富士康SMT生技入门贴片机程式了解
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8. E. 將parts速度較快之零件先貼裝,較慢之零件置后貼裝.
9.
三. 程式的管理(參照程式管理辦法)
PANASERT貼片機NC.ARRAY程式命名原則
Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ ―Ｘ Ｘ Ｘ―ＸＸ Ｘ ― Ｘ
程式版次 機臺序號 線別 BOM版次 板面 產品PCA料號 程式代碼
(1位) (1位) (2位) (2位) (1位) (5位) (1位)
二. 程式制作軟件介紹
目前DMD(I)程式制作的軟件有:
1. SONY(CPS) (sony貼片機自帶軟件,只針對sony貼片機)
2. 松下(Panapro) (松下貼片機自帶軟件,只針對松下貼片機)
3. Fabmaster(eMpower) (程式制作的公共平台,可制作sony,松 下,西門子,環球等多種機型的貼片機程式)
注:
1. SONY程式在機器上僅顯示**.pwb的文件名,但實際包含了七個文件信息
SONY程式可以產生整條線的(各個機台共用一個程式,但程式中會自動刪 除其他機台要貼裝的零件),也可以產生單機程式,(各機台之間的程式是獨 立的,但在機器中的邏輯碼必須按程式修改,如第一台機程式,邏輯碼必須 改為“1”否則程式便無法導入機器).
例: 產品RF705,則松下貼片機NC程式命名: PRF705-TA-01A-A Array程式命名: DRF705-TA-01A-A
則SONY貼片機程式命名: PRF705-TA-01A-A.PWB
4. B. 將較小而薄之零件放置在前面貼裝,后再貼裝較大而厚之零件.
5. C.將parts速度較快之零件先貼裝,較慢之零件置后貼裝.
6. D.將用量較多物料自動或人工分為多軌,平衡各機台cycletime及減少上料 次數.
7. E.先排列紙帶feeder,再排列膠帶feeder,減少吸嘴切換及貼裝速度變化的時間
(優化前)
(優化后)
通常思路.
• 改變料站設定. • 改變貼裝順序. • 零件數据庫設定. • 机器設定.
程式優化原理分析
1. 路徑最短 2. 料站移動副度最小 3. 零件由小到大 4. 零件厚度由薄至厚 5. Parts速度由快至慢
2. 松下程式優化原理分析
3. A. 零件較多先排列貼裝,綜合NC最短路徑與料站移動副度最小(控制在三 站之內移動,每移動一站約0.1s)調整料站排列,可選擇NC與Array綜合優化, 減少料站的移動次數,使路徑最佳.
SMT 生技 -贴片机程式管理 -富士康
注解:
• SMT: Surface Mounting Technology (表面貼裝技朮)
• SMT程式: 給予機器指令,讓機器自動運作的數 控化程序
• SMT程式管理: 公司內部規定的一些機器參數, 程式名稱等數據的標准化管理, 用文件的形式加以管控.
Agenda:
• CAD文件: 程式制作時所需要的零件坐標,角度,需貼 裝位置等數據
• GERBER: 由客戶提供的PCB layout文件.
前兩者為必要條件,后一項為輔助條件
• 流程簡圖.
来自百度文库: SONY程式優化設定
用量較多物料自動分軌
固定料站優化 固定吸嘴優化
設定優化次數 設定最佳優化
例: Fabmaster(eMpower)軟件程式制作流程簡易介紹
B. NC程式格式﹕
C .ARRAY程式格式
注: 以上step表示軌道數,括號中PC(shape code)不能超過十六位,PN(P/N)不能超過
二十位.否則程式無法導入機器.
二. SONY程式結構.
**. DAS: 機種資料信息,包括機台號 **.NCA: NC程式,貼裝零件step. **.NZL: 吸嘴信息 **.PSA: Parts 信息. **.PIT : 連接碼(ID)及料號信息,相當于array **.SPL: 軌道及連接碼(ID)信息,相當于supply **.PWB: 相當于管理程式,包含以上所有文件名
一. 程式的結構 二. 程式制作原理與優化 三. 程式的管理
一． 松下機器程式結構
**.mng : 程式管理文件
**.pos : NC程式(給予機器貼裝路徑指令, 包含零件坐標,角度,位置等信息)
**.set : ARRAY程式(給予機器需要貼裝什么樣零 件的一些信息,包含軌道和零件料號)
**.prt : PARTS(機器的零件資料庫,包含零件的長 寬尺寸,厚度等信息)
程式制作原理及目的
SMT貼片設備工作原理簡介. 將產品的信息(例如:所有物料,PCB尺寸,零件坐標)通
過不同的手段和途徑轉換成一個或一組机器能夠識別 的程式,從而讓設備按該程式的設定生產特定的產品.
