库存管理ppt
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仓库与库存管理(PPT59页)

q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的,对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的,对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库:生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库:面向社会提供服务,以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库:是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义:
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等(闲置的资源)
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符,把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点
库存管理培训教材(PPT 69页)
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值有何影响?
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时=d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货,保持充足库存:如 最大的日需求 量*最长的提前期(极端保守做法)
安全库存:需求是变化,为应对随机因素而 设立的附加库存,预防缺货,提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型,订购大批量的订单,减少订货 成本. 决定最优的订货量:通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%(单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示),年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
单周期库存问题(报童问题)---例1
期望利润法:列出利润矩阵
2、需求可控性:独立需求,依赖需求
3、需求重复性:单周期需求,多周期需求
4、需求确定性:确定性库存 ,随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock:用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock:用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性
库存管理方法.ppt

不论其存放在何处,都是企业的存货,都是盘点的对象。
已经售出或受托代销的商品,均不属于本企业的存货,不予盘点。
已约定购买但未实现物权转移,即约定所涉及的拟购商品,不属
于本企业存货,均不予盘点。
已经售出但未运离本企业的货物(如客户已交款并开出提货单,
但尚未取走的商品),不属于本企业存货,均不予盘点。
预防措施:采购、生产、销售物流一体化
盘点票颜色区分:
(1)材料、半成品、成品为白色;
(2)物料消耗品为蓝色;
(3)低值易耗品为黄色;
(4)固定资产为红色。
2019-10-10
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22
2019-10-10
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23
盘点库存实物数量:盘点时间为会计期末;方法有点数法/称重法/
丈量法;结果是产生“存货盘点表”。
调整盘存数量:库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物
数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数,有些是“已出库未销”,有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此,调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出:期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1:甲商品盘点有210件,发去展销15件, 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
委托加工中的存货/在建工程
3.5 按其存放地点可细分为:仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/
已发出二未销售的商品
3.6 按其所处的生产经营阶段可分为:
准备耗用的存货(如原材料、零部件)
准备出售的存货(如产成品、商品)
已经售出或受托代销的商品,均不属于本企业的存货,不予盘点。
已约定购买但未实现物权转移,即约定所涉及的拟购商品,不属
于本企业存货,均不予盘点。
已经售出但未运离本企业的货物(如客户已交款并开出提货单,
但尚未取走的商品),不属于本企业存货,均不予盘点。
预防措施:采购、生产、销售物流一体化
盘点票颜色区分:
(1)材料、半成品、成品为白色;
(2)物料消耗品为蓝色;
(3)低值易耗品为黄色;
(4)固定资产为红色。
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22
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23
盘点库存实物数量:盘点时间为会计期末;方法有点数法/称重法/
丈量法;结果是产生“存货盘点表”。
调整盘存数量:库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物
数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数,有些是“已出库未销”,有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此,调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出:期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1:甲商品盘点有210件,发去展销15件, 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
委托加工中的存货/在建工程
3.5 按其存放地点可细分为:仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/
已发出二未销售的商品
3.6 按其所处的生产经营阶段可分为:
准备耗用的存货(如原材料、零部件)
准备出售的存货(如产成品、商品)
《库存管理系统》课件
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提高库存准确性:通过定期盘点、数据核对等方式,确保库存数据的准确性。
优化库存结构:根据销售数据、市场需求等信息,调整库存结构,提高库存周转率。 提高库存管理效率:通过信息化手段,如ERP系统、WMS系统等,提高库存管理的 效率。
降低库存成本:通过合理采购、减少库存积压等方式,降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理:对库存物品进行管 理,包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化:对库存进行优化, 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析:明确企业 库存管理的需求,确 定系统功能
添加标题
系统设计:根据需求 分析结果,设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发:编写代码, 实现系统功能
添加标题
系统测试:对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署:将系统部 署到企业内部,并进 行数据迁移
