产品开发进度表

合集下载

项目开发apqp进度表

第三阶段总结报告
第4阶段：反馈、评定和纠正措施稳定的生产能力指数量产通知书发放订单处理
量产
XXXXXXXX项目进度计划
9月
10月
11月
12月
1月 2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
实施项目
负责部门/负责人
星期
第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周
第10 周
第11 周
第12 周
第13 周
第14 第15 周周
第16 周
日期 1~9 10~16 17~23 24~30 1~7 8~14 15~21 22~31 1~11 12~18 1~25 26~30 1~9 10~16 17~23 24~30
第1阶段：计划和项目确
客户需求提出
立项（确认项目人员名
新产品开发建议书
新产品开发评审
新产开发进度计划
第一阶段总结报告
第2阶段：过程设计与开 2.1市场营销部准备设备确认材料采购确认零件确认 2.2技术工程准备 3D数模转换二维图图纸发放编制测量计划简易卡板制作 2.3生产准备场地平面布置图初始过程流程图产品特殊特性清单试生产作业指导书软模交样生产计划 2.4品质准备试生产控制计划试生产检验作业指导书 GP12检查清单
2.5 项目问题清单报告第二阶段总结报告
第3阶段：产品过程与确 3.1市场营销部准备材料试验大纲材料实验报告初始过程能力指数设备能力指数 3.2技术工程准备工装刀模计划
工装刀模三座标检验报告
检验卡板申请
检验卡板三座标检验报告
3.3生产准备过程流程图生产作业指导书工装交样生产计划 3.4品质准备编制PFMEA 生产控制计划生产检验作业指导书 3.5包装运输包装方案运输方式 3.6 PPAP资料提交 3.7 项目问题清单报告

新产品开发计划进度表

序号开发阶段工作进度输出文件开始时间计划/实际结束时间计划/实际责任人状态新产品开发计划进度
项目名称：
项目起止日期：产品编号：
编制人员\编制日期图例：计划实际
审核:批准:
试生产准备验证产品开发建议书/项目可行性分析报告/技术协议/APQP小组成员职责表/新产品开发计划进度表/初始材料单/初始过程流程图/特殊特性清单/产品责任书/阶段总结报告项目评审
试生产控制计划/作业指导书/PFMEA／过程流程图/材料标准/场地平面布置图
/MSA分析计划/CPK分析计划／培训计划/阶段总结
报告
试生产计划研发实验
设计开发评审/设备设施清单/检验规范／物料清单/DFMEA/样件控制计划／样件计划评审/研发验证/送样计划/检验报告/评审/送样申请单/ＯＴＳ测试报告
/阶段总结报告
试制，试装ＯＴＳ测试计划和确定
项目13过程设计和开发2产品设计和开发
产品过程确认试生产记录/品质检测报告／MSA分析报告/CPK分析报告/技术科包装评价/生产控制计划/ＰＰＡＰ认可资料及认可结果／阶段总结报告试生产确认
ＰＰＡＰ
试生产
5
反馈、评论和纠正预防措施生产能力审核评估过程审核结果/有效性评价结论／量产/顾客满意度调查结果／持继改进项目／纠正预防措施结果4 生产控制计划
划进度表
表格编号：QR-DＳ-0003-A。

(产品管理)产品开发进度表

2004.07.04
2004.07.04
二
过程设计和开发
1
新设备,工装,试验装备及量具的要求
2004.07.04
2004.07.04
2
产品特性及过程特性的确定
2004.07.04
2004.07.04
3
过程流程图制定（按检查清单检查）
2004.07.05
2004.07.05
4
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
2004.08.04
14
初试过程能力研究计划
2004.08.04
2004.08.04
15
管理者的支持
2004.08.04
2004.08.04
三
过程确认
1
PPAP样品生产
2004.08.10
2004.08.10
2
PPAP样品的19种文件准备
2004.08.13
2004.09.01
3
PPAP样品的交付
2004.09.03
2004.07.05
2004.07.05
5
样品试制工装,量具制造及调试
2004.07.06
2004.07.06
6
过程质量体系评审（按过程质量检查清单进行评审）
2004.07.07
2004.07.07
7
样品试制后的工艺工装调整
2004.07.19
2004.07.19
8
样品交付后的质量改进
2004.07.19
最新卓越管理方案
您可自由编辑
产品开发进度表
图号：264-094
QR7301-7
序号
工件名称：网罩
开始日期
完成日期

