六西格玛概述
六西格玛绿带培训
案例三：优化客户服务流程
定义
客户服务流程的优化 可以提高客户满意度 和忠诚度。
测量
通过客户满意度调查 和反馈，评估客户服 务流程的效果。
分析
分析客户反馈和投诉， 找出服务流程中的问 题和瓶颈。
改进
优化客户服务流程， 提高服务质量和效率。
控制
制定服务标准和流程 规范，定期评估和改 进客户服务流程。
05 六西格玛的未来发展
分析数据
运用统计分析工具，识别关键变量和潜在的因果 关系。
制定测量系统计划
设计有效的测量系统，确保数据的可靠性和一致 性。
分析阶段
确定根本原因
运用因果图、流程图等工具，识别问题的根本原因。
验证假设
通过实验设计、假设检验等方法，验证问题的根本原因。
制定改进方案
基于分析结果，制定针对性的改进方案。
改进阶段
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员能够持续执行改进方案。
04 六西格玛案例研究
案例一：降低生产线的故障率
测量
通过统计故障次数和影响程度， 确定生产线的故障率。
改进
优化生产线设计，加强设备维 护和保养，提高员工操作技能。
定义
生产线故障会导致生产中断， 影响生产效率和产品质量。
分析
分析故障原因，找出关键因素， 制定改进措施。
自动化和智能化的改进工具
借助先进技术，实现流程的自动化和智能化改进。
数字化转型中的跨部门协作
加强不同部门间的沟通与合作，共同推进数字化转型。
六西格玛在全球范围内的推广与普及
国际标准化组织的认可
六西格玛方法被越来越多的国际组织所接受和推广。
企业领导层的支持
六西格玛简介
•扩展6Sigma培训
•扩展6Sigma项目实 施范围
•主黑带培训
•内部化6Sigma
•形成6Sigma文化
•供应商、销售渠道 6Sigma推行
六西格玛领导力: 领导、沟通、推进、参与、评审、监督
六西格玛管理法导论
六西格玛推行步骤
倡导者与主黑带持续的项目规划与监督
项目 选择
批 定 评 测 评 分 评 改评 控 评 准 义 审 量 审 析 审 进审 制 审
定义
• 总则 • VOC • SIPOC • CE 矩阵
测量
• 数据采集计划 • Gage R&R • 控制图表 • 性能分析
控制
• QC 图表 • 文件整理 • 监控
改善
• 确定解决方案 • 风险分析 • 试行 • 计划
不仅是一个分类的工具,在流程 改善中确定每一步如何操作,可 以想像当每个人都使用同种方 法时会产生较大协同效应.
均值 拐点
六西格玛管理法导论
分布曲线越窄, 意 味着落在USL和 LSL之间越多；
LSL 下偏差
: 标准偏差，主要描 述一概率分布的离散 程度；
: 均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则也越大, 反之, 亦 然；
1> 2> 3
3
4.5 6
六西格玛管理法导论
例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方 便，你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际 上每天上班花多少时间呢？ 你收集整理一下你上班时间的数ห้องสมุดไป่ตู้，就会 发现，你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围， 尽管有这样、那样的原因。
需要什么
六西格玛管理法的概述
六西格玛管理法的概述1. 引言六西格玛管理法（Six Sigma）是一种管理方法和质量控制工具，旨在提高组织的绩效和效率。
它通过减少缺陷和提高流程的稳定性，帮助组织提供更高质量的产品和服务。
六西格玛管理法最早由摩托罗拉公司于1980年代开发，如今已经在世界各个行业和组织中得到了广泛应用。
2. 六西格玛的核心理念六西格玛管理法的核心理念是通过减少流程变异来提高质量和效率。
它注重使用统计工具和技术来识别和解决问题，以改进组织的业务流程。
六西格玛方法论强调以下几个关键概念：2.1 流程稳定性流程稳定性是指一个流程的输出在一定时间内能够保持相对稳定的特性。
通过减少变异性，组织可以更加稳定和一致地提供产品和服务。
2.2 客户导向六西格玛强调客户导向，即将客户需求作为改进和评估的中心。
通过深入了解客户需求和期望，组织可以更好地满足客户的期望并提供增值的产品和服务。
2.3 数据驱动决策六西格玛方法鼓励使用数据和事实来做决策，而不是主观猜测或经验判断。
采集和分析数据可以帮助组织理解问题的本质和根本原因，并作出更准确的改进决策。
2.4 团队合作六西格玛强调团队合作和跨部门合作。
