高速铁路路基填料
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基床表层
• 级配材料的准备 级配材料可外购碎石和石屑。
或采用天然的砂卵石或砂砾破碎配 制。
分20～40mm,10～20mm，10mm以 下三种集料。
破碎机
品种调整
加水
＞4cm
2~4cm
给 料
一 级
≤4cm 二 级 双
配 1~2cm
料
2~4cm 拌
1~2cm合
出 料
斗振
层 振
＜1cm 斗
＜1cm 机
15.2
17.3
16.8
135
196
静压2+弱振1+强振 4+弱振2+静压2
14.6
15.8
15.3
百度文库
15.2
126
185
静压2+弱振1+强振 2+弱振1+静压2
18.5
17.6
19.2
18.8
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2#
静压2+弱振1+强振 3+弱振1+静压2
12.6
12.4
12.5
12.8
142
221
静压2+弱振1+强振 4+弱振2+静压2
4）检测试验区段
（1）基床表层检测：按照基床表 层压实质量标准及检测方法和频度进 行检测。基床压实若达不到要求，要 分析原因，重新补压，直到满足要求。
（2）基床表面修整养护：局部表 面不平整要洒水补平并补压，使其外 形质量达到设计要求。已经施工的基 床表面禁止任何车辆通行。
每作业面摊铺碾压机具组合
12.7
12.6
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12.8
130
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静压2+弱振1+强振 2+弱振1+静压2
18.0
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3#
静压2+弱振1+强振 3+弱振1+静压2
13.2
13.0
13.0
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182
234
静压2+弱振1+强振 4+弱振2+静压2
12.6
12.4
13.2
12.8
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186
合理的碾压遍数
• 基床表层下层：先静压2遍，再弱 振1遍，强振3遍，弱振1遍，最后 再静压2遍收光平整表面。
• 基床表层上层：先静压2遍，再弱 振1遍，强振2遍，弱振1遍，最后 再静压2遍收光平整表面
施工控制
• 级配碎石铺筑碾压的含水量应在3.5%以 上。小于3.5%时，一则碾压困难，二则 地基系数 K30和颗粒间孔隙率n达不到 要求。考虑水分损失，生产时含水量可 适当提高1~2%。含水量为3.5~5%时，碾 压后马上达到很高强度，达到地基系数 检测要求所需放置时间短，在2天以内。 含水量为7~8%时，碾压后不能很快达到
斗
动
动
筛
筛
100
90
80
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60
50
40
30
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0.01
0.1
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《规范》下限 《规范》上限 1# 2# 3#
10
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室内击实试验表明：级配碎石 的击实效果对含水量不太敏感，但 存在一个相对合适的含水量范围。 即6~8%，此时易于击实，相应的干 密度最大。含水量3.5~5%时，干密 度降低，当含水量小于3%时，不宜 击实，相对干密度较小。
（2) 正式拌和前，必须先调试所用 厂拌设备，使混和料的颗粒组成及含 水量符合规定要求。
（3) 拌和好的混和料要尽快运到铺 筑现场，并进行碾压。用平地机摊 铺混和料的，根据运输车的运输能 力，计算每车混和料摊铺面积，等 距离堆放成堆；用摊铺机摊铺的， 则与摊铺机能力相互协调，减少停 机待料情况。
3）摊铺碾压区段
级配碎石的配合比宜选为20～40mm 碎石：10～20mm碎石：小于10mm砂砾 =25:25:50或30:20:50。
不宜20:30:50
施工注意事项
• 拌和好的级配碎石搁置时间过久宜出 现离析现象，会导致在摊铺过程中出 现粒料不均匀，产生集料窝。并且由 于离析后松散的级配碎石具有较好的 透水性能，天气变化不易控制其含水 量，过大的含水量会浸软基床底层填 料，从而对碾压后的测试结果产生很 大影响，因此级配碎石宜随拌随用。
• 验收基床底层区段 • 拌和运输区段 • 摊铺碾压区段 • 检测试验区段
