产品质量管理方案规划方案.docx

产品质量管理方案

编制说明：

为了提高四轮产品的质量管理水平, 及规范注塑产品的质量管理, 编制本方案 , 作为质量管理工

作开展及推动的依据 .

本方案在编制过程中参考了广州樱泰的《供应商质量保证手册》，及广州本田的《供应商品

质保证手册》（第二版）。

本方案主要起草人：陈

本方案主要修改人：郭、姚

本方案实施日期从2015/06/01 开始试运行，并根据试运行情况对本方案进行修正。

本方案适用范围 : 现有注塑车间四轮产品的来料检查，过程检查，出货检查，质量异常处理，及其

它与质量有关的事宜。

本方案中未包括的四轮产品客户投诉处理流程、新产品开发质量策划部份，正在编制中，预

计于 11 月完成初稿。

一、来料管理

序

流程项目要求点质量资料号

1、供应商检查报告的检查项目应符合维高给定的检查项目.

2、供应商检查报告的抽样数量应符合或高于维高给定抽样方案. 1. 自检报告

1来料登记3、供应商检查报告应随货同时交给维高.

2. 送货登记

提交供应商

4、供应商检查报告应有资格的人批准, 并盖有供应商公章 .

自检报告

1、仓库接收人员负责确认产品的规格、数量, 包装、标识。

2接收2、确认供应商提交的资料、单据是否齐全。送货单

3、接收人员将相关接收信息输入到“物料管理系统”中，

2检查准备检查基准

4、有效版本的《检验基准书》。1、检查基

5、使用有效的样件，样件应传递给供应商。2、样件

1. 检查人员应是有资格的。

3实施检验检验 2.检查所使用的检量器具应在有效期内。原始数据

3.测量方法应符合相应的要求及标准。

4报告输入检测报1、检验人员保留原始的抽样检查数据。

电子检查报告2、根据原始的抽样检查数据，输入到物料管理系统的检验报告。

1、仓管员根据物料管理系统的检验报告的判定结果，作出相应的处理1、标识卡

a、合格：办理入仓2、台帐

b、不合格：通知资材科根据程序文件处理

3、不合格

5入库办理入库c、紧急放行：由资材科提出申请。

4、退货单

2、物资进入仓库的状态必须在系统中有明示，并与实际状态一致。

3、仓库接收原料及零件时，确定批次管理号; 以分类代码—供货日期号作为批次管理的代

5、分类代

码。

资材科根据程序文件处理 , 进行相应处理 :