通过组织跨学科和跨功能的团队，可以充分利用各方的专业知识和经验，共同解决问题和推动改进。
3. 六西格玛方法论的步骤六西格玛方法论通常包括以下步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，团队明确定义项目的目标和范围，并确定关键的客户需求和业务流程。
此阶段的关键活动包括制定项目计划、建立团队和资源，以及明确项目的关键性能指标和目标。
在测量阶段，团队收集和分析数据，以了解当前业务流程的性能和问题。
这一阶段的关键活动包括确定核心的输入和输出变量，开展数据收集和测量，以及建立性能指标和度量。
3.3 分析阶段在分析阶段，团队分析数据以确定问题的根本原因，并找出改进和优化的机会。
这一阶段的关键活动包括使用统计工具和技术进行数据分析，并确定优化流程的关键因素。
3.4 改进阶段在改进阶段，团队开发并实施改进计划，以优化业务流程并解决问题。
六西格玛概述范文
六西格玛概述范文
六西格玛（Six Sigma）最初是由Motorola公司在1986年创建的一
种管理思想。
它旨在追求完美的产品质量，从而提高客户满意度。
六西格
玛方法学的基本思想是在产品质量的控制和改善方面使用统计学和管理工具。
其核心思想是将质量的不确定性降至最低，以达到最高的客户满意度，通过实施一系列的管理流程改进和统计控制技术来实现。
六西格玛方法学的核心是对每个过程中的浪费进行统计分析，分析后
再采取措施做出改进，使改进成为企业的核心价值观，每个流程都可以极
大地提高企业的效率而实现质量提升，从而使客户满意度提高。
六西格玛
概念包括：
（1）目标定位：确定动机和目标，针对的客户需求，对过程和技术
问题进行分析，确定质量改进的相关指标。
（2）流程控制：根据过程中
的因素、变量和数据对质量进行控制。
（3）管理团队：建立一个专业的
管理团队，对企业的整体质量水平进行科学管理。
（4）数据分析：对质
量问题给出的数据进行分析探索，以确定质量改进的各种技术手段。
（五）技术流程改进：改善质量控制技术，改进流程设计或流程操作，实施统计质量控制，实现质量改进。
六西格玛方法论
六西格玛强调从全局的角度来看待问题，通过流程图、流程模型等工具来分析整个流程，以便找出问 题的根源和最优解决方案。
事实和数据驱动
数据为基础
六西格玛强调以数据为基础，通过收集和分析数据来支持决策和改进。
定量分析
六西格玛使用定量分析的方法来评估和改进流程，通过数据分析和统计方法来找 出问题的根源和最优解决方案。
FMEA分析
识别和评估潜在的设计和流程故障，以及 这些故障发生的可能性和影响程度。
假设检验
01
假设检验的基本步 骤
提出原假设，构造检验统计量， 确定显著性水平，做出决策，以 及解释结果。
02
假设检验的优缺点
能够严格控制犯第一类错误的概 率，但无法完全避免第二类错误 的发生。
03
假设检验的应用范 围
了解并满足顾客的需求
六西格玛将顾客满意度作为核心驱动力，致力于了解并满足顾客的需求，通过改进产品和服务来提高顾客的满 意度和忠诚度。
关注顾客的声音
六西格玛强调倾听和理解顾客的声音，通过数据分析和市场调研来获取顾客的需求和反馈，以便更好地满足他 们的需求。
关注流程
流程导向
六西格玛将流程作为改进的对象，通过对流程的优化和改进来提高效率和减少浪费。
THANKS.
找出问题的根本原因
通过分析找出问题的根本原因，确定主要影响 因素。
确定主要影响因素
根据分析结果确定主要影响因素，为改进阶段提供依据。
改进阶段
制定改进方案
根据分析阶段的结果制定改进方案，明确改进的目标和措施。
通过实验设计等方法验证方案的有效性
通过实验设计等方法验证改进方案的有效性，确保方案能够达到预期的效果。
03 六西格玛的组织结
六西格玛概述
我们希望能够成为客户的最佳供应商
9
六西格玛改进的意义
➢ 消除潜在的隐形成本，提升获利能力。
10
六西格玛方法论
➢ 六西格玛方法论是可以应用于从生产加工到商贸服务的各个流程。
11
六西格玛方法论
➢ 六西格玛方法论是一种自上而下，有企业最高管理者领导并驱动的革新方法
最高管理者
- 六西格玛活动推进的主体 - 对六西格玛活动作出承诺并承担责任
✓ 如何评价改进的效果？--- 确定需要改进的衡量指标来改进整个流程。
✓ 我需要哪些人的协助？--- 根据项目范围，选择适当的项目成员。
✓ 完成这个项目需要多长时间？--- 设定项目的起始时间点。
17
DMAIC流程介绍
➢ 测量阶段的主要内容：
D-定义
M-测量
✓ 我们如何获得过程数据？--- 制定针对过程数据的收集计划。
定义
测量
Y
过程能力
OK ?
N
分析
重新设计
修改和设计方案
Y
?
N
改进
N
过程能力
OK?