添加标题
系统培训:对员工进 行系统使用培训,确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护:定期对系 统进行维护和升级, 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点:确 保库存数据的
准确性
优化库存结构: 减少库存积压, 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件: 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训:提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化:利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性:实时更新库存信息,提高库存管理的准确性和效率 集成化:与其他系统集成,实现供应链管理的一体化 安全性:加强数据安全和隐私保护,确保库存信息的安全
优化库存结构:根据销售数据、市场需求等信息,调整库存结构,提高库存周转率。 提高库存管理效率:通过信息化手段,如ERP系统、WMS系统等,提高库存管理的 效率。
降低库存成本:通过合理采购、减少库存积压等方式,降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理:对库存物品进行管 理,包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化:对库存进行优化, 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析:明确企业 库存管理的需求,确 定系统功能
添加标题
系统设计:根据需求 分析结果,设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发:编写代码, 实现系统功能
添加标题
系统测试:对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署:将系统部 署到企业内部,并进 行数据迁移
添加标题
系统培训:对员工进 行系统使用培训,确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护:定期对系 统进行维护和升级, 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点:确 保库存数据的
准确性
优化库存结构: 减少库存积压, 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件: 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训:提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化:利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性:实时更新库存信息,提高库存管理的准确性和效率 集成化:与其他系统集成,实现供应链管理的一体化 安全性:加强数据安全和隐私保护,确保库存信息的安全
库存控制经典教程PPT(68张)
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2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货(生产)批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为:原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣:不同购买水平会导致不同价格水 平,在此情况下总费用就需考虑购买费用, 即:
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理培训课件(PPT 54张)

1.数量 可以用精确的数字来表达(如100单位),也可以表达为一个范围(如75到125单 位),或一个概率(如95%的需求位于80到120中间)。
2.时间 按时间的不同分类,预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法(Simple average) 加权平均法(Weighted average) 移动平均法(Moving average) 指数拟合法(Exponential smoothing) 季节预测 曲线和指数(Profile and indices) 基期系列法(Base series method) 长期预测 简单回归(Simple regression)
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
(二)库存评估与库存定价方法 成本价(Cost price)——实际采购价 平均价(Average price)——包括所有库存中同一物品计算的平均价; 每次新收到一种产品的供应,都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价(Standard price)——提供了成本与预算比较的现实基础。
(二)库存评估与库存定价方法 市场价(替换价)(Market price(replacement price))——与成本价方法相 似,但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价(Selling price)——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单,但实际操作复杂, 不需要保存采购价格差异。 每次入库,都要重新计算平均价, 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
库存管理PowerPoint演示文稿

第八章 库存管理
本章主要内容:
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题:
1.对于企业而言,库存到底是负担还是 必要的储备?库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用?
2.戴尔公司如何实现“零库存”? 3.在库存管理方面,戴尔公司如何实现 与供应商的双赢?
2
学习目标
(1)它只适用于订货不受限制的情况;(2)它的直接运用只适用 于单一品种的情况;(3)它不但适用于确定型需求 ,也适用于随 机性需求;(4)它一般多用于C类商品,品种多而价值低廉,实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
(一)定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是,预先确定一个订货周 期T*和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存,发 出订货。
35
第三节 库存控制
(二)定期订货法的实施
1.订货周期的确定 经济订货周期公式:T*=N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量,N为一段时期的工作日数。 2.最高库存量的确定 Qmax=D(T*+TK)/N 3.全年总订货成本 CT=D·P+C 0·N/T*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此,在既定的订货批量和订货次数下,每 次补充库存的总成本为: C=H+C1=P·i·(Q/2)+C0·(D/Q) 式中:
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量(Q) 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本(H) 订货成本(C1)
30
(一)库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
本章主要内容:
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题:
1.对于企业而言,库存到底是负担还是 必要的储备?库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用?
2.戴尔公司如何实现“零库存”? 3.在库存管理方面,戴尔公司如何实现 与供应商的双赢?
