砂作业指导书

砂作业指导书
砂的四个级别：
粗砂：μf=3.7~3.1
中砂：μf=3.0~2.3
细砂：μf=2.2~1.6
特细砂：μf=1.5~.0.7
样品的缩分：人工四分法缩分：
将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。

重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试验所需量为止。

筛分析试验
试样制备：用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

试验步骤：1、准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上，小孔在下）的套筛的嘴上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样仪器进行手筛。

按这样的顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：1 档试验含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，在进行筛分。

2 无摇筛机时，可改用手筛。

2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。

Mr=A√d▔/300
式中Mr——某一筛上的剩留量g
d——筛孔边长mm
A——筛的面积m㎡
3 称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

筛分析试验结果应干下列步骤计算：
1 计算分计筛余（该筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%；
2 计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的个筛的分级筛余之和），精确至0.1%；
3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒鸡胚分布情况，精确至0.1%；
4的细度模数应按下式计算，精确至0.1%；
μf细=[(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1]/100-β1
式中μf——砂的细度模数
β1β2β3β4β5β6——分别为公称直径5.00mm2.50mm1.25mm630
μm315μm160μm方孔筛上的累计筛余
5 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应从新取试样进行试验表观密度
试样制备将样品缩分至不少于120g，在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。

试验步骤：
1 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶颈内部附着谁记录水的体积V1。

2 称取烘干试样50g (m0),徐徐加入盛水的李氏瓶中：
3试样全部倒入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积V2。

注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在15-25℃的温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指V1和V2）的温差不得大于2℃。

从试样加水静置的最后2h起，直至记录完瓶中水面高度时止，其相差温度不应超过2℃。

表观密度应按下式计算，精确值10kg/m³
ρ=[( m0/ V2- V1)-αt]x1000
式中ρ——表观密度（kg/m³）
m0——试样的烘干质量g
V1——水的原有体积mL
V2——倒入试样后的水喝试样的体积mL
αt——水温对砂的表观密度影响的修正系数。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于20 kg/m³，应从新取样进行试验。

不同水温对砂的表观密度影响的修正系数
水温℃ 15 16 17 18 19 20 21 22 23 αt 0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 水温℃ 24 25
αt 0.007 0.008
堆积密度
试样制备：先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。

试样烘干后若有结块，应在试验前予以捏碎。

试验步骤：
取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。

然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量m2
试验结果计算精确至10 kg/m³
ρL=（m2- m1/V）x1000
ρL——堆积密度kg/m³
m1——容量筒的质量kg
m2——容量筒和砂的总质量kg
V——容量筒容积L
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

含泥量
试样制备样品缩分至1100g，在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各位400g的试样两份备用。

试验步骤 1 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，从分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.25mm 及80μm的套筛上（1.25mm筛放在80μm筛上面），滤去小于80μm的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水润湿。

在整个试验过程中应小心防止大于80μm颗粒流失。

3 .再向容器中注入水，重复上述操作，直至容器内的水目测清流为止。

4. 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将80um筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于80um的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘中，置于烘箱中（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。

结果计算与评定
含泥量按式（1）计算，精确至0.1%；
Wc= M0-M1/M0 ×100%
式中：Wc ——含泥量，%；
M0——试验前烘干试样的质量，g；
M1——试验后烘干试样的质量，g。

含泥量取两次试验结果的算术平均值为测定值，两次结果之差大于0.2%时，应从新取样进行计算
泥块含量
试样制备将样品缩分至5000g，置于温度在温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。

特细砂按实际筛分量。

试验步骤：1 取试样约200g置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面150mm。

充分搅拌均匀后，浸泡24h。

然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在630μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清流为止。

2. 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中
于（105±5）℃烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。

结果计算与评定
1 泥块含量按式：
Wc，L=(m1－m2 )/m1 X100%
式中：Wc，L——泥块含量，％。

m1——5.00mm筛的筛余试样质量，g；
m2——试验后的干燥试样的质量，g。

2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值。

氯离子含量
试样的制备
取经缩分后样品2kg，在温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

试验步骤
1精确称取500g（m），装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500ml 蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇3次，使氯盐充分溶解。

将磨口上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50ml滤液，注入三角瓶中，再加上浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1ml，然后用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录此时消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V1）。

2空白试验
用移液管吸取50ml蒸馏水到三角瓶内，再加上浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1ml，然后用0.01mol/L的硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。

3砂中氯离子的含量按以下公式计算
W Cl= 【C AgNO3x（V1-V2）x0.0355x10/m】x100%
式中W Cl——砂中氯离子含量%
C AgNO3——硝酸银标准溶液的浓度mol/L
V1——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积mL V2——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积mL m——试样质量g。