Y
控制
Define 定义
Measure 测量
Analyze 分析
Improve 改进
Control 控制
The focus of 6s
Y= f (X)
突破性的改善结果，必须以事实和数 据为依据，基于严格的，结构严谨的 方法论为导向。
16
DMAIC流程介绍
➢ 定义阶段的主要内容：
D-定义
M-测量
✓ 定义谁是客户？他们对产品或服务有什么要求和期望？他们质量的关键点(CTQ)是什么？ A-分析 I-改进
✓ 初步的描述问题：什么时间？什么地点？发生了什么？发生的程度如何(与期望的差距)？ C-控制
六西格玛管理名词解释 理论说明以及概述
六西格玛管理名词解释理论说明以及概述1. 引言1.1 概述六西格玛管理是一种以数据和统计为基础的质量管理方法，旨在帮助组织实现高质量、高效率的业务运作。
它源自日本的质量管理理论，随后在全球范围内不断发展和应用。
六西格玛强调通过减少变异性和缺陷数量来提升产品和服务的品质，并且关注持续改进以及对客户需求的满足。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分：引言、六西格玛管理名词解释、六西格玛理论说明、六西格玛概述以及结论。
在引言部分，我们将提供对本文主题的概括性介绍，并介绍文章结构。
1.3 目的本文旨在为读者提供关于六西格玛管理的详尽解释、理论说明以及综述。
通过这篇文章，读者可以了解到六西格玛的定义、关键步骤和原则，以及其在不同领域中应用的效果评估。
此外，文章还将深入探讨质量测量与改进方法学、DMAIC 模型及其阶段解析，以及统计工具与技术的应用。
最后，我们还将介绍六西格玛的历史背景与发展过程，分析其优点与局限性，并提供一些实施案例研究。
通过这些内容，读者将能够全面了解六西格玛管理方法，并对其在实践中的应用有更深入的认识。
以上为“1. 引言”部分的详细清晰撰写内容。
2. 六西格玛管理名词解释：2.1 六西格玛定义：六西格玛是一种管理方法和质量改进工具，旨在通过减少缺陷和提高流程表现来优化组织的绩效。
它以统计学为基础，将特定的业务过程中存在的缺陷控制在每一百万个机会中仅出现不超过3.4次的水平。
六西格玛强调持续改进和数据驱动决策，并运用了一系列统计技术和工具来实现目标。
2.2 关键步骤和原则：六西格玛方法包括以下关键步骤和原则：a) 确定关键业务过程：确定对组织绩效最重要的关键业务过程，例如生产线上的制造流程或客户服务流程。
b) 测量当前性能水平：收集与关键业务过程相关的数据，并使用统计分析工具评估当前性能水平。
这可帮助识别存在问题并确定改进潜力。
c) 分析潜在原因：应用统计工具和技术来分析影响关键业务过程性能的潜在原因。
六西格玛概述范文
六西格玛概述范文
六西格玛(Six Sigma) 是一种管理和改进生产过程的系统性方法，有助于改善产品质量、提高生产率、降低成本、快速减少客户投诉，让企业的服务质量不断提升，达到更高水平。
六西格玛体系中的西格玛(Sigma)指的是产品或服务质量水平，以常见的正态分布来衡量，3σ - 6σ分别代表技术特性不同的质量水平，
6σ越靠近期望值，则表示该产品或服务的质量越高。
六西格玛是将标准工具和统计技术等综合应用于公司管理过程的，并最终通过决策分析、可视化等工具，持续改进公司业务效率，以达到提高效率的目的。
六西格玛的基本思想是：对业务进行定性及定量分析，再建立相关的KPI模型，从而改善组织的业务运作，最终实现绩效提升。
六西格玛体系有定性分析、流程分析、异常分析、测量分析等组成部分，它们的目的都是为了解决企业改善业务的问题，提高效率和质量。
六西格玛的定性分析是为了定性描述公司业务及管理的运作状况，用于发现业务的瓶颈，必要时，也可对管理模式进行重新改进；流程分析用于发现业务流程中可能存在的及时问题，通过时间、质量、成本等指标的监控，提高管理者的管理方式；异常分析。
品质管理六西格玛概述
品质管理六西格玛概述
六西格玛（英文：Six Sigma）是 1986 年由美国通用电气（GE）发
明的一种管理思想，是一种以改善产品质量为目标的系统化过程管理方法，也是一种基于可量化的分析，针对组织运营中的过程畸变进行优化并达到
品质持续改善的管理思想和技术工具。
六西格玛理论主要由两个术语序列
组成：统计控制和流程优化，两者增强了彼此的能力，使流程优化和开发
得到有效实现。
六西格玛从统计控制角度，以精确的统计数据做基础，确定了一系列
技术和工具，以保证产品和服务达到期望的品质水平。
通过建立过程质量
管理模型，提出DMAIC（定义-测量-分析-改善-控制）的5个步骤，帮助
企业深入分析，有效解决问题，从而提高过程的可预测性和可控性，把品
质水平提高到达到期望的水平。
六西格玛从流程优化角度，结合传统管理思想和现代思维方法，采取
一系列技术和工具，从根本上解决过程中的根本问题，目标是精确的管理
把控，提高产品和服务质量。
它强调了以客户为核心的服务模式，并采用
模式分析和设计、流程建模和模拟、动态管理和模拟优化等技术，帮助企
业实现优化，把过程管理提升到一个新的水平。
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