2
学习目标
(1)它只适用于订货不受限制的情况;(2)它的直接运用只适用 于单一品种的情况;(3)它不但适用于确定型需求 ,也适用于随 机性需求;(4)它一般多用于C类商品,品种多而价值低廉,实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
(一)定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是,预先确定一个订货周 期T*和一个最高库存量Qmax,周期性地检查库存,发 出订货。
35
第三节 库存控制
(二)定期订货法的实施
1.订货周期的确定 经济订货周期公式:T*=N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量,N为一段时期的工作日数。 2.最高库存量的确定 Qmax=D(T*+TK)/N 3.全年总订货成本 CT=D·P+C 0·N/T*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此,在既定的订货批量和订货次数下,每 次补充库存的总成本为: C=H+C1=P·i·(Q/2)+C0·(D/Q) 式中:
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量(Q) 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本(H) 订货成本(C1)
30
(一)库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
第三章仓储管理-PPT课件
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经济订货批量 (EOQ): 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算, 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
35
计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存
库存管理 PPT课件
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t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统,只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时,如果库存量降到s及以下,则发出订货;否
则,再经过时间t后,再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统: 二、可靠的需求预测:
1、确定性需求:需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求(离散需求)
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 (Ordering Costs,CO )
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费(Shortage loss Costs,CS )
➢ 由于缺货造成的损失,如停产等
14
四、ABC分类管理法:
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量,多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品,则不属于C类,应视为积压库存
B类库存:正常控制,做好记录和 固定时间检查;只有在紧急情况 下,才赋予较高的优先权;可按经济批量订货
1)需求是已知的常数,即需求是均匀的; 2)不允许发生缺货; 3)订货提前期是已知的,且为常数; 4)交货提前期为零,即瞬时交货; 5)产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT
现代物流与供应链管理库存管理培训PPT

a b bc
n
0
p(r)dr
P1 ,
n
p(r)dr
P2
取n使 P1 a b
p(r)
P2 b c
a-b ~售出一份赚的钱 b-c ~退回一份赔的钱
P1 P2
0
n
r
(a b) n , (b c) n
时变需求下的库存管理模型
❖ 时变需求:需求确定但在各时间段变化 ❖ 时变需求下的库存管理方法: ❖ 1、固定订货量法 ❖ 2、采用固定间隔订货 ❖ 3、数学规划法 ❖ 4、启发式算法
r n 售出r, 退回n r
赚(a b)r, 赔(b c)(n r)
r n 售出n, 赚(a b)n
n
G(n) [(a b)r (b c)(n r)] f (r) (a b)nf (r)
r0
r n 1
求n使G(n)最大
求 将r视为连续变量 f (r) p(r) (概率密度)
❖σR:每个区间需求的标准差。
多区间需求不确定性程度的度量
假定K个时期市场总需求服从均值为P,标准差为Ω正态分布
k
P Ri i 1
k
2 i
cov(i,
j)
i 1
i j
cov(i, j) i j
23
❖ 产品供给能力的度量 用比率表示,用存货满足需求的比例
❖产品履约率fr ❖订单履约率 ❖ 周转服务水平(CSL)
❖ 周转存货的假设:存货刚好完的时候下一批订货 到达。到货时间既是存货为0的时刻,又是存货 最大的时刻。
存 货 量
时
A
B
间
16
❖ 再订货点
再订货点(ROP):每次再订货时剩下的存货数 量。
仓库管理ppt完整版
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RFID(射频识别)技术
RFID技术是一种无线通信技术,可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中,RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前,需要对仓库管理的需 求进行深入分析,明确目标和需求,确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节,能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应,保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略,可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物,确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验,确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单,更新库存记录,确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置,确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化,能够快速响应