•图6-9 基床表层填筑施工工艺流程
1）验收基床底层区段
测量中线水平，检查几何尺寸， 核对压实标准，使其达到基床底层验 收标准。对不符合标准的基床底层进 行修整，使其达到基床底层标准要求。
2）拌和运输区段
（1) 基床表层搅拌采用厂拌，原材 料必须进行材质及级配试验，材质及 级配均要符合设计及规范要求。
很高强度，达到地基系数K30检测要求所
需放置时间在3天左右。
n′（核子密度仪） n′（灌水法）
编
压实方法
K30/Mpa/m
第一天 第三天 第一天 第三天 第一天 第三天
静压2+弱振1+强振 2+弱振1+静压2
18.4
18.0
19.2
19.2
112
163
1#
静压2+弱振1+强振 3+弱振1+静压2
16.5
• 路堤本体及基床底层施工完后不要 急于刷坡，为保证基床表层边缘压 实度以及压路机作业安全，应适当 加宽铺筑断面，加宽值以40～50cm 为宜。
• 级配碎石的摊铺碾压应遵循“先两 侧后中央，先静压后振压再静压的 施工顺序，作业面上不调头不转弯” 的原则进行全断面碾压。
• 但对级配砂砾石和级配碎石必须严格控制 其细集料的液限和塑性指数，亦即严格控 制0.5mm以下细粒土的含量，细粒土含量 过高，将使塑性指数增大，降低集料的强 度和刚度，同时其水稳性也差。
基床表层施工
基床表层填筑，分两层施工，下层为 0.35m，上层为0.25m。每层施工工艺流 程分四区段八流程。
• 1）采用平地机摊铺：1台大功率推 土机、1台平地机、1台重型自行式 震动压路机、2台冲击夯、5台以上 自卸汽车；
• 2）采用摊铺机摊铺：1台摊铺机、 1台重型自行式震动压路机、2台冲 击夯、5台以上自卸汽车。
施工参数
一个摊铺区段长度以120~150m为宜。 摊铺前对下承层进行地基系数K30复 测，对不合格地段进行处理，确保下承 层无质量隐患。 下层虚铺厚度40cm，碾压后为35cm， 下层铺筑两侧各超宽30cm，碾压成型后 切掉；上层铺筑前先砌护肩，有利于控 制路基面高程，靠护肩30cm范围，用冲 击夯夯实。
（1)基床表层摊铺第一层采用 平地机进行摊铺。用平地机将混和 料按松铺厚度摊铺均匀，对不均匀 处及坑洼处人工进行调整。
（2)基床表层摊铺第二层，采 用摊铺机进行摊铺。摊铺方法由试 验段确定。
• （3)碾压采用振动压路机，先静压 后振动碾压，碾压要遵循先轻后重、 先慢后快的原则。直线段由两侧路 肩向路中心碾压，即先边后中；曲 线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾 压。碾压时沿纵向重叠0.4m，横缝 衔接处应搭接，搭接长度不少于2m。
• 级配材料的准备 级配材料可外购碎石和石屑。
或采用天然的砂卵石或砂砾破碎配 制。
分20～40mm,10～20mm，10mm以 下三种集料。
破碎机
品种调整
加水
＞4cm
2~4cm
给 料
一 级
≤4cm 二 级 双
配 1~2cm
料
2~4cm 拌
1~2cm合
出 料
斗振
层 振
＜1cm 斗
＜1cm 机
15.2
17.3
16.8
135
196
静压2+弱振1+强振 4+弱振2+静压2
14.6
15.8
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百度文库
15.2
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静压2+弱振1+强振 2+弱振1+静压2
18.5
17.6
19.2
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2#
静压2+弱振1+强振 3+弱振1+静压2
12.6
12.4
12.5
12.8
142
221
静压2+弱振1+强振 4+弱振2+静压2
4）检测试验区段
（1）基床表层检测：按照基床表 层压实质量标准及检测方法和频度进 行检测。基床压实若达不到要求，要 分析原因，重新补压，直到满足要求。
（2）基床表面修整养护：局部表 面不平整要洒水补平并补压，使其外 形质量达到设计要求。已经施工的基 床表面禁止任何车辆通行。
每作业面摊铺碾压机具组合
12.7
12.6
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静压2+弱振1+强振 2+弱振1+静压2
18.0
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静压2+弱振1+强振 3+弱振1+静压2
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静压2+弱振1+强振 4+弱振2+静压2
12.6
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合理的碾压遍数
