两板模及三板模之介绍
注塑模具知识概述(1)
三板模中的浇注系统：
优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小 缺点﹕加工困难﹐压力损失较大,塑胶浪费大
三板模的三次分型：
第一次分型
第二次分型 第三次分型
开模状态的三板模：
第二次分型 第一次分型
一次分型
第三次分型
选择三板模的时机: A.制品必须在顶部开浇口,不能在边缘或侧面开浇口. B.为了实现充填平衡. D.自动切除浇口. 采用三板模形式的模具： 1.中心进胶的多型腔模具； 2.中心进胶的点形浇口单型腔模具； 3.表面进胶多处点形浇口模具； 4.边缘进胶的不平衡多型腔模； 5.多处边缘进胶的单型腔模具。
双射成型机的特点：
1.动模侧中心供水能随动Байду номын сангаас板旋转180度 2.一般模具水路开在机台内侧 3.两套独立作用的顶出系统
1.采用两组水平射出装置,平行配置. 2.A.B射出装置可独立或同时动作.
有兩套獨立作用的頂出系統﹐ 第一射不頂出，第二射頂出產品
双射成型视频
视频1（双击图片播放）
视频2 （双击图片播放）
三板模的优点： A﹑浇口的位置可依成品形状找到最优处 B﹑浇口可以使用针点进浇来自动切断 C﹑三板模点浇口比的边缘浇口小,这样浇口痕迹容易隐藏,同时限流作用会增大塑料的流速, 提高料温便于填充。 三板模的缺点 A﹑流道面积大﹐制品废料多 B﹑模具分模行程大﹐而且不稳定﹐需用较大的成型机 C﹑成型过程中压力损失大 D﹑模具构造复杂﹐价格高﹐容易出故障。
双射模具与普通两板模之间的区别： (1)双射模是由两套模具配合生产 (2)双射模与普通两板模所用机台不同 (3)冷却水路接法不同﹐双射模必须接内侧 (4)两套模具有分别独立的浇注系统 (5)两套模具有相同的顶出系统 (6)两套模具公模侧是相同结构
模具概念-两板模及三板模之介绍090115_3
15
充填 不足
充填 不足
9
兩者之間的比較說明(四)
我們可從右側的三張圖中很明顯的看 出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流 料方面很明顯比單點進澆時平均了許多， 充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖 然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控 制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。 在成形壓力方面，在飽模的狀況下三 板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要 原因是依這個成品而言，單點進澆較不利 塑料之充填。
１
案例說明（四）
１
１
綜合上面的結論，可以得到一個結果，那便是此一成品不適合做成兩板模，那可能 有人會問，為什麼不從靠破孔處，採冷流道的方式做兩點進澆（箭頭指示處），這不是 不可行，但在標示１的幾個位置仍有充填不足及流料不均的現象產生。
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案例說明（五）
母模側 ２ １ ３ 公模側
依這個成品而言，因其靠破孔過多及成品肉厚分佈不均，光是以單點側進或 兩點側進澆方式，較不易克服流動不均、充填不足或保壓不平衡而造成變形的問 題（從上幾頁的分析中得知），故此我會建議客戶將模具製作成三板模並採三點 進澆的方式（如標示）。
3
母模仁
兩板模及三板模結構上的差異(一)
其次在模具結構上的主要差異點,在於導柱 放置的位置及方向性與兩板模不同,並且在三板 模的母模側多了小拉桿及開閉器等相關機構裝置 來控制模具的開模順序與開模行程。在開模行程 上三板模高於兩板模。
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之 間的行程控 制。 三板模之導柱 以固定在上背 板上為主,長度 較長。
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案例說明（三）
３
最小處只有０．４ｍ ｍ。將造成進澆點太 小，而形成較大之壓 力降，並在成品末端 造成充墳不足或嚴重 的結合線。
注塑模具两板模与三板模的区别概述
充填中
充填完畢
壓力分佈圖
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看 出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力 不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不 用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形 下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重 變形。再來便是要考慮成品在成型完畢後的 後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及 料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因 突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉， 進而影響組裝。
1
两板模与三板模结构上的差异
小拉桿,主要做 為上背板,脫料 板及母模板之間 的行程控制。 三板模之導柱以 固定在上背板上 為主,長度較長。
模具結構上的最主要差異,在於導柱放置的位置 及方向性的不同,並且三板模在其母模側會多了小拉 桿及開閉器等相關機構來控制模具之開模順序與開 模行程。
兩板模之導柱原 則上以固定在公 模板上為主,長度 較短
1.開模第一段,主 要是將料頭從 母模板中拉出。
2.開模第二段,此段 開模重點,主要在 於將拉住料頭的 拉料釘從料柄中 抽離
3.開模第三段,為 公,母模面的脫 離。
開閉器其作用是在模 具開模時將母模板拉 附在公模板上,使脫 料板與母模板先脫離 後。 其開模順序為:
Your Expert Partner for FPD Your & Expert PrecisePartner Components for FPD & Precise Components
4
两种结构模具间比较说明（一）
模具类型介绍
热唧咀模具
采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具