制前准備:
• BOM(BILL OF MATERIAL): 由客戶提供的物料清 單,包含料號,位置,及物料供應商等信息.
A. *.MNG管理文件格式:
程式個數四位
NC程式 Array程式
注: 管理文件是松下機器程式中不可缺少的,有多少個NC,Array,管理文件中便顯示多
少程式個數,且為四位,末尾“*”不可省,程式名最多為十六位,管理文件中內容必須 與程式中的文件名保持一致,否則程式便無法導入機器. 例: PU1324-TD-05V-C最多為十六位,且在管理文件中必須為十六位,不足補空格.
導入CAD檔 導入BOM 選擇線別 編輯parts 編輯mark及原點 優化程式 產生程式 產生松下格式之程式
注意事項.
• MARK 點選取要合理. • BOM 編輯一定要保証正确. • 零件分配. • 极性檢查. • 數据庫維護.
程式优化
目的 • 減少 CYCLE TIME, 提升單位時間內產出. • 改變貼裝順序, 确保貼裝品質.
浪費.
8. F. 集中區域優化,先貼裝集中區域之零件,減少X.Y table之移動. 9.
1. SONY程式優化原理分析
2. A. 將用量較多物料集中排列在料站的中間位置停板區,縮短取料路徑. 3. 4. B. 將用量較多物料自動或人工分為多軌,平衡各機台cycletime及減少上料次
數.
5. C. 將較小而薄之零件放置在前面貼裝,后再貼裝較大而厚之零件. 6. 7. D. 盡可能將機台貼裝之零件數量與吸嘴成倍數關系,減少吸嘴循環浪費.
9.
三. 程式的管理(參照程式管理辦法)
PANASERT貼片機NC.ARRAY程式命名原則
Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ ―Ｘ Ｘ Ｘ―ＸＸ Ｘ ― Ｘ
程式版次 機臺序號 線別 BOM版次 板面 產品PCA料號 程式代碼
(1位) (1位) (2位) (2位) (1位) (5位) (1位)
二. 程式制作軟件介紹
目前DMD(I)程式制作的軟件有:
1. SONY(CPS) (sony貼片機自帶軟件,只針對sony貼片機)
2. 松下(Panapro) (松下貼片機自帶軟件,只針對松下貼片機)
3. Fabmaster(eMpower) (程式制作的公共平台,可制作sony,松 下,西門子,環球等多種機型的貼片機程式)
注:
1. SONY程式在機器上僅顯示**.pwb的文件名,但實際包含了七個文件信息
SONY程式可以產生整條線的(各個機台共用一個程式,但程式中會自動刪 除其他機台要貼裝的零件),也可以產生單機程式,(各機台之間的程式是獨 立的,但在機器中的邏輯碼必須按程式修改,如第一台機程式,邏輯碼必須 改為“1”否則程式便無法導入機器).
例: 產品RF705,則松下貼片機NC程式命名: PRF705-TA-01A-A Array程式命名: DRF705-TA-01A-A
則SONY貼片機程式命名: PRF705-TA-01A-A.PWB
4. B. 將較小而薄之零件放置在前面貼裝,后再貼裝較大而厚之零件.
5. C.將parts速度較快之零件先貼裝,較慢之零件置后貼裝.
6. D.將用量較多物料自動或人工分為多軌,平衡各機台cycletime及減少上料 次數.
7. E.先排列紙帶feeder,再排列膠帶feeder,減少吸嘴切換及貼裝速度變化的時間
(優化前)
(優化后)
通常思路.
• 改變料站設定. • 改變貼裝順序. • 零件數据庫設定. • 机器設定.