• 基床表层下层：先静压2遍，再弱 振1遍，强振3遍，弱振1遍，最后 再静压2遍收光平整表面。
• 基床表层上层：先静压2遍，再弱 振1遍，强振2遍，弱振1遍，最后 再静压2遍收光平整表面
施工控制
• 级配碎石铺筑碾压的含水量应在3.5%以 上。小于3.5%时，一则碾压困难，二则 地基系数 K30和颗粒间孔隙率n达不到 要求。考虑水分损失，生产时含水量可 适当提高1~2%。含水量为3.5~5%时，碾 压后马上达到很高强度，达到地基系数 检测要求所需放置时间短，在2天以内。 含水量为7~8%时，碾压后不能很快达到
斗
动
动
筛
筛
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《规范》下限 《规范》上限 1# 2# 3#
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室内击实试验表明：级配碎石 的击实效果对含水量不太敏感，但 存在一个相对合适的含水量范围。 即6~8%，此时易于击实，相应的干 密度最大。含水量3.5~5%时，干密 度降低，当含水量小于3%时，不宜 击实，相对干密度较小。
（2) 正式拌和前，必须先调试所用 厂拌设备，使混和料的颗粒组成及含 水量符合规定要求。
（3) 拌和好的混和料要尽快运到铺 筑现场，并进行碾压。用平地机摊 铺混和料的，根据运输车的运输能 力，计算每车混和料摊铺面积，等 距离堆放成堆；用摊铺机摊铺的， 则与摊铺机能力相互协调，减少停 机待料情况。
3）摊铺碾压区段
级配碎石的配合比宜选为20～40mm 碎石：10～20mm碎石：小于10mm砂砾 =25:25:50或30:20:50。
不宜20:30:50
施工注意事项
• 拌和好的级配碎石搁置时间过久宜出 现离析现象，会导致在摊铺过程中出 现粒料不均匀，产生集料窝。并且由 于离析后松散的级配碎石具有较好的 透水性能，天气变化不易控制其含水 量，过大的含水量会浸软基床底层填 料，从而对碾压后的测试结果产生很 大影响，因此级配碎石宜随拌随用。
• 验收基床底层区段 • 拌和运输区段 • 摊铺碾压区段 • 检测试验区段
•图6-9 基床表层填筑施工工艺流程
1）验收基床底层区段
测量中线水平，检查几何尺寸， 核对压实标准，使其达到基床底层验 收标准。对不符合标准的基床底层进 行修整，使其达到基床底层标准要求。
2）拌和运输区段
（1) 基床表层搅拌采用厂拌，原材 料必须进行材质及级配试验，材质及 级配均要符合设计及规范要求。
很高强度，达到地基系数K30检测要求所
需放置时间在3天左右。
n′（核子密度仪） n′（灌水法）
编
压实方法
K30/Mpa/m
第一天 第三天 第一天 第三天 第一天 第三天
静压2+弱振1+强振 2+弱振1+静压2
18.4
18.0
19.2
19.2
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静压2+弱振1+强振 3+弱振1+静压2
16.5
• 路堤本体及基床底层施工完后不要 急于刷坡，为保证基床表层边缘压 实度以及压路机作业安全，应适当 加宽铺筑断面，加宽值以40～50cm 为宜。
• 级配碎石的摊铺碾压应遵循“先两 侧后中央，先静压后振压再静压的 施工顺序，作业面上不调头不转弯” 的原则进行全断面碾压。
• 但对级配砂砾石和级配碎石必须严格控制 其细集料的液限和塑性指数，亦即严格控 制0.5mm以下细粒土的含量，细粒土含量 过高，将使塑性指数增大，降低集料的强 度和刚度，同时其水稳性也差。
基床表层施工
基床表层填筑，分两层施工，下层为 0.35m，上层为0.25m。每层施工工艺流 程分四区段八流程。
• 1）采用平地机摊铺：1台大功率推 土机、1台平地机、1台重型自行式 震动压路机、2台冲击夯、5台以上 自卸汽车；
• 2）采用摊铺机摊铺：1台摊铺机、 1台重型自行式震动压路机、2台冲 击夯、5台以上自卸汽车。
施工参数
一个摊铺区段长度以120~150m为宜。 摊铺前对下承层进行地基系数K30复 测，对不合格地段进行处理，确保下承 层无质量隐患。 下层虚铺厚度40cm，碾压后为35cm， 下层铺筑两侧各超宽30cm，碾压成型后 切掉；上层铺筑前先砌护肩，有利于控 制路基面高程，靠护肩30cm范围，用冲 击夯夯实。
（1)基床表层摊铺第一层采用 平地机进行摊铺。用平地机将混和 料按松铺厚度摊铺均匀，对不均匀 处及坑洼处人工进行调整。
（2)基床表层摊铺第二层，采 用摊铺机进行摊铺。摊铺方法由试 验段确定。
• （3)碾压采用振动压路机，先静压 后振动碾压，碾压要遵循先轻后重、 先慢后快的原则。直线段由两侧路 肩向路中心碾压，即先边后中；曲 线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾 压。碾压时沿纵向重叠0.4m，横缝 衔接处应搭接，搭接长度不少于2m。