定位圈
面板
隔热板
A板
前模
热唧咀
B板
后模 垫板
后模镶件
图13-.1.1
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热唧咀模具應用實例
-
25
热流道模具
具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱 -
上固定板
剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳 下固定板
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三板模應用范圍
一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品
B
入水位置
A
C
模圖
-
產品圖
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一模多穴且求點澆口進料的成品
入水 位置
一出二腔模圖
-
14
一模多穴且求點澆口進料的成品
-
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倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致 使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模
上固定板
上下頂出板 模腳
公模板
公模仁
母模仁 母模板
-
下固定板
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倒裝模的運動方式:油缸頂出
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用回針確保回位定位。
-
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倒裝模的運動過程
成型
開模
▪ 典型的三板模比我們 常用的兩板模多一塊 剝料板﹐多二次分型 (共三次分型)﹐在母模 板與公模板之間裝有 開閉器(分塑膠與機械 兩種)﹐這種裝置必須 在外加拉力達到一定 值時才會使公母模板 分開﹐以保證在三板 模中公三板模(小水口)結構介紹
模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]
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模具基本结构简介（两板模与三板模的区别）[兼容模式]第一節模具基本結構簡介(兩板模)CMMG工程部教育訓練教材前言模具基本結構一般分為兩板模﹐三板模和熱流道三種。
模具結構一般由客模和熱流道三種模具結構一般由客戶或者依據產品來決定的。
在這里主要講述兩板模的基本結構。
按模具的外形分工字直身模模工字模平面圖工字模軸側圖直直身模模直身模夾模槽規格W=25~35MMH=35~40MM（上固定板與下固定板要求高度一致工字模要求高度一致，工字模要求同理）典型两板模之运动原理从塑料模具的运动形式来化,分,其中主要有三种典型的运动形式.下面我们就对这三种典型的运动过程逐一做详细介绍:的运动过程逐一做详细介绍1)典型的两板模(大水口sctype)运动过程:运动过程當模具驾到注塑机上时,母模侧當模具驾到注塑机上时母模侧固定在注塑机前面板上,是不固定在注塑机前面板上是不可动的,公模侧可随注塑机一起运动开模过程公模侧在注塑机的:(1)公模侧在注塑机的拉动下与母模侧分开,分开到设拉动下与母模侧分开分开到设定距离时停止不动.定距离时停止不动(2)在注塑机脊杆地推动下,顶出(2)在注塑机脊杆地推动下顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,将成品顶出(自动落下或由机械手取走)合模过程:(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先侧向母模侧运动若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下顶出板在的带动下回位下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公母模完全合紧后,注塑机上的喷嘴公母模完全合紧后注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合开始注塑与模具上的注口衬套密合,开始注塑.（,,当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.）这样就完成塑料模具的整个运动周期.三板模(小水口DC type)結構形式三板模(小水口DC type)運動過程典型的三板模(小水口DCtype)运动过程:开模过程:三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母模板与公模板之间1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有开闭器,而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设后运动这样小拉杆也被带动它又带动剥料板运动一个设定距离,以便将料头打下.个设定距离运动完后,小拉杆和母模板都停止运动.2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.板与公模板分开分开到设定距离时停止不动3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍etc)开始顶出运动,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机强制拉回.强制拉回(1)在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉回,RP最先接触母模板,在反作用力下,顶出板在RP 被预先拉回RP最先接触母模板在反作用力下顶出板在RP 的带动下回位.公模板压向母模板和剥料板最后完全合紧注塑机上的(2)公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.。
两板模和三板模的差异和应用
二板模与三板模结构和用途
请画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模?