新产品开发计划进度表【2024版】

36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121518212427311.1多功能小组成立技术部2013/6/9完成确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收技术部2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范技术部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图技术部3.5过程FMEA技术部3.6试生产控制计划技术部3.7试生产作业指导书技术部工作内容责任部门日期状态二、产品设计开发阶段三、过程设计阶段一、项目确定阶段序号3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912151821242731日期3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划品质部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产生产部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部4.9产品质量策划总结和认定表多方论证小组4.10.第四阶段总结报告技术部5.1批量生产总结计划物控部5.2产品质量总结质保部5.3产品交付和服务总结销售部5.5减少变差（Xbar-R控制图)多方论证小组5.4顾客反馈/满意度调查安装售后服务部5.5纠正预防措施/持续改进多方论证小组编制：审核：四、试生产阶段五.反馈/评定和纠正措施备注：采购部主要是负责物料供应（外购件等）。

新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)

57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。

2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。

新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。

该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。

二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。

工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。

其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。

负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。

产品开发进度表(2018.3.18)

9月
26 28 30 4 6 8 10 12 14
10月
16 18 20 22 24 26 28 30 2
11月
4 6 8
备注
李权李权李权李权李权李权潘伟丽李权金花风蔡昌祥蔡昌祥金花凤黄晓鹏黄晓鹏黄晓鹏
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
产 7、供应商的开发与确定品开 8、工装设备清单与确定发阶 9、检测设备清单与确定段
10、样品制造计划 11、样品制造 12、样品检测 13、样品提交 14、顾客确认
15、阶段小结
1、检讨产 2、例会分析品
产品优化阶段
3、问题汇总 4、优化方案制定 5、优化方案讨论 6、优化方案准备 7、优化方案实施 8、优化总结
☆－计划时间 ★－实际时间
产品开发进度表
产品图号：2601169 客户名称：巴西法雷奥 CTF小组成员：黄晓鹏、李权、金花风、蔡昌祥、潘伟丽进阶段任务负责人
24 1、工程图样确定 2、初始材料清单 3、初始审核 4、初始标准化 5、样品控制计划 6、样品试制工艺.3.18 第 1 页

新产品开发进度表

暂未设计，照用旧款草图设计方案（4款）草图设计方案（2款）草图设计方案（1款）
供应商开发
确认首样图纸并打样
供应商开发（了解供应商工艺及实体实力，达成合作共识，获取类似公司样品）
供应商开发
确认首样图纸并打样
供应商开发
确认首样图纸并打样
供应商开发
确认首样图纸并打样
产品装配试验产品装配试验产品装配试验产品装配试验
5
底杆
草图设计方案（1款）
供应商开发
确认首样图纸并打样产品装配试验
6
成品
草图设计方案（6款）
供应商开发完成确认首样图纸并产打品样装配试验
产品型号：百页帘
备注：
序号
研发程序
1
顶轨
2
安装支架Biblioteka 3面盖板4
底杆扣座
计划：XX 代表当天计划的工作
新产品开发进度表
批准：代表时间也过
代表星期天
时间：2011年11月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

新产品开发APQP进度表

新产品开发APQP进度表
序号
项目名称
责任人
计划日期
第一阶段:计划和确定项目
1
项目意向书(可行性分析报告)
2
项目报价与成本核算表
3
签订试制协议书
4
保密协议书(需要时)
5
新产品项目任务书(含顾客要求、质量目标、完成日期、项目小组批准)
6
新产品开发APQA进度表
7
产品图样、初始材料清单
8
初始过程流程图
9
21
包装标准（包装设计）
22
生产过程流程图
23
车间布置平面图
24
特殊特性矩阵图
25
PFMEA
26
试生产控制计划
27
过程作业指出书（工序卡片）
28
测量系统分析计划
29
初始过程能力研究计划
30
包装作业指导书
31
A3～A8检查表
32
第三阶段总结
第四阶段：产品和过程确认
33
试生产计划
34
量具重复性和再现性分析报告
35
分析计算X-R控制图
36
生产件批准
37
生产确认试验
38
包装评价
39
生产控制计划
40
产品质量策划总结和认定
41
第四阶段总结报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
42
纠正预防措施
43
顾客满意度调查
44 编制/日期：
交付/服务跟踪项目小组成员:
文件编号:QR07.01-04
完成日期
配合部门/人
特殊特性清单
10
产品保证计划
11

供应商新产品开发计划进度表-范本

5.1编制年度型式试验计划
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划

产品开发进度清单(表格)