市场变化,提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入,引进先进的仓储管理系统,提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局,提高仓储空间利用率,降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值,将库
RFID技术是一种无线通信技术,可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中,RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前,需要对仓库管理的需 求进行深入分析,明确目标和需求,确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节,能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应,保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略,可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物,确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验,确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单,更新库存记录,确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置,确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化,能够快速响应
市场变化,提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入,引进先进的仓储管理系统,提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局,提高仓储空间利用率,降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值,将库
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一、系统调查与分析
• 系统开发队伍由用户、计算机工作人员和上层领 导。它们用几周时间调查了现系统的工作情况和 存在问题。产生了如下报告。 • 1.现存系统 • 现存系统的工作流程。全部处理工作都是由手工 来进行的。有的商品由于担心订货无法满足而造 成严重积压;有的商品由于错过了合适的实际而 使顾客转移到其它公司。目前的订货时间基本上 是由仓库保管人员决定的。它们凭经验给出一个 最佳订货点,当发现库存货物低于此点时,便向 采购部门发出订货要求。同时仓库保管人员无法 参考销售预报结果。
• (4)方案四:在线系统 • 工作方式——这种系统最为理想。它不需要有人 专门从事键盘输入工作,而是在仓库、销售部门 和采购部门均设有终端。数据由用户随时在终端 上键入。 • 决策和信息流——对决策的影响与批处理相同, 但更为及时。信息流会发生变化,书面上的内容 会大大减少,用户直接与计算机“会话”。 • 所用的设备——文件将不再存于磁带上。而必须 存于磁盘上以备各种用户随时存取,文件结构也 将变得复杂,输出方式也多种多样,有些是打印 报表,有些是屏幕显示。 • 开发步骤——虽然该公司已经有了几个在线计算 机系统在运行,但要开发这种在线库存控制系统, 仍需要较大的努力。因此所用人工和时间都会较 长。
二、领导批准
• 系统调查的分析结果上报给公司上层的委员会。 委员们 讨论后同意开发小组对现存系统的分析,认为应该开发一 个新的系统。对于具体开发的四种方案,委员们否决了小 改小革和购置软件包两个方案(注:事实上,从上面的分 析中可以看出购置现成软件包是最为可取的方案。拒绝此 方案只是为了教学的需要,以便引入系统设计阶段)。对 于二、四两个方案,委员们观点不一致,因此要求开发小 组作进一步的可行性研究。开发小组又用了两周时间,详 细比较了两种方案的优劣,经过细致的估算,得知第一次 报告的估算过于保守。事实上,批处理系统只要12个月和 8万美元,而在线系统只需18个月和11万美元。 • 鉴于各类用户对终端工作很不熟悉,所以同意开发批处理 系统, 但是要求开发小组在设计时留有充分的余地,以 便在条件成熟时,可以较顺利的转入在线系统。 • 根据上述指示,开发小组进入了系统设计阶段的工作。
二、输出设计
• 系统的主要输出有四个:库存总帐、追订 报告、订单分析报告、库存盘点的调整报 告。下面分别进行描述。 • 1.库存总帐 • 去向——销售部门、采购部门、仓库、财 会部门。 • 形式——缩微胶片。 • 顺序——依商品代号排序。
• • • • •
2.追订报告 去向——采购部门。 形式——打印。 顺序——依商品代码排序。 频率—— 每批处理打印一次。
• • • •
3.订单分析报告 去向——采购部门。 形式——打印。 顺序——依商品代码次序或依订货厂方顺 序。 • 内容——代码、商品名称、单位、年订货 量、最佳订货点、最佳批量、缺货数量。
• • • • •
4.库存盘点后的调整报告 形式——打印。 顺序——依商品代码次序。 频率——每次盘点后打印。 内容——代码、商品名称、单位、前十二 个月的盈余、帐面盈余、前十二个月的支 出、本月支出、 盘点日期、调整数量。
20 000美元/年 15000美元/ 年 30% 18个月 50000美元 25% 6个月 55000美元
