墩柱外观质量控制措施

南京市城市快速内环东线工程第一标段

砼外观质量控制的工艺措施

中铁十四局南京市城市快速内环东线工程项目部

一次性施工效果好的结构砼，拆模后其结构外形成轮廓分明、线型顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是结构清水砼该达到的效果。

所谓清水砼，是指工程结构（构筑物）砼，其拆模后的外露面，不经任何粉刷、抹灰或其他装饰加工的本色砼。故而，结构砼外观质量，就是指清水砼表面的质量。外观质量好坏情况的反映，其远观的总体感受，往往是线型和色泽，而近观的视觉内容就多样化了。无论是远观近观，外观质量问题，不外乎包括如下方面：（1）线型（2）色差（色斑）（3）错台（缝痕）（4）平整度（5）砂线（6）气泡（7）麻面（8）蜂窝（或烂根）（9）裂缝（10）外伤（11）污染（包括模板锈斑或外来污染）（12）钢筋显隐（显形）。为了克服砼外露面弊端，提高结构的外观质量，施工单位应当把有外观要求的结构砼施工作为“面子工程”来组织管理。然而砼施工要提高结构砼外观质量的有效措施或方法，是必须认真、仔细地指定并落实工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼浇筑的工艺质量控制。

（一）模板制作安装质量控制

结构砼施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。如果对当今广泛采用的定型组合钢模或组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果，造成“先天不足”，则事后极难补救。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固、接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对事半功倍的模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制造出内容明确、施工自控的质量标准。

（二）砼浇筑工艺质量控制

结构砼面子工程要出外观美观的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的

也是最难掌握的，是砼施工中精细的工艺要领。建议对结构砼外观质量控制之砼浇筑工艺质量按如下控制：

⒈对商品砼的质量要求：

通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都专有规定，而有外观质量要求的结构砼配合比设计，尚无专项规定可循，但对砼外观质量的考虑还必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较通常情况的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增含砂率，稍减用水量。

⑴水泥用量

延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。施工现场对结构砼模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定折返次数）来考虑的，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或砼浇毕24小时左右或3天过后，当砼强度达到2.5Mpa的短时间内就要拆除侧模。既然砼在模内养护期较短而有要使砼拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的砼也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。

②含砂率

砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂子粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最佳含量：为了促使砼达到均匀密实质量和充分改善砼拌合物和易性，使砼中细骨料含量较通常的最佳含量稍微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥沙浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1.5%左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况稍提高1-2%（如原用砂率37%提高到38-39%，原32%提高到33-34%），不仅砼的浇捣塑性明显改善，砼成形后粗骨料被砂浆包裹，覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色差”。

⑶坍落度

砼拌合物是砼成形结构的原材料，而砼拌合物的成形可塑性的最终反映是坍落度，对砼外观质量的控制，最重要的是砼坍落度控制，要求砼拆模后对砼外露面的色泽感观一致，则要求砼坍落度一致，所以，恰当控制反映砼和易性指标的坍落度就很有必要。对砼坍落度要么都大（坍落度20cm上下），拌合物含水量少，易克服砼气泡。一般情况都采用5—7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm坍落度的拌合物；但有外观质量要求的砼，坍落度较通常一般采用的坍落度略减少

1-2cm,使砼拌合物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。为此，需将通常的非泵送砼的7-9cm,坍落度调整为7±1cm,泵送砼12-16cm，调整为11-14cm，施工时，要求砼搅拌运送对砼坍落度波动严格按照上下限限差控制，以求砼的塑性稳定。

2、砼搅拌和运送

砼搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则砼拌合物中必将出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给砼灌筑带来先天性不足，会在砼表面留下“胎记”色差，或砼振捣容易离析、泌水等非匀质现象。

一般情况下，当水泥用量达到350kg/m3以上的砼，可称为富水泥砼，砼的搅拌时间要适当延长，若采用滚筒式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5-2分钟，当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1分钟。

砼搅拌要要切实注意计量准确，包括砂石料表面含水量测定，以便控制加水量，加水量既要按照配料单要求，又要顾及到砼坍落度指标的稳定，加水多少最终受坍落度的控制。当然，坍落度测定一是砼拌合物出机后测定；二是砼拌合物运抵浇筑现场，入模前测定。砼出搅拌机的坍落度应比运抵后的大一些，因砼拌合物的装运工具、运送距离及气温条件等因素，坍落度会有损失，为避免砼塑性材料均匀性在浇筑前的早期受损，砼最大坍落度损失不超过30%。除这些应在配合比设计时考虑外，更重要的是应在施工配料搅拌和运输作业上有确保措施，以确保砼达到工作和易性要求，即入模前测定的坍落度，必须符合实验室的配比设计所确定的坍落度指标幅度范围。恰当的砼运送工具是砼搅拌车、汽车泵或地泵输送导管，无泵送条件时可采用砼料斗装汽车和吊料斗灌筑，而运输距离不宜过长，但任何情况都不宜采用拖拉机运输。

3、砼浇铺与振捣

强调浇与振并重，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀弊端的根源。唯一克服的办法是注意把握浇与振的“火候”，要求振捣要密切注意浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可以振，以及振多长时间，多少遍数，都依据浇铺具体情况而定。把握火候，是确保砼建立密实质量的措施。即对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。砼的浇振方法：

⑴段分层、限时接茬

砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中不开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层次地进行浇筑作业。如下图示：