质量管理工程中的六西格玛方法
质量管理工程中的六西格玛方法质量管理工程是现代企业管理中非常重要的一部分。
在竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
而六西格玛方法（Six Sigma）作为一种有效的质量管理工具，被广泛应用于各个行业。
一、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种通过减少缺陷和提高质量的管理方法。
它的核心思想是将问题的解决与数据分析相结合，通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量的持续改进。
二、六西格玛方法的原理六西格玛方法的核心原理是以数据为基础的决策。
它强调通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，而不是仅仅解决表面的问题。
通过数据分析，可以帮助企业确定关键的质量指标，制定合理的目标，并监控和改进过程，以提高产品和服务的质量。
三、六西格玛方法的步骤六西格玛方法通常包括以下几个步骤：定义、测量、分析、改进和控制。
首先，需要明确问题的定义和目标，确定关键的质量指标。
然后，通过收集和分析数据，了解当前的状态和问题所在。
接下来，通过数据分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施。
最后，通过控制和监测，确保改进措施的有效实施和持续改进。
四、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势。
首先，它可以帮助企业找出问题的根本原因，而不仅仅解决表面问题。
其次，通过数据分析，可以提供客观的决策依据，减少主观因素的干扰。
此外，六西格玛方法强调持续改进，可以帮助企业实现质量的持续提升。
五、六西格玛方法的应用案例六西格玛方法在各个行业都有广泛的应用。
例如，在制造业中，六西格玛方法可以帮助企业提高产品的质量和生产效率。
在服务业中，六西格玛方法可以帮助企业提高服务的质量和客户满意度。
在医疗行业中，六西格玛方法可以帮助医院提高手术成功率和患者生存率。
六、六西格玛方法的挑战和解决方案尽管六西格玛方法在质量管理中具有很大的潜力，但也面临一些挑战。
例如，数据的收集和分析可能会面临困难，需要投入大量的人力和物力资源。
六西格玛管理概述
产品标准的要求
顾客的要求
相关方的要求
产品 过程 体系
什么的特性
谁的要求
一、质量管理的发展
相关方满意质量
适用性质量
符合性质量
一、质量管理的发展
产品（包括服务）质量： 性能/寿命/可靠性/安全性/维修性/经济性/时间性 过程质量： 实物质量/成本/周期时间/环保/安全 体系质量： ISO9000→TQC→TQM(经营质量)
科学管理之父： F.W.泰勒(1856-1915)
三权分立：设计＋制造＋检验 聚焦于产品质量
一、质量管理的发展
2、统计质量控制阶段1930- 特点：控制/预防 代表人物：休哈特、道奇、罗米格 Statistical Quality Control Control/Prevention W.A.Shewhart, H.F.Dodge,H.G.Romig
潍柴集团（2006） 华为公司（2006） 中兴公司（2003） 美的公司（2003） 海尔集团（2005） 格力集团（2005） ……
六西格玛 的三层内涵
统计学
µ
± 3
± 6
公差下限
公差上限
改善的目标
卓越业绩改进系统
几乎无缺陷的产品/服务业绩目标
99.9997% 合格率
6s是工序能力的统计衡量，以及用于同业的比较
6s是一组改进“工具”，帮助我们测量、分析、改善及控制过程(MAIC)
标志
设想
观念
衡量尺度
行业比较
工具
方法
价值
战略
目标
6 = 3.4 DPMO
6s
-
-
目标
2
308,537
3
66,807
六西格玛基本统计
六西格玛基本统计什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种以统计学为基础的质量管理方法，旨在通过降低产品或服务过程的变异性来提高质量，减少缺陷率。
六西格玛的核心概念是“6西格玛”，意味着在一个标准差范围内有限制过程的变异性，从而减少产品或服务过程中的缺陷。
六西格玛是一种全面而系统的质量管理方法，利用统计学方法来分析和改进过程，以确保达到或超越客户的期望。
六西格玛的方法论六西格玛的实施遵循一套称为DMC的方法：1.定义（Define）：明确项目目标和范围，识别关键问题，制定度量指标。
2.测量（Measure）：收集相关数据和信息，分析当前过程的性能。
3.分析（Analyze）：通过统计工具和技术分析数据，确定引起问题的根本原因。
4.改进（Improve）：基于分析结果，开展创新改进，实施变革方案，并验证改进效果。
5.控制（Control）：制定可持续的控制措施，确保改进效果的持续性。
六西格玛方法论通常以项目团队的方式来实施，项目团队成员通过各自的角色和职责配合，推动项目的成功完成。
