水处理作业指导书

清洗液配方和用量见下表。
污染物类型
RO系统性能变化
盐透过率SI30℃
压差△P
产水量Vp
1、金属氧化物（Fe、Mn）
迅速增加＞2X（2）
迅速增加＞2X（1）
迅速降低（1）（20%~30%）
d环境温度在0～33℃采用NaHSO3保护液，温度小于0℃，采用18～20%甘油和1%NaHSO3组成的防冻保护液。
e每一个月更换保护液一次。
f备注：所有PH2~4HCL溶液和1%NaHSO3保护液，都须用反渗透产水来配制。
3.2.7.7反渗透膜污染特征
反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的RO系统性能变化可参见下有综合判断。
反渗透装置的自动运行是配置PLC控制程序，依靠增压装置、高压泵、纯水箱高、低液位开关之间的连锁而进行的。
（1）开机步骤
a、将反渗透装置的总电源开关、高压泵电源开关打开，手动开关转换到自动档。
b、打开原水增压装置的电源开关，此时，原水增压泵启动，反渗透装置进水压力达到0.15MPa时，电动球阀自动开启，反渗透装置进水压力达到0.15MPa时，电动球阀自动开启，反渗透装置进行低压冲洗，3分钟后，高压泵自动启动，加阻垢剂计量泵连锁启动。电动球阀自动关闭，反渗透装置投入运行。
气水擦洗
√
√
√
√
水3—5L/ S·M2，送入0.1~0.3Mpa气体，擦洗3—5min。
水大反洗
√
√
√
流量由小到大，使反洗流量达最大，工作流量4倍左左右。
正洗
√
√
流量由大到小，注入ST，测得SDI15≤4,方能进入活性炭过滤器。
注：空格表示阀门关闭，√表示阀门调节开启
3.2.4NaHSO3计量泵
水中投加NaHSO3是为了还原水中氧化剂（余氯），使水中余氯＜0.1ppm，减轻活性炭吸附负担。NaHSO3投加量是水中余氯的3倍。如水中含有3ppm余氯，则NaHSO3投加量为9ppm。进水中无余氯则NaHSO3可不加。
反洗
√
√
√
不冲出颗粒活性炭
正洗
√
√
单台流量70m3/h
排气
√
√
注：空格表示阀门关闭，√表示阀门调节开始。
3.2.6FLOCON260计量泵
水中投加FLOCON260是为了防止无机垢、胶体垢在膜表面形成，使反渗透安全运行。
3.2.7反渗透部分
3.2.7.1反渗透操作参数
a污染指数SDI15≤4（15分钟）
每次RO系统开机前，必须进行低压冲洗，一般冲洗时间为2—5分名钟。
b反渗透装置开机
完成低压冲洗后，将浓水排放阀、产水排放阀打开。启动高压泵，调节进水球阀、浓水排放阀，使产水流量为35m3/h，浓水排放流量为12m3/h,进水压力约为1.2MPa。以上数据均是理论计算所得，实际操作需做适当调整。在反渗透装置运行正常后，打开产水阀，关闭产水排放阀。此时，反渗透装置正常运行。
进水球阀、排放阀一次调节到位后，以后运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。
c停机
开启产水排放阀，然后关闭高压泵，此时电动球阀自动打开，反渗透装置处于低压冲洗状态。当低压冲洗5分钟后，关闭原水增压泵电源，进水压力降低到0.05MPa时，电动球阀关闭。此时关闭反渗透装置总电源。
3.2.7.5反渗透装置的自动运行
3.2.1.2原水增压装置由四台CR45-2水泵组成，开泵前检查水泵进出水球阀是否打开。开启后应观察出水的压力和流量是否正常。正常生产时，四台水泵一备三用，备用水泵的进出口蝶阀应关闭。
3.2.1.3当机械滤器反冲洗时，需开反洗水泵（IS150-125-150）。
3.2.2加药计量泵
3.2.2.1NaClO计量泵
水中投加氢氧化钠为调节原水PH值。一般控制反渗透的进水PH值7.4—7.5。
注意事项：a ST絮凝剂应保存在避光阴凉处，保存期为一年；
B溶液的配制应用机械滤器产水，药剂取量要准确；
C配制好的ST溶液的环境＜15℃时，应在4天内用完，反之应在2天内用完，次氯酸钠溶液应在1~2天内用完；
d应经常检查计量泵工作情况，防止计量泵空打，损坏膜片。
C气擦洗：此时排气阀、上排阀必须打开，然后开启进气阀，用无油压缩空气磨擦清洗滤料，进气压力为0.1～0.3MPa，进水量为18～20L/S·M2，擦洗时间为3～5min。