产品开发进度清单(表格)阶段。

| 任务。

| 负责人。

| 预计完成日期 | 实际完成日期 | 备注。

|规划阶段。

| 市场调研。

| 产品经理。

| 2022/01/01.| 2022/01/05.|需要进一步分析。

|需求收集。

| 产品经理。

| 2022/01/06.| 2022/01/10.|。

|需求分析。

| 产品经理。

| 2022/01/11.| 2022/01/15.|。

|竞争分析。

| 市场专员。

| 2022/01/05.| 2022/01/07.|。

|定义产品目标。

| 产品经理。

| 2022/01/15.| 2022/01/15.|。

|开发阶段。

| 概要设计。

| 技术团队。

| 2022/01/16.| 2022/01/18.|。

|详细设计。

| 技术团队。

| 2022/01/19.| 2022/01/22.|。

|开发。

| 技术团队。

| 2022/01/23.| 2022/01/30.|。

|测试阶段。

| 单元测试。

| 测试团队。

| 2022/01/31.| 2022/02/05.|。

|集成测试。

| 测试团队。

| 2022/02/06.| 2022/02/10.|。

|系统测试。

| 测试团队。

| 2022/02/11.| 2022/02/20.|。

|用户验收测试。

| 产品经理。

| 2022/02/21.| 2022/02/25.|。

|上线阶段。

| 准备部署。

| 技术团队。

| 2022/02/26.| 2022/02/27.|。

|上线发布。

| 技术团队。

| 2022/02/28.| 2022/02/28.|。

|运营监控。

| 运维团队。

| 2022/03/01.|。

|。

|版本迭代。

| 收集反馈。

| 产品经理。

| 2022/03/01.| 2022/03/05.|。

|需求修订。

| 产品经理。

| 2022/03/06.| 2022/03/08.|。

|开发。

| 技术团队。

| 2022/03/09.| 2022/03/19.|。

新产品开发时间进度表

新产品开发时间进度表KF-8.2.3 – 01 NO：顾客名称产品名称接单日期阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划P1.1 可行性评价报告P2 产品设计和开发P2.1 设计输入P2.2 设计输入评审记录表P2.3 特殊特性清单P2.4 初始材料和供方清单P2.5 BOMP2.6 设计验证计划DVPP2.7 新产品图纸(试制)P2.8 新产品工艺文件(试制)P2.9 材料规范(试制)P2.10 过程流程图P2.11 原型样件制造计划P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BP3.10 批量生产过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？2. 材料分析结果符合顾客要求吗？3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：验证引发的措施及处理结果记录输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果制定审核批准下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

APQP新产品项目开发进度计划表

产品名称：客户：
作成日期：
新产品项目开发进度计划
项目负责人：项目小组成员：
阶段 NO
工作事项
责任部门
区别
确定项目阶段
1
设计输入资料收集（包括：进度、图纸、包装要求等）
确定设计目标 2 （包括过程设计和产品设计目标、产能、PPK、步留、进度）
营业科项目小组
计划实际计划实际
3
结构（转化图纸的内容）
37 第二次小批量试产
依第一次(需要的项目)
38 检验与试验
39 第二次试产结果总结
40 设计更改
过程设计部分
41 PPAP提交
42 设计更改(PPAP不通过时)
过程设计部分
43 量产
试产资料转量产
44 产品质量策划总结
责任部门品质管理科品质管理科品质管理科制造科品质管理科制造科品质管理科项目小组品质管理科
品质管理科
计划实际
4 设计输出
特殊特性清单
品质管理科
计划实际
5
新设备、模具、夹具需求清单
品质管理科
计划实际
6 结构件发外开模及送样确认
营业科
计划实际
产品设计和开
发
7 样件制作准备
8
9 第一次样件制作
样件控制计划设备及工装配置
品质管理科制造科制造科
计划实际计划实际计划实际
设计和开
试产准备
发 24
人员培训设备及工装配置
制造科制造科
计划实际计划实际
计划
25
初始过程能力研究计划
品质管理科
实际
计划