六西格玛的关键概念在六西格玛中，有一些关键的概念需要了解和掌握：1. DMC在六西格玛中，DMC是一种用于改进和优化过程的方法。
通过依次进行定义、测量、分析、改进和控制的步骤，来实现质量和效率的提升。
2. 标准差标准差是一种统计学上的概念，用来衡量一组数据的离散程度。
标准差越小，表示数据的变异性越小，表明过程的稳定性和一致性越高。
3. 缺陷率缺陷率是表示产品或服务过程中缺陷发生的频率。
通过降低缺陷率，可以提高产品或服务的质量和客户满意度。
4. 流程改进六西格玛的核心目标是改进和优化过程。
通过对各个环节和步骤进行分析和改进，可以减少不必要的浪费，提高效率和质量。
六西格玛统计工具在六西格玛的实施过程中，有许多统计工具和技术被广泛应用。
以下是一些常见的六西格玛统计工具：1.直方图：用于显示数据的分布情况，帮助识别数据的模式和特征。
六西格玛图文解说
六西格玛图文解说六西格玛（Six Sigma）是一种管理策略和质量管理方法，其目的是通过减少变异性，提升产品和服务的质量和效率。
六西格玛图（Six Sigma chart）是一种用于表达六西格玛过程性能的图表，它可以帮助管理者和团队成员更好地理解和分析过程中的变异性。
本文将介绍六西格玛图的基本概念、常见类型和使用方法。
六西格玛图的概述六西格玛图是一种可视化工具，用于展示过程的性能和变异性。
它通过图表的形式，将过程中的数据点进行统计分析，帮助我们识别出问题的根本原因，从而采取相应的措施进行改善。
六西格玛图通常由两个重要的轴线组成：X轴表示观测值或测量结果，Y轴表示观测值的频率或概率分布。
六西格玛图的类型直方图直方图是最基本和常见的六西格玛图类型之一。
它用于显示数据的分布情况。
直方图通过将观测值分成若干个区间，并统计每个区间内数据点的数量来表示数据的分布情况。
直方图可以帮助我们了解数据的中心趋势、分散程度以及可能存在的异常值。
散点图散点图用于展示两个变量之间的关系。
它将每个数据点以点的形式表示在坐标轴上。
通过观察数据点的分布情况，我们可以判断两个变量之间是否存在相关性。
散点图通常被用于识别可能存在的异常值或离群点。
箱线图箱线图也是一种常用的六西格玛图类型。
它展示了数据的五个统计特征：最小值、最大值、中位数、上四分位数和下四分位数。
箱线图通过箱体和须线的形式，直观地展示了数据的分布情况。
箱线图可以帮助我们了解数据的离散程度和异常值的存在情况。
概率图概率图是一种用于表示数据分布的六西格玛图类型。
它通过连接各个数据点并绘制曲线来表示数据的分布情况。
概率图通常用于评估数据是否符合某种特定的分布模型，如正态分布。
通过对数据分布的了解，我们可以更好地进行过程性能的分析和控制。
六西格玛图的使用方法使用六西格玛图的过程通常包括以下几个步骤：1.收集数据：首先，我们需要收集相关的数据，并确保数据的准确性和完整性。
数据的质量和可靠性对六西格玛图的分析结果至关重要。
全员六西格玛实用知识手册
全员六西格玛实用知识手册六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少变异性和提高过程质量，以提高组织绩效。
它将数据驱动的方法与统计分析相结合，通过识别和消除造成效率低下和质量问题的根本原因，来实现过程的改进。
在当今竞争激烈的商业环境中，六西格玛已经成为众多企业提高效率、降低成本以及提升客户满意度的利器。
本手册旨在为全员提供一些关于六西格玛的基础知识和实用技巧，帮助他们更好地理解和应用六西格玛方法。
第一章：六西格玛概述1.1 什么是六西格玛？六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，其目标是通过减少过程中存在的变异性，提高产品或服务质量，从而提高组织的绩效。
六西格玛方法源自于质量管理领域，起源于20世纪80年代的美国工业界。
1.2 六西格玛的起源和发展六西格玛最初是由美国摩托罗拉公司提出并实践的，后来被通用电气公司引入，并逐渐在全球范围内被广泛采用。
六西格玛方法体系化、科学化的方法论逐渐成为了企业追求效率和质量的重要工具。
第二章：六西格玛的关键概念2.1 DMAIC流程DMAIC是六西格玛方法中的核心步骤，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个阶段。
通过这一流程，团队可以系统地识别问题、收集数据、进行分析，并最终实现持续改进。
2.2 关键质量概念在六西格玛中，有一些关键的质量概念需要被理解和运用。
比如正态分布、过程稳定性、容差限等概念，对于理解和评估过程中的变异性至关重要。
第三章：六西格玛实践技巧3.1 数据收集与分析方法数据在六西格玛中起着至关重要的作用，团队需要学会如何有效地收集、整理和分析数据，以发现过程中潜在的问题和改进机会。
常用的数据分析方法包括直方图、散点图、箱线图等。
3.2 过程改进工具与技术除了数据分析，团队还需要掌握一些过程改进工具和技术，比如因果图、流程图、质量功能展开等。
这些工具可以帮助团队深入分析问题根源，并采取有效的改进措施。
六西格玛质量管理在制造业中的应用