d气水擦洗：当气擦洗完毕后，开启反洗泵水电源开关和滤器下进阀，用气水同时反清洗，控制进水量3～5L/S·M2，进气量16～18 L/S·M2,通常控制滤料膨胀率20～30%左右，掌握不跑煤为准，一般擦洗3～5min（这一步骤有时可省略）。
3.5.2.4要经常检测活性炭滤器出水细菌量，当出水细菌含量大于进水细菌含量或出水细菌量＞100CFU/ml时，需通入蒸汽杀菌消毒。
表2活性炭滤器阀门工作程序
阀门
项目
上进阀
下进阀
上排阀
下排阀
出水阀
排气阀
进蒸汽阀
冷凝水阀
备注
运行
√
√
单台流量70m3/h
排水
√
√
排尽滤器内水
杀菌消毒
√
√
进蒸汽0.3Mpa约20分钟
活性炭出水经保安滤器，高压泵增压进入第一段组件，第一段排出浓水作为第二段组件进水，第二段浓水排放。第一、二段组件的产水汇集一起，三套反渗透中75m3/h直接进入水箱，余下30m3/h进入臭氧混合塔。
3.2.7.4反渗透装置的操作运行
a反渗透装置运行前的准备工作（低压冲洗）
当进水压力＞0.15MPa（由原水增压泵提供），适度开启进水球阀，电动球阀自动打开，进行低压冲洗。新投运的RO系统要保护液冲净为止，大约需6小时。
（2）关机步骤
a、关闭高压泵开关，此时，电动球阀自动开启，高压泵停止，进行低压冲洗，5分钟后，原水增压泵自动停止时，电动球阀自动关闭；
b、待原水增压泵自动停止时，关闭原水增压装置和反渗透装置的总电源开关。
（3）连锁说明
当30m3纯水箱中液位时，1＃高压泵自动停止，当此纯水箱达到高液位时，2＃高压泵自动停止，反渗透装置低压冲洗5分钟后，相应原水增压泵自动停止。
1、目的：规范公司水处理操作，保证产品水质。
2、范围：适用于润田公司水处理工序。
3、内容：
3.1工艺流程:
原水进入原水池，通过原水增压装置以140吨/时流量送入机械滤器，机械过滤器除去水中机械杂质、悬浮物及部分有机物。在原水增压装置与机械滤器之间设置了絮凝剂计量泵和加碱计量泵，絮凝剂计量泵将一定浓度的絮凝剂注入管道，在管道内与原水混合反应后，进入机械滤器，提高机械滤器的过滤效果。加碱计量泵调节原水PH值。
在活性炭滤器前设置了NaHSO3计量泵，活性炭滤器后设置了FLOCON260计量泵在管道中投注FLOCON260溶液吸附水中的有机物，而FLOCON260计量泵在管道中投注FLOCON260溶液使反渗透膜表面不产生沉淀，反渗透装置能长期稳定的运行。当原水PH值调整至不大于7.5时，可不投注FLOCON260。
待此纯水箱液位下降到中液位时，一台原水增压泵自动开启，一套反渗透装置低压冲洗3分钟后，一台高压泵自动开启。待液位下降至低液位时，另一套反渗透装置起动。
3.2.7.6反渗透停运保护
1短期停运保护
停运1—30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
a用低压冲洗方法来冲洗装置，时间1～2小时。
b也可采用运转条件下运转1～2小时。
e水大反洗：关闭进气阀，调节下进阀，使反洗流量尽可能大，以不冲出无烟煤为原则，一般反洗流量为工作流量4倍左右。冲到进出水的透明度相近时，反冲洗结束。反冲洗开始或结束时，反洗流量应逐渐缓慢增加或减少，以利滤料按粒径分层次地沉降。
3.2.3.3机械过滤器的正洗
关闭下进阀、排气阀，开启上进阀和下排阀，同时开启ST絮凝剂计量泵，滤器开始正洗。正洗流量为工作流量，正洗时间一般10-30min，当出水FI≤4时，正洗完毕，滤器可投入正常进行。
表Ⅰ机械过滤器操作程序及阀门开关位置表
程序
阀门
工艺条件
上进阀
出水阀
下进阀
上排阀
下排阀
进气阀
排气阀
排气
√
√
直到排气阀出水为止
运行
√
√
单台流量47m3/h, SDI15≤4
反洗
反冲松层
√
√
流量由小至大100--160 m3/h，约5~10min
Hale Waihona Puke Baidu放水
√
√
降至滤层上20--30 cm处
气擦洗
√
√
√
进气量为18—20L/S·M2，送入0.1—0.3Mpa气体，擦洗3—5min
排气
进气
机械过滤器
3.2.3.2机械过滤器反洗
机械过滤器随着运行时间的延长，压差增加。当滤器出水水质SDI＞4时，或当滤器压差＞0.07MPa时，需要反洗。
