冷冲压模具设计与制造习题和答案
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C、结晶型塑料D、浇铸塑料
22.热塑性塑料的工艺性能主要包括。A
A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的来确定型腔数。C
A、锁模力B、公称塑化量
19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a）图为A
A.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺
20.拉深后坯料的径向尺寸A___，切向尺寸___A。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小
21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和。B
A、模压塑料B、增强塑料
1.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其
产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具 有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、 高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 但需要指出的是，由于 进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单 件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以， 只有在冲压零件生产批量大的情况下， 冲压成形加工的优点才能充分体现， 从而 获得好的经济效益。
49.其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻
边、缩口、旋压和校形等冲压工序。
50.成形工序中，胀形和 翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受 变形区内过 大的拉应力而破裂 的限制。缩口和 外缘翻凸边 属于压缩类成形，成形极限主 要受变形区 过大的压应力而失稳 的限制。
三、分析简答题
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有 弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度 越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂
20.为改善树脂的性能。塑料里常加入、、、、
A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直
D、避免以制品的整个底面作为支撑面
29•热流道板用于结构的热流道注射模。A
A、多型腔B、单型腔
C、单分型面D、双分型面
30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的
是。D
A、浇口凝料B、另一个塑料件
注射模在开模时，塑件会oD
A、留在定模上B、从模具上落下
C、无法确定D、与动模一起移动
26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径oB
A、相等B、大
C、小D、随意
27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取
B
A、0.1°B、0.5°
C、1°D、5°
28.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是oC
16.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，_C的压料效果最好
A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置
17.拉深时出现的危险截面是指_B_的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位
18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。
A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性
立式、卧式、角式，单型腔注射模、多型腔注射模
29.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、、以及
来确定的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性
30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、、
或。
斜面、阶梯面、曲面
31.典型注塑模具的浇注系统由、、和等
结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在，分流道开设
11相对弯曲半径r/t表示B
A、材料的弯曲变形极限：B、零件的弯曲变形程度，
C、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径rmin/t表示A
A、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；
C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.
13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向A—。
A、垂直B、平行C、重合
在，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在o
定模一侧、分形面上、动模一侧
33.注射机的顶出机构形式有、、等三
种。
中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出
34.注塑模具型腔的排列方式通常有、、和
等。
圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列
35.按凹模结构的不同可以分为、、和o
整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式
3.如何选择冲压设备？
（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利 地从模具上取出工件。
(3) 压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模Βιβλιοθήκη Baidu的正确安装。
(4)压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。
3.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
7.简述弯曲件的结构工艺性。
答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术 要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断
裂带与毛刺区。
影晌断面质量的因素有：
(1)材料性能(2)模具间隙(3)模具刃口状态
4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？
答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、 冲裁间隙、模具刃口状态等。
5.影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹？
答:影晌弯曲变形回弹的因素有： ⑴材料的力学性能；⑵相对弯曲半径r/t；⑶ 弯曲中心角 ；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。
减小回弹的措施有：
(1)改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，
在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用E小、力学性
能稳定和板料厚度波动小的材料。
C、最大注射量D、开模行程
24.注射机注射成型的工艺过程是。D
A、合模—保压—注射充模—冷却定型—开模—脱模
B、合模—注射充模—冷却定型—保压—开模—脱模
C、合模—注射充模—保压—开模—冷却定型—脱模
D、合模—注射充模—保压—冷却定型—开模—脱模
25.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面
36.塑料制品的内螺纹结构用来成形，塑料制品的外螺纹结构用
来成形。
螺纹型芯、螺纹型环
37.成形零件工作尺寸计算包括、、、
等的计算。
型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸
38.浇注系统的主要作用是
输送流体、传递压力
导柱导向、锥面定位
48. 注塑模具的排气系统主要有
式。
利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上 平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具 上模座下 平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介 于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是 弯曲前后中性层长度不变。
(2)采取适当的弯曲工艺
1采用校正弯曲代替自由弯曲。
2对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点s降低.对回弹较大的材料，必
要时可采用加热弯曲。
3弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大 部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯 工艺
(3)合理设计弯曲模
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.