六西格玛质量管理在制造业中的应用质量管理是制造业中极为重要和关键的一环，一个企业的成功与否往往取决于其产品的质量和质量管理水平。
而在质量管理领域，六西格玛是一个在全球范围内被广泛应用的管理方法和思想，它以数据为基础，通过分析和优化过程，提高生产过程的稳定性和产品的质量。
本文将深入探讨六西格玛在制造业中的应用。
一、六西格玛的概述六西格玛，也称为6σ，是一种管理方法和哲学，它起源于1986年美国摩托罗拉公司的一次管理创新。
该方法强调以数据为基础进行分析，控制和优化生产过程，以提高产品的质量和产量，为企业创造更多的价值。
而六西格玛方法的核心是通过DMAIC的过程来统计和分析问题，并提高过程能力进行改善。
其DMAIC过程包括：确定问题（Define），测量问题（Measure），分析问题（Analyze），改进问题（Improve）和控制问题（Control）。
二、制造业中六西格玛质量管理应用六西格玛在制造业中的应用相比其他领域更加广泛和深入，它可以帮助制造业企业提高产品设计和制造过程的质量水平，提升企业生产效率和利润水平，以及通过改善员工的工作环境和工作流程来提高工作满意度和工作效率。
具体来说，六西格玛在制造业中的应用主要有以下几个方面。
1. 提高产品质量在制造业中，产品质量是企业的生命线。
通过六西格玛的方法和工具，制造业企业可以通过分析和优化生产流程，掌握生产过程的变化和稳定性，定位产品制造中可能出现的问题，以及优化生产流程，提高产品的质量和品质。
2. 提高生产效率六西格玛方法可以帮助制造业企业提高其生产效率。
通过对生产流程中的每个步骤进行测量和分析，以及改进每个环节的生产流程，可以有效地减少生产过程中的浪费和改善企业的生产效率，提高生产产量和效率。
3. 降低生产成本通过六西格玛的方法和工具，制造业企业可以通过分析生产流程中的每个工序，确定生产过程中的瓶颈和瑕疵，以及优化每个环节的工艺流程，进一步降低企业的生产成本，提高企业的资源利用率。
精益六西格玛培训
25
精益生产方式（TPS）构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
26
前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式（TPS）构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
32
流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理，造成在生产过程中搬运
的距离过长，或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中，频繁出现转身、移动，单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工，或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
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生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括： 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员； 推进行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良； 减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费； 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
六西格玛大y分解成小y的方法
六西格玛大y分解成小y的方法（原创实用版4篇）目录（篇1）1.六西格玛简介2.六西格玛大 y 的意义3.将六西格玛大 y 分解成小 y 的方法4.实例解析5.总结正文（篇1）1.六西格玛简介六西格玛（6σ）是一种用于改进业务和工程过程的统计方法，旨在减少变异性并提高质量。
它将过程输出的变异性视为不良质量成本，并使用一系列工具和技术来量化和减少这种变异性。
六西格玛的目标是实现3.4σ（即六个标准差）的分布，这意味着过程输出的 95% 在规格限范围内。
2.六西格玛大 y 的意义在六西格玛方法中，大 y（也称为输出 y）是指过程的输出变量，通常是客户关心的关键质量指标。
例如，在制造业中，大 y 可能是产品的缺陷率或生产周期。
通过改进大 y，可以提高客户满意度、降低成本并提高企业的竞争力。
3.将六西格玛大 y 分解成小 y 的方法要将六西格玛大 y 分解成小 y，需要使用一种称为“分解”的方法。
分解的目的是将复杂的大 y 变量分解为多个相互独立的小 y 变量，以便更容易地分析和改进每个小 y。
这通常包括以下步骤：- 确定大 y 的关键影响因素：分析大 y 变量的主要来源，以确定对大 y 影响最大的关键因素。
- 将大 y 分解为小 y：根据关键影响因素，将大 y 分解为多个小 y 变量。
这些小 y 变量应该是相互独立的，以便可以单独分析和改进每个变量。