a反冲松层：开启上排阀，再开启下进阀，控制进水量，使滤层得以松动，但注意不可流量过大，将无烟煤冲出，松层时间为5～10min；
b放水：将水排至机械滤器内滤层以上20～30cm处。
水中投加次氯酸钠主要作用是杀菌和氧化有机物等，次氯酸钠的投加量一般为1-2mg/L，以机械滤器出水含量保持0.3mg/L为准。
3.2.2.2絮凝剂计量泵
水中投加絮凝剂主要作用是絮凝水中胶体、有机物，以提高机械滤器的过滤效果。
絮凝剂为ST高分子絮凝剂。ST的投加量根据原水水质的不同而变化。
3.2.2.3NaOH计量泵
Y——装置回收率；
Cp、Cf、Cr——分别为产水、进水和浓水的电导率（μs/cm）;
Vp、Vf、Vr——分别是产水、进水和浓水的流量（m3/h）
3.2.7.3反渗透装置及工艺流程
1反渗透装置
本反渗透装置分三套35m3/h系统。每套反渗透高压泵（CRN45-9-2）一台，反渗透配置为二段，6根6芯的壳体，排列为4：2，共有36个BW30-365膜元件。其它配置主要有保安滤器，电导率仪，电动球阀，高低压力开关，电控柜等设备和仪表，主要功能如下：
bPH：2～11
c最大操作压力:2.1Mpa
d最大操作温度:45℃
e最大进水浊度：1NTU
f游离氯＜0.1ppm
g化学耗氧量CODMn＜1.5ppm
3.2.7.2反渗透的有关计算式
a脱盐率Ry=（1－Cp/Cf）*100
b回收率Y（Vp/ Vf）*100%=[ Vp/ (Vp+Vr)]*100
式中：Ry——回收率为y时以进水浓度Cf计算的脱盐率;
3.2.5活性炭滤器
活性炭滤器直径为ф2800mm二台，材质为304不锈钢补胶，内部填充物为鹅卵石、石英和活性炭。
3.2.5.1活性炭过滤器每次运行前要进行排气。
3.2.5.2当活性炭滤器压差＞0.05Mpa，活性炭需反洗。
3.5.2.3要经常检测活性炭滤器出水中的余氯含量。当进出水余氯相同或出水余氯＞0.1mg/L时，说明活性炭吸附已饱和，必须及时更换活性炭。
a、保安滤器：防止微粒进入组件；
b、电导率仪：监测进水和产水水质；
c、电动球阀：低压冲洗元件时，使水从电动球阀排放，保证冲洗流速；
d、高压保护开关：防止产水压力过高，导致元件损坏，一般设置在0.25MPa；
e、低压保护开关：防止开水情况下，高压泵继续运行而损坏，一般设置在0.1MPa;
(2)反渗透装置的操作运行
3.2.3机械过滤器
机械过滤器直径为φ2800mm三台，材质为304不锈钢，内部填充物为鹅卵石，石英和无烟煤。机械过滤器出水质量的好坏直接影响反渗透装置的寿命。
3.2.3.1机械过滤器的运行
a、机械过滤器投入运行前，首先进行排气。排气时，开启滤器上进阀和排气阀，当排气管路出水后排气完毕。
b、排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节单台进水流量约47m3/h，此时滤器进入预处理工作状态，当出水污染指数SDI15≤4时，打开出水阀，关闭排水阀，滤器可投入运行
活性炭滤器出水进入保安滤器过滤后由高压泵增压送入反渗透组件。通过反渗透处理后，符合技术指标的产水75吨/小时（25℃）输入30m3纯水箱，另30吨/时送入臭氧混合塔杀菌通过自流进入10m3纯水箱。然后再由纯水泵增压输送到各用水点。
3.2主要设备操作维护说明
3.2.1原水池及原水增压装置
3.2.1.1原水池为80m3，在原水池进口安装了一只DN150电动球阀控制进水量，水池上设置一高低液位开关，低液位开关保护原水增压泵，避免水池液位时水泵空转，高液位开关控制电动球阀。
c每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。
2长期停运保护
停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：
a用PH2～4 HCl溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时
b酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到出水PH约等于进水PH，则清洗结束。
c清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。