程式優化原理分析
1. 路徑最短 2. 料站移動副度最小 3. 零件由小到大 4. 零件厚度由薄至厚 5. Parts速度由快至慢
2. 松下程式優化原理分析
3. A. 零件較多先排列貼裝,綜合NC最短路徑與料站移動副度最小(控制在三 站之內移動,每移動一站約0.1s)調整料站排列,可選擇NC與Array綜合優化, 減少料站的移動次數,使路徑最佳.
SMT 生技 -贴片机程式管理 -富士康
注解:
• SMT: Surface Mounting Technology (表面貼裝技朮)
• SMT程式: 給予機器指令,讓機器自動運作的數 控化程序
• SMT程式管理: 公司內部規定的一些機器參數, 程式名稱等數據的標准化管理, 用文件的形式加以管控.
Agenda:
• CAD文件: 程式制作時所需要的零件坐標,角度,需貼 裝位置等數據
• GERBER: 由客戶提供的PCB layout文件.
前兩者為必要條件,后一項為輔助條件
• 流程簡圖.
来自百度文库: SONY程式優化設定
用量較多物料自動分軌
固定料站優化 固定吸嘴優化
設定優化次數 設定最佳優化
例: Fabmaster(eMpower)軟件程式制作流程簡易介紹
B. NC程式格式﹕
C .ARRAY程式格式
注: 以上step表示軌道數,括號中PC(shape code)不能超過十六位,PN(P/N)不能超過
二十位.否則程式無法導入機器.
二. SONY程式結構.
**. DAS: 機種資料信息,包括機台號 **.NCA: NC程式,貼裝零件step. **.NZL: 吸嘴信息 **.PSA: Parts 信息. **.PIT : 連接碼(ID)及料號信息,相當于array **.SPL: 軌道及連接碼(ID)信息,相當于supply **.PWB: 相當于管理程式,包含以上所有文件名
一. 程式的結構 二. 程式制作原理與優化 三. 程式的管理
一． 松下機器程式結構
**.mng : 程式管理文件
**.pos : NC程式(給予機器貼裝路徑指令, 包含零件坐標,角度,位置等信息)
**.set : ARRAY程式(給予機器需要貼裝什么樣零 件的一些信息,包含軌道和零件料號)
**.prt : PARTS(機器的零件資料庫,包含零件的長 寬尺寸,厚度等信息)
程式制作原理及目的
SMT貼片設備工作原理簡介. 將產品的信息(例如:所有物料,PCB尺寸,零件坐標)通
過不同的手段和途徑轉換成一個或一組机器能夠識別 的程式,從而讓設備按該程式的設定生產特定的產品.
制前准備:
• BOM(BILL OF MATERIAL): 由客戶提供的物料清 單,包含料號,位置,及物料供應商等信息.
A. *.MNG管理文件格式:
程式個數四位
NC程式 Array程式
注: 管理文件是松下機器程式中不可缺少的,有多少個NC,Array,管理文件中便顯示多
少程式個數,且為四位,末尾“*”不可省,程式名最多為十六位,管理文件中內容必須 與程式中的文件名保持一致,否則程式便無法導入機器. 例: PU1324-TD-05V-C最多為十六位,且在管理文件中必須為十六位,不足補空格.
導入CAD檔 導入BOM 選擇線別 編輯parts 編輯mark及原點 優化程式 產生程式 產生松下格式之程式
注意事項.
• MARK 點選取要合理. • BOM 編輯一定要保証正确. • 零件分配. • 极性檢查. • 數据庫維護.
程式优化
目的 • 減少 CYCLE TIME, 提升單位時間內產出. • 改變貼裝順序, 确保貼裝品質.
浪費.
8. F. 集中區域優化,先貼裝集中區域之零件,減少X.Y table之移動. 9.
1. SONY程式優化原理分析
2. A. 將用量較多物料集中排列在料站的中間位置停板區,縮短取料路徑. 3. 4. B. 將用量較多物料自動或人工分為多軌,平衡各機台cycletime及減少上料次
數.
5. C. 將較小而薄之零件放置在前面貼裝,后再貼裝較大而厚之零件. 6. 7. D. 盡可能將機台貼裝之零件數量與吸嘴成倍數關系,減少吸嘴循環浪費.