- 确定小 y 的权重：为了确保每个小 y 变量得到适当的关注，需要为每个小 y 分配一个权重。
权重可以根据小 y 对大 y 的贡献程度进行分配。
4.实例解析假设一家制造公司希望降低其产品的缺陷率（大 y）。
首先，该公司需要分析影响缺陷率的关键因素，例如原材料质量、生产过程和员工培训。
然后，可以将缺陷率分解为多个小 y 变量，如原材料质量、生产过程稳定性和员工技能水平。
接下来，为每个小 y 变量分配权重，以确保对每个因素给予适当的关注。
最后，使用六西格玛方法改进每个小 y 变量，从而降低整个过程的缺陷率。
精益六西格玛精益概述
精益六西格玛精益概述精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种业务流程改善方法，结合了精益制造和六西格玛质量管理方法。
它的目标是通过减少浪费、提高效率和质量，从而增加组织的竞争力和盈利能力。
这种方法注重消除系统中存在的问题和浪费，并通过改善过程和培训人员来实现长期的持续改进。
精益和六西格玛的核心理念是通过改善业务流程来增加价值，同时减少浪费和缺陷。
精益方法着重于消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、等待和瑕疵修正等。
六西格玛方法则关注质量的统计控制和改进，通过减少变异来提高过程的稳定性和可预测性。
精益六西格玛方法采用一系列工具和技术来实现业务流程改善。
其中一些重要的工具包括价值流图、5W1H分析、PDCA循环、故障模式和影响分析（FMEA）、直方图和控制图等。
这些工具和技术帮助团队识别问题根本原因，分析数据并制定改进策略。
精益六西格玛方法的实施需要有明确定义的目标和指标，以及明确的项目选择和优先级。
改进项目可以从各个部门和层次中选择，涉及流程、产品、服务和客户满意度等各个方面。
该方法还强调数据驱动决策和改进，通过收集和分析数据来了解过程和问题的情况，并做出决策和改进措施。
精益六西格玛方法的成功实施需要管理层的支持和承诺，并建立一个改进和学习的文化。
领导者应该提供资源和培训，鼓励员工参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。
与此同时，改进项目应该追踪和度量其成果，以确保它们达到预期的效果，并在实施过程中及时进行调整。
总之，精益六西格玛是一种强调业务流程改进和质量管理的方法，通过消除浪费和缺陷，提高效率和质量，来增加组织的竞争力和盈利能力。
它结合了精益制造和六西格玛方法，应用一系列工具和技术来实施改进，并注重培养改进文化和提升员工的能力。
实施精益六西格玛需要有明确的目标和指标，并需要管理层的支持和承诺来推动改进活动。
六西格玛角色及组织基础
和产品。
06
03 领导层在六西格玛
中的作用
提供战略和方向
制定六西格玛战略
领导层需明确六西格玛在组织中的定位和目标，制定全面的六西格玛战略，包括改进重点、目标设定和实施计 划等。
设定明确的目标和期望
领导层应设定明确、可衡量的短期和长期目标，并传达组织对六西格玛的期望，包括改进效果、文化变革和员 工发展等。
六西格玛的角色分类
黑带（Black Belt）
01
负责六西格玛项目的实施和管理，具有领导和指导团队的能力
。
绿带（Green Belt）
02
负责具体实施六西格玛项目，具有分析和解决问题的能力。
黄带（Yellow Belt）
03
负责了解六西格玛基础知识和方法，具有初步的数据分析和解
决问题的能力。
六西格玛的组织结构
VS
及时解决问题
在项目实施过程中，领导层应关注项目进 展，及时发现并解决问题，确保项目能够 顺利进行。
04 跨部门协作在六西
格玛中的重要性
跨部门协作的意义
01
提高工作效率
02
促进知识共享
03
增强团队凝聚力
通过跨部门协作，可以避免工作 重复和资源浪费，提高工作效率 。
跨部门协作有助于不同部门之间 的知识交流和共享，提高整个企 业的知识储备。
通过跨部门协作，可以增强团队 之间的联系和沟通，提高团队凝 聚力。
跨部门协作的障碍及解决措施
• 障碍 • 部门间沟通不畅：各部门语言和目标不同，导致沟通困难。 • 资源分配不均：资源分配不公，导致部门间存在竞争。 • 任务冲突：任务重叠或任务分配不合理，导致任务冲突。 • 解决措施 • 加强沟通培训：提高沟通技巧，促进有效沟通。 • 制定公平资源分配方案：根据实际需求和贡献，制定公平的资源分配
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• 今天：
• 一种对于具有卓越表现的业务和过程的比喻或象征;
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六西格玛概述
Motorola—Six Sigma的摇篮
1987
Robert W. Galvin
4.2
• 销售额增长 5 倍，利润每年增 加 20%；
Quality is our Job, Customer Satisfaction is our Duty, Customer Loyalty is our Future.