不合格品处

a、退货：1、退货单

b、让步接收：

理c、挑选使用：

2、不合格

资材科提出申请，, 经相关部门评审，品管部审批后执行。

6异常处理

不合格改善

针对来料的不合格，由品管部发出《纠正和预防措施表》，供应商在三个工作日内回传

维高，并按回复改善日程及措施完成整改。

纠正和预防来料管理续表

序

流程项目要求点质量资料号

1. 供应商质量评价标准

供应商质量

a．月度供货不合格批次不超出 1 批。

b．无不合格项重复发生。供应商评价评价

c．整改措施完成情况。

2. 每月由品管部对供应商进行月度评价，评价结果通报生产部。

供应商督

1．在下列情形时开展供应商质量体系监查活动：

7a、当供应商质量评价连续 2 月不达标时；

查管理

b、新点开发时；

供应商质量c、出现重大质量问题时；

质量体系监体系监查d、距离最近一次监查活动有两年时；

e、品管部门认为有必要时；

2．供应商收到《质量体系监查报告》后，在一周内回传我司，并按回复改善日程及措施完

成整改。

二、注塑过程管理

序

流程项目要求点质量资资料传递

号料作成接收

1、加料员必须获得正确的材料牌号、水口料添加比例、色粉配比

比例的有效版本。

2、原料需要混和时，应确保所使用的盛具及混料设备应是干净

1领料配材料管的，不会导致杂料，异物的混入及污染。（特别关注边角位、色粉标识

注塑组/比理单

隐蔽处的清洁程度）

3、当色粉需要称重时，应使用足够精度的天平，并一次性将当批

连续生产所需要的色粉按一定比例计量完成，以便确保整批产

品颜色的一致性。

2烘料材料管1、原材料干燥的温度、时间按《作业标准表二》设定。烘料记录

注塑组/理

2、确保原材料干燥的时间不低于《作业标准表二》的规定。表

1、加料房原则上不存在当天不使用的物料。

3加料材料管2、加料房内散包装的塑料存放应有利于防潮、防尘、防异物等。加料记录

注塑组/理

3、加料员必须按实际的操作记录加料的情况，包括原材料添加的单

时间及加料量等。

1、根据试制或前期生产合格稳定时的工艺参数预存入注塑机电脑

1 作业标准

表二

工艺管系统，设置时需要会同工艺科、品管部确认产品质量状态的稳

4调机 2. 注塑工工艺科注塑组理

定性。艺参数调

整规范

首末件首末件5

管理

确认

序

流程项目号

过程确过程检6

查

认

不合格异常处7

理

处理

8统计分数据分

析析

2、工艺科组织将已确认的工艺参数转化成《作业标准表二》, 并

发放给车间执行。

3、车间调机时，调出已预存工艺参数，待模温到达设定温度时，

开始试生产。

4、在生产过程中产品质量不理想时，由具有资格的调机工按照

《注塑工艺参数调整规范》进行调试，并在《工序质量检查

表》上做好记录。

5、严禁不具备资格的人员调整注塑工艺参数。

1、每班开始生产时进行首检的确认工作，查验首件是否符合标准

及样件，并在《首件标识单》签字。

2、每批产品生产完成时保留末件产品，作好《末件标识单》。

3、在上模调试时 , 将前次生产的末件置于工作台上 , 与本次生产的首

件产品进行对比检验，如与末件产品有差异，须经品管员确

认后方可生产。.

4、末件与首件对比后，确认可以生产后，首件产品放于首件盒中，

前一批次的末件产品确认合格则标识后放入该批次的第一

个包装箱，不合格则报废处理。

5、每班生产的首啤产品为首件产品, 如生产中生产条件（机、物、

法）有变动时，则以生产条件（机、物、法）变动后的首啤合格产品

为首件产品，操作员工填好《首件标识单》。

6、当班生产完成后，将首件标识放置于当班的最后一个包装箱

内，并将末件保留，待下一班生产时对比。

过程管理续表

要求点

1、质检员按照《作业标准表》规定的频次和项目进行巡检工作，

确认生产过程是否发生了变化，并在《工序质量检查表》填写

检查结果。

2、当班批次生产结束时，质检员按照《检查基准书》对产品进行

抽样确认，合格则转入下工序；如不符合，需对不合格品进行

报告处理。

3、巡查的重点关注在后工序曾经出现的异常点。

4、对巡检中要求进行X-R 控制图或其他统计方法控制的项目，质

检员必须及时完成并在看板展示。

5、调机工对工艺参数进行调整后, 必须知会质检确认后方可生产.

1．在生产过程发现的来料不合格，立即隔离、标识。质检员填写

《不合格评审单》，经具有资格的人员评审后，按评审意见执

行。

2．在生产过程中发现的不合格品，由操作员工填写《不合格评审

单》，经班长、质检员确认后，按确认后的意见执行。

3．质检员每天填报《不合格品日报表》，并按批复意见处理不合

格品。

4．对于生产过程中出现的异常，质检组督促解决。

5．质检组组织对不合格进行立项解决，优先解决影响程度大，经

济损失大的不合格。

1．注塑组将每天的生产完成信息输入“物料管理系统”中，便于

生产控制。

2．质检员每月填报告质量月报表，报告品管部及生产部。

3．质检组负责对不合格进行统计分析，识别出改善点。

4．质检组对控制图进行分析，识别变化的趋势。

3. 工序质

/

注塑组

量检查表

末件标识

单

注塑组/

首件标识

单

质量资资料传递

料作成接收

作业标准

表

开制部注塑组

检查基准

书

工序质量

注塑组/

检查表

控制图注塑组品管部

不合格评

审单

注塑组品管部

不合格品

日报表

质量月报

检验组

品管部

表生产部