15000美元/ 年 50% 2年上 80000美元6.几种不同方案的详细分析 • (1)方案一 • 工作方式——所需费用最低,对组织的影响最小, 但可以达到部分改善效果。 • 决策和信息流——最佳订货点和订货 批量的决定 变的较为科学,其它不受影响,信息处理方式不 变。 • 所用设备——可不用计算机。 • 开发步骤——2、3个月即可。 • 对组织的影响——几乎没有影响。 • 对人员的影响——采购人员工作稍多一些,仓库 人员工作相对减少。 • 费用和利益——计算最佳订货点的机时费和打印 费。利益是可以减少库存积压和选取单位成本最 低的订货量。
月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月
平均订单数 月份 4100 6,700 7,800 8,400 5,400 4,600 合计 每月平均订单数 每天平均订单数 每天最多订单数 每张订单上的平均商品类数 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
平均订单数 5,000 5,100 6,200 9,500 10,100 8,200 81,100 6,758 222 500 5.1
• (2)方案二 • 工作方式——库房人员每周向计算机输入货物进出数量2 次。计算机自动完成订货检查和通知。采购部门按照通知 订货,并通知计算机订货情况。该系统能够随时查询。 • 决策和信息流——对四种决策都起到较好的作用。仓库和 采购部门输入信息,采购部门还要从计算机得到信息。 • 所用设备——可用穿孔卡片于输入,打印订货通知作为输 出。在磁带上建立一个文件以存储各类商品的最佳订货点 点和最佳批量。计算机可放在公司本部,而在批处理终端 上运行本系统。 • 开发步骤——大约需用一年时间。但为了谨慎起见,估计 为18个月.它包括最佳订货点和订货批量的计算以及相应 文件的建立;批处理软件的设计、编程和调试;输入输出 格式的设计;培训库房和采购部门如何填写输入表格,培 训从事卡片穿孔和数据输入等工作的专门操作员。
• 对组织的影响——会对组织有较大影响。因为各 种人的工作方式都发生了较大变化,不再以书面 文字为主要媒介,而代之以直接同计算机打交道。 也可能会出现计算机出故障从而影响正常工作的 问题。各种备份文件也必须随时准备。 • 对人员的影响——系统用起来会十分顺,减少了 大量的文牍工作。但有个问题,就是各类人员必 须尽快熟悉这种终端上的工作方式。由于多年来 人们已习惯于利用书面材料,所以这种工作方式 的转换有个接受过程。 • 费用和利益——利益很大,主要是由于数据来源 于现场,十分及时,十分可靠。但运行费用将会 高于批处理系统。
实例解析—库存管理系统 实例解析 库存管理系统
• 第一节 系统调查与分析 • 以美国某批发服务公司的计算机信息系统为例。 • 该公司从生产厂家购进各类商品放入仓库,接受 各地零售商的订单, 按要求将货物运到指定地点。 一般说来零售商总喜欢首先到这个公司订货由于 它的批发价格较为低廉。但是,如果某个零售商 的订货要求得不到满足,它就会转向其它公司订 货,从而使这个公司失去顾客。零售商的订货量 是受季节影响的。 • 为了满足顾客订货要求并尽量减少库存积压,该 公司计划开发一个库存控制系统。主要目的有:1) 为顾客订货提供更好的服务;2)控制库存水平; 3)决定向厂家订货的时间和批量。
三、输入设计
• 输入的数据有四种,分别为顾客订货单、入库通知、 采 购部门的订货通知和错误改正。分别描述如下: • 1.顾客订货单 顾客订货单 • 来源——销售部门 • 媒体——卡片(每张订单上的每种货物各占用一张卡片) • 字段: • 顾客代码(八位数字型) • 商品代码(八位数字型〕 • 订货数量(六位数字型) • 厂方代码(六位数字型 ) • 单价(八位数字型,两位小数 ) • 估计卡片数量——每天平均1 600张 • 每天最多2 500张
• • • • • • • • • •
2.入库通知 入库通知 来源——库房 媒体——卡片(每到一种货物占用一张卡片) 字段: 商品代码(八位数字型) 数量(六位数字型) 厂方代码(六位数字型) 订单发出日期(六位数字型) 估计卡片数量每天平均800张 每天最多1 500张
• 3.订货通知 订货通知 • 来源——采购部门 • 媒体——卡片(每订一项商品占用一张卡 片) • 字段: • 商品代码(八位数字型) • 数量(六位数字型)
管理业务流程图的符号
系统外实体
系统内实体
表格/报表 信息传递过程
某 库 存 管 理 系 统 业 务 流 程 图
2.计算机系统的目标 • 在不降低顾客服务水平的前提下,减少库 存水平; • 改善订货策略; • 对于有季节变化和具有缓慢变化趋势的商 品,改善它们的库存管理; • 搜集销售数据,从中分析销售趋势以保证 适当的购买策略和库存水平。
5.几种不同方案的比较如表
选取方案 方案1对现 方案2用简单的 方案3购买现 方案4开发在 系统稍加改 经济订单批量 成的库存控 线的库存控 善 制系统 模型进行计算 制软件包 机批处理 5% 75% 60% 95%
可满足多少 指定的目标 可节约的金 额 无形的利益 开发所需时 间 总开发费用
5000美元/ 年 10% 3个月 10000美元
• • • • •
3.决策内容 每一季度中都应订购什么货物? 在季节需求中应追订哪些货物?何时追订? 每次应追订多少货物? 哪些货物应该从仓库中淘汰?
• 4.信息流 • 仓库保管人员每天检查实际库存。当发现库存货 物低于订货点时, 便于日末向采购部门发出订货 要求。采购部门检查该商品的是否已经在订,如 果没有则发出订货书,如已在订,则催促厂方尽 快交货。在每季度末,采购部门分析采购的订单 并估计下一季度各种商品各需要订货多少,据此 确定下一季度的订单。各月平均发出的订单数量 如下表所示。
• 对组织的影响——有必要在库房中专门安排几个人从事数 据的准备和控制工作,也要有人负责把仓库填写的报表传 送给批处理终端上的操作人员。据调查、仓库管理人员很 欢迎不再每天核对实际库存与最佳订货点,他们反映,这 项核对工作十分麻烦又易出错。如果由计算机来自动核对, 会减轻负担。采购部门人员也表示欢迎由计算机自动开订 货单和催货单.因为他们目前每天都要从库房接到许多订 货通知,而且都要查对是否已经在订。 • 对人员的影响——从表面上看,人员工作方式变化不大, 但影响的范围较广泛,各类人员的工作方式都会有些变化。 仓库人员和采购人员都要为向计算机输入准备数据,上层 管理人员可以随时向计算机查询并得到各种报告.不过, 具体到每个人来说,都没有增添什么额外的工作。 • 费用和利益——由于计算机对最佳订货点不会发生错误, 所以更好地保证了对顾客服务的水平,更大地减少了库存 积压,可以更准确地利用最佳批量的折扣,从而降低采购 成本。所发生的费用主要是系统开发的人工费用, 50 000美元是根据本公司的计算机人员开发其它系统所用的 费用估算出来的。