新产品研发计划进度表大全

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。

新产品开发先期策划进度表

XXXXXX制品有限公司
新产品开发先期策划进度表
产品型号：底板亚光黑
阶段
策划项目
客户名称： XXXXX科技
责任部门
责任人
计划起始完成时间
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
实际完成时间
输出资料
零阶段 1．顾客输入及要求确定业务课
顾客图纸、顾客订单。特殊要求
概念提出 2．产品建议书 /批准：
过程流程图
备注
XXXXXX制品有限公司
新产品开发先期策划进度表
产品型号：底板亚光黑
客户名称： XXXXX科技
制定时间： 2020 年 1 月 15 日
阶段
策划项目
过程设计 24．过程流程图与开发
25．车间平面布置图
责任部门
工程部
责任人
工程部
计划起始实际完成
完成时间
时间
输出资料
过程流程图检查清单车间消防逃生示意图工厂平面布置图检查清单
26．过程失效模式及后果分析（PFMEA）
工程部
PFMEA
PFMEA检查清单
27．试生产控制计划
工程部
试生产控制计划
28.原材料检查验证
IQC
进料检验报告
29．过程指导书
工程部品质部
作业指导书（SOP）检验指导书（SIP）
30．测量系统分析计划
31．初始过程能力研究计划
第四阶段
产品和过程确认
项目开始 3.立项-会议记录阶段
业务课业务课
新产品开发建议书会议记录
4.跨功能小组
CFT组长
新产品开发项目小组名单
5.产品开发进度管制表 CFT组长

新产品研发计划进度表模板

共158页第5页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
责任部门
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年5月
2017年6月
2017年7月
2017年8月
201
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
三、过程设计阶段
3.1 包装标准、包装规范 3.2 产品/过程质量体系检查表 3.3 过程流程图及检查表 3.4 车间平面布置图及检查表 3.5 过程FMEA及检查表 3.6 试生产控制计划及检查表 3.7 试生产作业指导书
3.8 特性矩阵图 3.9 测量系统分析计划 3.10. 初始过程能力分析计划 3.11 第三阶段总结报告
共158页第14页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
责任部门
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年5月
2017年6月
2017年7月
2017年8月
201
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
共158页第6页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划

新产品开发进度(甘特图)表

完善质量检测标准及检具下发生产图/质量检测标准下发作业指导书/包装数据新产品介绍会及记录模具/夹具入库制做(试产)样板及跟进记录生产样板总结评审会反馈试产样板信息/制定产能完善工艺及技术资料完善邮件/产品档案/联络文件等正式生产技术资料正式生产跟进及改善37ຫໍສະໝຸດ 38产品开发进度表（甘特表）
产品名称工作内接任务时间接客人标准时间结构及工艺讨论及草图报价资料/委外/外购件清单样板配件备料模具/夹具材料清单长周期图纸下发样板配件制作其他图纸下发（装配）做板工艺流程样板制作及评审模具/夹具材料到位跟进做板所有配件交样板组并检测记录样板质量检测记录表参考样板交出样板制做过程记录表样板问题补板改善OK报告完善生产工艺流程及BOM 反馈样板确认信息容 1 2 34 板期/数量开发周期负责人时间及进度(天) 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 34 35 36

汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划

3.11检具方案确认（适用时）
3.12手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告
4.工装样件阶段
4.1过程流程图
4.2包装标准与规范
4.3PFMEA
4.4试生产控制计划
4.5量检具、检测试验设备清单
4.6专用工装/模具清单
4.7供应商分供应商清单
4.8外协零部件控制计划编制
4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告
附表一：
汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划
供应商：
联系人：
供应商代码：
地址：
电话：
序号
项目阶段
策划内容
开始时间
完成时间
所需天数
2010年
备注
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1.计划和确定项目
1.1成立多功能小组
1.2编制产品质量保证计划
1.3确定可靠性目标和质量目标
1.4项目进度计划
1.5风险评估A分析表
2.2产品设计样图
设计验证
3手工样件阶段
3.1 DFMEA(适用时)
3.2特殊特性清单
3.3设计验证计划
3.4设计评审
3.5工程图样、规范
3.6材料规范
3.7初始过程流程图
3.8样件制造控制计划
3.9新增设备和相关设施清单
3.10新增工装模具及检具开发进度计划
6.3遗留问题的关闭
6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划
6.5提供批量样件
6.6项目总结
编制：审核：批准：
4.10提供工装样件
5.小批量生产阶段4.小批量生产阶段

新产品开发进度表

塑胶五金模具第二次改模
第三
塑胶五金模具第三次试模
次验证包装资料
4
改修改工程资料，准备试产资料，模零部件检测，试装，评估
阶段 10天
品质部评估样板完成组装样板，整机测试，做手板确认发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段制作引线图、电源线图、外购打样
15天做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第塑胶五金模具第一次改模二塑胶五金模具第二次试模
次零部件检测，试装，评估
3
改组装样板，整机测试，模认证样板准备，制作，测试，寄出
阶评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试，做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开制作模具
模初次BOM/核算成本
2
阶制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一组装样板，整机测试，
3
次改模阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号开发阶段完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘外型绘图及确认
图绘制结构装配图Biblioteka 1阶结构功能手板制作
段结构功能手板测试
30天装配图结构检查，评审，修改