1. 两板模与三板模外观上的差异
从总体外形上看，顾名思义：两板模，就只有两块板，三板模有三块板，即三板模比两板模多了块脱胶道板，如上图右图所示。
2.两板模与三板模结构上的差异和比较
3.两板模的开模过程：
4.三板模的开摸过程
三板模的开模过程为，先是脱胶道板分开后，其次前模与后模分开，再次胶件在顶针的作用下顶出。
胶道板会自动从脱胶道板掉落。
5.两板模和三板模的成型和制造成本比较
相对来说，两板模的模具制造成本要比三板模的要低，但自动化程度要比三板模的要低。
6.两板模和三板模的应用：
6.1 两板模的应用：
对外观表面要求不是很严的，大水口的工件都适用于两板模，6.2 三板模的应用：
对外观表面要求高的，一般采用的浇口为：点浇口和潜伏式浇口。
7.两板模和三板模的产品应用实例：
7.1 两板模的产品应用实例
7.2 三板模的产品应用实例
----- END----。
模具基本结构简介之两三板模
電器連接器
背后的隔熱墊圈 與母模板相連 1﹑支撐 2﹑隔熱
夾模槽
熱流板的背板
熱 流 道 系 統 的 組 成 部 分
:
分流板的板(母模背板) 壓線板 電線槽 碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料 熱電藕(感應線)
上固定板
注口襯套
定位環 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力 噴嘴的身體(主體) 氣缸
1. 不适用於加纤材料。
2. 价格较贵。 3. 浇口设计自由度较冷浇道模具为低。
4. 保养维护困难。
5. 阻塞清理麻烦。 6. 模具加工不易。
7. 模具结构较复杂。
8. 不适O
噴嘴
氣道 澆口
分流板
單只熱流道---HOT SPRUE
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
模具的基本构造可分為下列三种
1.热浇道模具(无浇道式模具)
优点 1. 原料成本较低，没有废料回收问题。 2. 成形材料浪费少. 3. 可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4. 不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。可控制制品痕迹及可控制塑胶 的流动. 5. 成型温度及压力较低，成品应力较小。 6. 可全自动成型。 7. 流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 缺点
2. 充填时间较长。
3. 射出压力较大。 4. 成型不易。
3.冷流道三板式模具 优点
1. 模具加工容易。
2. 换色成型方便。
3. 阻塞清理简单。
4. 保养维护容易。 5. 价格便宜。 缺点 1. 有废料。相比两板模具更浪费原料. 2. 充填时间较长。 3. 射出压力较大。射出压力损失较大.
两板模及三板模之介绍
三板模的存在主要是因应塑料成品的外观及生产上的需求而存 在的，以附图上的成品而言，如果以两板模进行设计时,有以下两 种进浇方式： 2 2 1.第一种进浇方 式是在成品面上 直接大点进浇。 1 2.第二种进浇方 式则从成品非外 观面侧向进浇 （有个位置可以 考虑）。
两者之间的其他部份比较(依同一件成品而言)
两板模
模具大小 模具制作成本 成型机台吨数要求
三板模
比较大 较高 吨数较高
正常 低 较低
结构强度
自动生产 成形时间
较强 半自动/自动
短
较弱 半自动/自动
长
成形压力
料柄大小 料头修剪
低 小 视进浇点形式而定
高 大 无需修剪
2018/12/4 5
两者之间的比较说明(一)
充填 不足
充填 不足
2018/12/4 8
两者之间的比较说明(四)
我们可以右侧的三张图中很明显的看 出其成形状况与两板模之间的差异点，流 料方面很明显比单点进浇时平均了许多， 充填不足的现象也没了，在压力分布上虽 然仍是不够平均但这部份我们可以利用控 制进浇点大小的方式，来调整压力分布。 在成形压力方面，在饱模的状况下三 板模的射压并没有高出两板模多少，主要 原因是依这个成品而言，单点进浇较不易 塑料之充填。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
两板模和三板模的区别
两板模俗称大水口模三板模俗称细水口模1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。
拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。
模具基本结构简介之三板模
常物或过度磨损导致，需要清理 杂物或更换磨损部件。