5、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时， 落料件尺寸B凹模尺寸。
A大于；B、小于；C、等于；D大于等于
6、对T形件，为提高材料的利用率，应采用__C一。
A、多排B、直对排C、斜对排
7、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模
25.注射模具由成型零件、、、、、和
等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
26.注射模具的成型零件由、、和等构成。
型芯、凹模、成型杆、镶块
27.注塑模具的结构零件主要起、、和等
作用。
安装、导向、机构动作、调节温度
28.注射模按注射机的类型可分为、和三种，按型腔
数目分可分为和两种。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作， 必须使模具压力中心 与模柄的轴心线 重 合（或偏移不大）。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用夕卜，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对 较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 级进模中，其作用是控制条料进 给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点， 求压力中心的方法就是求空间 平行力系的合力的作用点。
6.弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲时的极限变形程 度受哪些因素的影响？
答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度max越大，因此， 生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影晌因素有： ①材料的塑性和热处理状态；②坯料 的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。
等作为辅助成分。
填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂
21.热塑性塑料的分子主要是和结构。
线型、支链型
22.—般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、和三类。
半结晶型、结晶型
23.脱模斜度与、以及等因素有关。
塑料的品种、制品的形状、模具的结构
24影响塑件尺寸精度的主要因素有、、和。
模具、塑料、成型工艺、成型的时效
2.什么是冷冲模？它有何特点？
答:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工 艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一
模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没 有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
4.落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。
5.冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫 正装复合模，其中 正装复合模多一套打料装置。
C、点浇口凝料D、浇注系统凝料
二、填空题
1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作， 必须要求模具压力中心与模柄的轴心线 要求重合（或偏移不大）。
3.普通冲裁件断面具有 圆角带、光亮带、断裂带、 和毛刺区四个明显区域
模具设计与制造基础复习题+答案
一、选择题
1、冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形
2、冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3、 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A。
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差
4、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生 产效率高时，一般选用C定位较合理。
孔中推出，所需要的力称为A。
A、推料力B、卸料力C、顶件力
8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_C。
A、导板模B、级进模C、复合模
9、 弯曲件在变形区的切向外侧部分_A_。
A、受拉应力B、受压应力C、不受力
10•弯曲过程中常常出现的现象A C B
A、回弹；B,变形区厚度减薄；
C、偏移；D、变形区厚度增加.
14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度（t/D）*100大；B、屈强比s/ b大；
C、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数 小.
15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BDo
A、材料的相对厚度（t/D）；B、材料的拉深变形程度；
C、材料所受的径向拉应力；D、材料所受的切向压应力.
22.热塑性塑料的工艺性能主要包括。A
A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的来确定型腔数。C
A、锁模力B、公称塑化量
19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a）图为A
A.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺
20.拉深后坯料的径向尺寸A___，切向尺寸___A。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小
21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和。B
A、模压塑料B、增强塑料
1.什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其
产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具 有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、 高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。 但需要指出的是，由于 进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单 件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以， 只有在冲压零件生产批量大的情况下， 冲压成形加工的优点才能充分体现， 从而 获得好的经济效益。
49.其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻
边、缩口、旋压和校形等冲压工序。
50.成形工序中，胀形和 翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受 变形区内过 大的拉应力而破裂 的限制。缩口和 外缘翻凸边 属于压缩类成形，成形极限主 要受变形区 过大的压应力而失稳 的限制。
三、分析简答题
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r/t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有 弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生 起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度 越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂
20.为改善树脂的性能。塑料里常加入、、、、
A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直
D、避免以制品的整个底面作为支撑面
29•热流道板用于结构的热流道注射模。A
A、多型腔B、单型腔
C、单分型面D、双分型面
30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的
是。D
A、浇口凝料B、另一个塑料件
注射模在开模时，塑件会oD
A、留在定模上B、从模具上落下
C、无法确定D、与动模一起移动
26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径oB
A、相等B、大
C、小D、随意
27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取
B
A、0.1°B、0.5°
C、1°D、5°
28.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是oC
16.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，_C的压料效果最好
A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置
17.拉深时出现的危险截面是指_B_的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位
18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。
A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性
立式、卧式、角式，单型腔注射模、多型腔注射模
29.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、、以及
来确定的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性
30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、、
或。
斜面、阶梯面、曲面
31.典型注塑模具的浇注系统由、、和等
结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在，分流道开设
11相对弯曲半径r/t表示B
A、材料的弯曲变形极限：B、零件的弯曲变形程度，
C、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径rmin/t表示A
A、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；
C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.