• Six Sigma管理方法永远地改变了通用电气公司。 所有的人（从Six Sigma管理方法的热心者到工程 师、审计员、科学家，甚至到把公司领向新环境的 高层领导）都是Six Sigma方法——公司现在的运 作方法的忠实信徒；
• Six Sigma has forever changed GE. Everyonefrom the six sigma zealots emerging from their Black Belt tours, to the engineers, the auditors, and the scientists, to the senior leadership that will take this company into new millennium-is a true believer in Six Sigma, the way this Company now works
六西格玛概述
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2020/11/6
六西格玛概述
主要介绍内容
什么是Six Sigma？ 谁在用Six Sigma？ Six Sigma产生的背景； Six Sigma的若干基本概念 Six Sigma核心方法介绍；
Six Sigma的推行； Six Sigma项目 总结
5W1H
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六西格玛概述
Six Sigma代表什么？
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六西格玛概述
Six Sigma 的统计学概念
分布曲线越窄，意 味着落在USL和 LSL之间越多；
LSL 下偏差
：标准偏差，主要 描述一概率分布的离 散程度；
：均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则也越大，反之， 亦然；
1> 2> 3
3
4.5 6
• 将Six Sigma作为公司总增长目标的一部分来 实施；
• 将Six Sigma方法演变为一个管理系统，将人 事、财务与其推行和实施的结果的衡量紧密地 结合在一起；
• 首创了“冠军”、“最高级黑带”、“黑带” 、“绿带”，并以GE特有的方式，推进Six Sigma！
• 目前我们采用Six Sigma方法实际上就是： Motorola方法+GE推行方式；
1,000M
1,300M
收入 花费
200M 170M
600M 300M
95
1996
六西格玛概述
Six Sigma 发展沿革
• 80年代中期之前：
• 在制造业中，一种朝着零缺陷方向的努力，即：一个目标；
• 80年代后期，90年代早期：
• 可以达到目标的方法学；
• 90年代中期到90年代后期：
• 一综合的过程改进系统，该系统被辅之以可以达到目标 的方法； • 在一些关键的环节（如：人事、财务、信息）等，创造一组织系统以满足
• —— GE Chirman John F. Welch
六西格玛概述
Jack Welch 对 Six Sigma 的贡献
“ You’ve got to be passionate lunatics about quality issue.--对于 质量行动，你必须以狂热的 激情来参与”。
Jack Welch
sigma
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六西格玛概述
99% 的合格率是否足够？
99% Good (2.8 Sigma)
Vs
99.99966% Good (6 Sigma)
• 每小时丢失 2 万邮件
• 每小时丢失 7 件邮件
• 每天有 15 分钟有不安全自来水
• 每 7 个月有 1 分钟不安全自来水
+ • 每星期有 5,000 例不成功外科手 术
• 每星期有 1.7 例不成功源自科手术• 在一些主要机场每天有 2 个航班
不能降下
• 在一些主要机场每 5 年有 1次航班
不能下降
• 每年有 20 万次配错药
• 每年有 68 次配错药
• 每月有 7 小时停电
• 每 34 年有 1 小时停电
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六西格玛概述
谁在用 Six Sigma？
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六西格玛概述
Jack Welch 对 Six Sigma 领导者的要求
Quality is the next art of productivity
• 在工作中必须能释放巨大能量和热情 — 一个真正 的领导 — 从经营角度来理解工作，而不仅仅把自 己看作“员工”；
• 有能力使所辖机构对Six Sigma 产生兴趣—不是一 个官僚；
• 了解Six Sigma是为了在其市场上赢得顾客和实现 GE 的利润；
• 不仅要从技术背景上精通Six Sigma，同时还要具 备等同甚至更强的财务背景与能力；
• 要创造利润，而不仅仅是技术解决方案；
Jack Welch
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六西格玛概述
GE 使用 Six Sigma 后的效果
No Belt, No Promotion, No Bonus
• 通过实施Six Sigma所带来的收
益累计达 14Billion；
---Philosophy of Motorola • 股票价格平均每年上涨21.3%;
+
= Success
• 获得了美国和日本国家质量奖；
方法 全员广泛参与
1997 5.6
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六西格玛概述
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GE让世界了解了Six Sigma
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六西格玛概述
Sigma 与缺陷的关系
Sigma Level
DPMO
2
308,527
3
66,807
4
6,210
5
233
6
3.4
Process Capability
The
current industry standard is ~3.5 (Shifted 1.5, long-term) 注：如果过程始终没有漂移，则Six Sigma的过程为<1DPBO