模具漏料
可能是由于密封件老化或损坏导致，需要更 换密封件。
模具动作不协调
可能是由于部件松动或损坏导致，需要重新 紧固或更换部件。
模具温度异常
可能是由于冷却系统故障或加热元件损坏导 致，需要检查冷却系统和加热元件。
脱模过程
脱模过程是将成型好的塑料从模具中脱出的过程。在脱模过 程中，模具的顶出机构将塑料从型腔中顶出，完成脱模。
脱模过程需要注意控制顶出速度和力量，避免对塑料造成损 伤或出现脱模困难等问题。
04
三板模的设计要点
模具材料的选择
钢材
钢材是制造模具的主要材料，其 强度、耐磨性和耐热性等性能对 模具的寿命和精度有很大影响。 常用的钢材有碳素工具钢、合金
行灵活调整。
三板模的发展趋势与未来展望
智能化
随着工业4.0和智能制造的推进，三板模将逐渐实现智能化，包括自 动化控制、数据监测和远程维护等功能。
高效化
为了提高生产效率和降低成本，三板模将不断优化设计，提高注塑速 度和减少成型周期。
环保化
随着环保意识的提高，三板模将采用环保材料和工艺，减少对环境的 污染。
顶出板
顶出板是三板模的重要部件之一，用 于将冲压件从凹模中顶出。
顶出板的顶出力和行程需要根据冲压 件的大小和形状进行合理设计和调整， 以确保冲压件的顺利取出和避免损坏。
顶出板上通常安装有顶出杆和顶出垫， 用于传递顶出力。
03
三板模的工作原理
成型过程
成型过程是三板模中最重要的环节之一，主要通过模具的加热和加压来实现塑料 的成型。在成型过程中，塑料颗粒被加热至熔融状态，然后在模具型腔内冷却并 固化，形成所需的形状。
两板模和三板模的区别
两板模和三板模的区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]请问两板模和三板模有何区别两板模俗称大水口模三板模俗称细水口模1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。
细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。
7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。
? ???8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.??限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。
三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。
前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。
11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，-1.2MM。
模具基本结构简介之两板模
有两个分型面将模具分成三部分，比两板模增加了浇口板，适用于制品 的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具采用点浇口，所以叫细水口模， 这种模具相应复杂些，启动动用山打螺丝或拉板。
3. 热流道模（hot runner manifold） 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以
4.ST数量的确定及安裝形式
L长度 L<200 200<L<400 400<L
数量 4支 6支 8支以上
(A)
易取下，可单独加工。 大型模具建议使用此ST。
(B)
不易取下，一般在小 型模具中整体加工。
大型模具需在中间加ST，以增加下頂出板的支点，防止顶板变形
EGP（顶板导柱）配置要求
1.EGP的作用：导向顶出板运动，防止顶出板受力不均而頂出不平衡。 2.EGP的材质：SUJ2；热处理HRC48~52表面研磨 3.EGP规格及配合要求。 4.EGP直径的选取﹐EGP直徑大小与RP直徑大小一致。 5.EGP的裝配形式及使用場合。(如下图) 6.EGP的长度确定
材质S45C
2. 注口衬套 (SPRUE BUSHING) 3. 导柱(GUIDE PIN) 材质SUJ2
材质S45C
4. 导柱衬套(GUIDE PIN BUSHING) 材质SUJ2
5. 运输板(PL LOCK) 6. 回位杆(RETURN PIN) 7. 弹簧(SPRING) 8. 停止销(ST) 9. 支撑柱(SUPPORT PIN)
(C)
(D)
A：一般常用(A)型 B：母模板深減小衬套配合长度用(B)型 C：公模板深及大型模具,增加模具強度用(C)型 D：母模仁落差大,便于取成品,防止导注油污沾上成品采用(D)型
