年出钢炉数为10654炉
W 3.年产钢量： nNq
计算得年产量为3196200t
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RH法具有脱气效果好、处理周期短、易操作、生产能力强等一系列优点。
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• 连铸机设备
连铸机是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重要组成部分。连铸生产的正 常与否，不但影响到炼钢生产任务的完成，而且也影响到扎材的质量和成材率。
连铸具有如下优越性： ①简化生产工序，缩短工艺流程； ②降低能耗； ③提高综合成材率； ④易于实现自动化与机械化； ⑤提高产品质量，扩大钢种。
激烈地氧化，产生大量的CO和少量的CO2气体，随同其他气体一起构成炉气。同时 部分铁被氧化形成微小的氧化铁尘粒。这种烟气温度高、气体多、含尘量大，具有毒 性和爆炸性。如果不经净化处理而随意排到大气中，一则污染环境，二则烟气中含有 许多可回收利用的物质，如果不回收利用，也是一种能源的浪费。因此，烟气净化及
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• 连铸机设备
连铸机设备主要参数
其中，方坯连铸机设计年产量是932731.51t/a，板坯连铸机设计年产量是1252177.18t/a， 为满足钢厂年生产任务，需要方坯连铸机2台，板坯连铸机1台。
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• 转炉车间烟气净化与回收
炼钢过程中炉内反应激烈，产生的炉气量大。吹炼过程中铁水中的碳等元素发生
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150t×3转炉精炼及连铸工艺设计
学 院 ： 冶金与材料工程学院 专业班级 ： 冶金工程2009-03 学生姓名 ： 储强泽 学 号 ： 2009440466 指导教师 ： 张倩影
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• 目录
• 设计目的
• 厂址选择
• 产品大纲
• 铁水供应方式及预处理方案
• 厂址选择——江苏省南通市
1.环境特点：南通气候温和，地形以平原为主，交通十分便利，铁路、公路运输十分
发达；南依长江，北靠黄海，境内，水道纵横交错，航运能力也十分发达。
2.发展优势：南通周边有好几家知名的钢铁企业，如常州中天特钢，张家港沙钢和世
界领先的上海宝钢等，这些企业在当地的成长经验值得我们借鉴，而且，能够与它们在 日后的发展中形成优势互补。
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• 连铸机设备
1.连铸机的设备选型：本设计采用弧形连铸机 2.选择依据：弧形连铸机重量较轻，投资费用较低，设备安装与维护方便，而且它
高度低，铸坯在凝固过程中承受的钢水静压力相对较小，可减小坯壳因鼓肚变形而产 生的内裂与偏析，有利于改善铸坯质量和提高拉速。
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3.产品市场：近年来，南通的造船、铁路建设、房地产开发、机械加工等行业的迅速
发展，对钢材的需求量追年增加。
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• 产品大纲
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• 主要工艺流程
高炉
混铁炉 铁水预处理
铁水预处
渣洗
LF 炉精炼
RH（或 VD） 真空处理
连铸连轧
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根据本课题所炼钢的产品要求，选择LF和RH两种炉外精炼设备。
LF炉精炼要素配置合理，四大精炼功能（埋弧加热、吹氩搅拌、炉内还原气氛、白 渣精炼）相互渗透、相互促进，一般脱硫效率可在50% 以上，脱氧效果也很好，钢的 质量显著提高；投资省、设备简单、工艺灵活、夹杂少、温度成分稳定均匀，易于实 现窄范围成分控制，提高产品稳定性。