13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向A—。
A、垂直B、平行C、重合
在，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在o
定模一侧、分形面上、动模一侧
33.注射机的顶出机构形式有、、等三
种。
中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出
34.注塑模具型腔的排列方式通常有、、和
等。
圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列
35.按凹模结构的不同可以分为、、和o
整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式
3.如何选择冲压设备？
（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压后能顺利 地从模具上取出工件。
(3) 压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模Βιβλιοθήκη Baidu的正确安装。
(4)压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。
3.板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
7.简述弯曲件的结构工艺性。
答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术 要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区：即圆角带、光亮带、断
裂带与毛刺区。
影晌断面质量的因素有：
(1)材料性能(2)模具间隙(3)模具刃口状态
4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？
答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、 冲裁间隙、模具刃口状态等。
5.影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹？
答:影晌弯曲变形回弹的因素有： ⑴材料的力学性能；⑵相对弯曲半径r/t；⑶ 弯曲中心角 ；(4)弯曲方式及弯曲模；(5)工件的形状。
减小回弹的措施有：
(1)改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，
在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用E小、力学性
能稳定和板料厚度波动小的材料。
C、最大注射量D、开模行程
24.注射机注射成型的工艺过程是。D
A、合模—保压—注射充模—冷却定型—开模—脱模
B、合模—注射充模—冷却定型—保压—开模—脱模
C、合模—注射充模—保压—开模—冷却定型—脱模
D、合模—注射充模—保压—冷却定型—开模—脱模
25.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面
36.塑料制品的内螺纹结构用来成形，塑料制品的外螺纹结构用
来成形。
螺纹型芯、螺纹型环
37.成形零件工作尺寸计算包括、、、
等的计算。
型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸
38.浇注系统的主要作用是
输送流体、传递压力
导柱导向、锥面定位
48. 注塑模具的排气系统主要有
式。
利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上 平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具 上模座下 平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介 于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是 弯曲前后中性层长度不变。
(2)采取适当的弯曲工艺
1采用校正弯曲代替自由弯曲。
2对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点s降低.对回弹较大的材料，必
要时可采用加热弯曲。
3弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大 部分或全部处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯 工艺
(3)合理设计弯曲模
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.
5、冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时， 落料件尺寸B凹模尺寸。
A大于；B、小于；C、等于；D大于等于
6、对T形件，为提高材料的利用率，应采用__C一。
A、多排B、直对排C、斜对排
7、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模
25.注射模具由成型零件、、、、、和
等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
26.注射模具的成型零件由、、和等构成。
型芯、凹模、成型杆、镶块
27.注塑模具的结构零件主要起、、和等
作用。
安装、导向、机构动作、调节温度
28.注射模按注射机的类型可分为、和三种，按型腔
数目分可分为和两种。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作， 必须使模具压力中心 与模柄的轴心线 重 合（或偏移不大）。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用夕卜，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对 较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 级进模中，其作用是控制条料进 给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点， 求压力中心的方法就是求空间 平行力系的合力的作用点。
6.弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲时的极限变形程 度受哪些因素的影响？
答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度max越大，因此， 生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影晌因素有： ①材料的塑性和热处理状态；②坯料 的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。
等作为辅助成分。
填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂
21.热塑性塑料的分子主要是和结构。
线型、支链型
22.—般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、和三类。
半结晶型、结晶型
23.脱模斜度与、以及等因素有关。
塑料的品种、制品的形状、模具的结构
24影响塑件尺寸精度的主要因素有、、和。
模具、塑料、成型工艺、成型的时效
2.什么是冷冲模？它有何特点？
答:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工 艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一
模一样”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没 有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
4.落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。
5.冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分 别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫 正装复合模，其中 正装复合模多一套打料装置。
C、点浇口凝料D、浇注系统凝料
二、填空题
1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生
分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作， 必须要求模具压力中心与模柄的轴心线 要求重合（或偏移不大）。
3.普通冲裁件断面具有 圆角带、光亮带、断裂带、 和毛刺区四个明显区域
模具设计与制造基础复习题+答案
一、选择题
1、冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形
2、冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3、 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A。
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差
4、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生 产效率高时，一般选用C定位较合理。
孔中推出，所需要的力称为A。
A、推料力B、卸料力C、顶件力
8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_C。
A、导板模B、级进模C、复合模
9、 弯曲件在变形区的切向外侧部分_A_。
A、受拉应力B、受压应力C、不受力
10•弯曲过程中常常出现的现象A C B
A、回弹；B,变形区厚度减薄；
C、偏移；D、变形区厚度增加.
14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度（t/D）*100大；B、屈强比s/ b大；
C、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数 小.
15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BDo
A、材料的相对厚度（t/D）；B、材料的拉深变形程度；
C、材料所受的径向拉应力；D、材料所受的切向压应力.