模具基础之二三板模区别
03
三板模具介绍
三板模具的定义
定义
三板模具是一种常见的模具类型 ，由三个主要模板组成，分别是 动模板、定模板和中间板。
结构
三板模具的动模板和定模板通常 固定在一起，而中间板则可以移 动，以实现模具的开合和制品的 成型。
三板模具的特点
适用范围广
三板模具适用于各种塑料制品的成型，如注 塑、压塑等。
适用范围广
二板模具适用于各种塑料制品的成型， 如吹塑、注塑、吸塑等，应用范围广 泛。
二板模具的应用场景
01
02
03
包装行业
二板模具广泛应用于塑料 包装制品的成型，如塑料 瓶、塑料袋等。
家电行业
二板模具也用于家电产品 的塑料部件成型，如洗衣 机、电冰箱等。
日用品行业
二板模具还用于日用品的 塑料制品成型，如牙刷、 梳子等。
结构简单
三板模具的结构相对简单，易于设计和制造。
成本较低
由于三板模具的结构相对简单，因此其制造 成本相对较低。
三板模具的应用场景
注塑成型
三板模具适用于注塑成型， 可以用于生产各种塑料制 品，如塑料盒、塑料桶等。
压塑成型
三板模具适用于压塑成型， 可以用于生产各种塑料制 品，如塑料管、塑料棒等。
其他应用
装配调试
二板模的装配调试相对简单，而三板模需要确保中隔板的位置和固定方 式正确，调试难度较大。
使用效果差异
生产效率
由于三板模多了一个中隔板，需要多进行一次分 型操作，因此生产效率相对较低。
塑件质量
三板模由于多了一个分型面，可以更好地控制塑 件的充填和排气，对提高塑件质量有一定帮助。
适用范围
二板模适用于中小型塑件的生产，而三板模适用 于大型塑件或需要多浇口进料的生产。
模具基础之二三板模区别课件
05
06
通过技术创新，提高三板模的精度和稳定 性，以满足更高要求的零件生产。
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CHAPTER 05
模具基础之二三板模设计实例展示
二板模设计实例展示
总结词
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。
详细描述
二板模设计实例展示了一个简单的模具结构，包括前模 、后模、顶出机构和模具的闭合状态。该模具结构简单 ，适用于生产一些简单的塑料制品，如塑料瓶盖等。在 模具的闭合状态下，前后模合拢，形成制品的形状。顶 出机构将制品从模具中顶出，以便进行后续的加工或检 验。
模具基础之二三板模区 别课件
CONTENTS 目录
• 模具概述 • 二板模 • 三板模 • 二三板模的区别 • 模具基础之二三板模设计实例展示 • 总结与展望
CHAPTER 01
模具概述
模具的定义与重要性
模具定义
模具是一种用于成型、定型和构 造材料的工具或设备。
模具重要性
模具在制造业中具有重要地位， 是生产各种零部件和产品的重要 工艺装备。
CHAPTER 03
三板模
三板模的定义与结构
定义
三板模是一种模具类型，主要用于注塑 成型工艺，由动模板、定模板和第三块 模板组成。
VS
结构
三板模的构造包括浇口、流道、型腔和顶 出机构等部分。浇口和流道设计在定模板 和第三块模板上，型腔设计在动模板和定 模板之间，顶出机构则设置在动模板和第 三块模板上。
CHAPTER 06
总结与展望
总结模具基础之二三板模区别课件内容
模具基础二板模特点
模具尺寸较小，适合 生产小型零件。
模具结构简介
10.顶针板导柱(EJECTOR GUIDE PIN)
11.顶针板导套(EJECTOR GUIDE BUSH)
12.定位销(CENTER SLEEVE) 13.垃圾钉(STOP DISC)
14.INTERLOCK
15. LIMIT SWITCH
模具基本结构简介之三板模
Wireless Business Unit
Wireless Business Unit
模具结构基本 简介
前言
Wireless Business Unit
模具基本结构一般分为两 板模﹐三板模和热流道三种。 模具的结构一般由客户或者依 据产品来决定的。
模具基本结构简介之两板模
Wireless Business Unit
两板模基本零件简介
Wireless Business Unit
三板模的运动过程
Wireless Business Unit
合模过程:当顶出板上有拉回机构时,在合模前,顶出板被注塑机強制 拉回。
(1)在注塑机地推动下,动模向定模运动,若頂出板沒有被预先拉 回,复位杆最先接触定模板,在反作用力下,顶出板在复位杆的带动下 回位.
(2)动模板压向定模板和弹料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的浇口套密合,开始注塑. 这样就完成塑胶模具的整个运动周期.
2.浇口套(SPRUE BUSH)
材料CALMAX
3.支撑柱(SUPPORT PILLAR) 材料709
4.吊模块(TIE BAR)
材料S50C
5.限位块(STOPPER)
材料709
6.导柱(GUIDE PIN)
7.导套(GUIDE BUSH)
8.弹簧(SPRING)
9.复位杆(RETURN PIN)
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三板模之导柱 以固定在上背 板上为主,长度 较长。
1.开模第一段, 主要是将料头 从母模板中拉 出。
2.开模第二段,此 段开模重点,主 要在于将拉住料 头的拉料钉从料 柄中抽离
3.开模第三段,为 公,母模面的 脱离。
开闭器其作用是在 模具开模时将母模 板拉附在公模板上, 使脱料板与母模板 先脱离其后。开模 顺序为:
充填中
流料 不均
流料 不均
充填完毕
充填 不足
压力分布
压力 不均
压力 不均 2018/12/4 7
两者之间的比较说明(三)
从附图中可以清楚的 看出，从成品侧边直接进 浇。此时，除了有很明显 的充填不足外，尚有流料 不均的情形产生。 在试模时，成形厂会 为了将成品射饱而加大成 形的射出压力及加快射出 速度，此时过大的射出压 力，将极有可能造成模具 涨模现象，如果模具发生 涨模现象，这将会严重的 影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇 的原故，在模具设计上势 必将成品摆放在偏离模仁 中心的位置，而为了缩小 模具尺寸卵大小，必须将 模具设计成偏心模；如此， 除了模具成本的增加外， 另有可能造成成形机台吨 数的提升，而间接影响到 成形厂生产成本的增加。
2018/12/4 3
现在我们来看一下真实的一组三板 模模具照片,参考下面附图(图片中 为一组具有八根导柱之三板模)
小拉杆。
閞闭器
母模侧导柱 在改成大拉 杆时会将公 模侧衬套取 消
M8x15L
母模侧导柱,一般 在八根导柱的三 板模中,会将母模 侧之导柱制作成 大拉杆,如附图:
拉环
2018/12/4 4
我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀 优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在? 那在设计时应如何作选择?
三板模的存在主要是因应塑料成品的外观及生产上的需求而存 在的，以附图上的成品而言，如果以两板模进行设计时,有以下两 种进浇方式： 2 2 1.第一种进浇方 式是在成品面上 直接大点进浇。 1 2.第二种进浇方 式则从成品非外 观面侧向进浇 （有个位置可以 考虑）。
充填中
充填完毕
压力分布图
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结
2018/12/4 10
充填 不足
充填 不足
2018/12/4 8
两者之间的比较说明(四)
我们可以右侧的三张图中很明显的看 出其成形状况与两板模之间的差异点，流 料方面很明显比单点进浇时平均了许多， 充填不足的现象也没了，在压力分布上虽 然仍是不够平均但这部份我们可以利用控 制进浇点大小的方式，来调整压力分布。 在成形压力方面，在饱模的状况下三 板模的射压并没有高出两板模多少，主要 原因是依这个成品而言，单点进浇较不易 塑料之充填。
模具概念
两板模及三板模之介绍
2018/12/4 1
Copyright 1996-99 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
两板模及三板模外观上的差异
1. 两板模及三板模就外观上而言,其最大的差异 在于三板模的上背板(上固定板)及母模板之间 多了一块脱料板。
脱料板
两板模
三板模 2018/12/4 2
两板模及三板模结构上的差异(一)
模具结构上的最主要差异,在于导柱放置的 位置及方向性的不同,并且三板模在其母模侧会 多了小拉杆及开闭器等相关机构来控制模具之开 模顺序与开模行程。
两板模之导柱原 则上以固定在公 模板上为主,长度 较短 小拉杆,主要做 为上背板,脱料 板及母模板之 间的行程控制。
两者之间的其他部份比较(依同一件成品而言)
两板模
模具大小 模具制作成本 成型机台吨数要求
三板模
比较大 较高 吨数较高
正常 低 较低
结构强度
自动生产 成形时间
较强 半自动/自动
短
较弱 半自动/自动
长
成形压力
料柄大小 料头修剪
低 小 视进浇点形式而定
高 大 无需修剪
2018/12/4 5
两者之间的比较说明(一)
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两者之间的比较说明(二)
我们可以右边的三张模流分析中很清楚的看 出其所产生的成型问题点有流动不均、压力 不均及充填不足的状况产生，充填不足就不 用说了，在塑料流动不均及压力不均的情形 下，即使是饱模了，成型后的成品将会严重 变形。再来便是要考虑成品在成型完毕后的 后处理问题（料头的修剪与成品的组配）及 料头在修剪过后，其所残留的料头是否会因 突出成品面而与其他相配合之组件交相干涉， 进而影响组装。