调心滚子轴承使用说明书
轴承使用说明书
轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。
（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。
轴承机械手册
轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。
2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。
2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。
调心滚子轴承固定方法
调心滚子轴承固定方法
调心滚子轴承的固定方法主要有以下几种：
1. 使用轴承座固定：将调心滚子轴承安装到匹配的轴承座上，使用螺栓将轴承座与底座紧固固定。
2. 使用套筒轴承固定：将调心滚子轴承套筒安装在轴上，再将调心滚子轴承安装到套筒内，通过收紧套筒螺母来固定轴承。
3. 使用安装套固定：在调心滚子轴承的内圈或外圈上安装相应的安装套，然后通过拧紧套筒螺母或加紧套筒螺栓来固定轴承。
4. 使用锁紧螺母固定：通过安装在调心滚子轴承上的锁紧螺母，通过螺纹与轴连接，用扳手将锁紧螺母拧紧，以达到固定轴承的目的。
5. 利用适当的间隙固定：在轴颈和内圈之间留出适当的间隙，然后使用销钉、喷焊等方法将轴固定在内圈上。
以上是一些常见的调心滚子轴承固定方法，具体使用哪种方法取决于具体的安装情况和要求。
推力调心滚子轴承安全操作及保养规程
推力调心滚子轴承安全操作及保养规程推力调心滚子轴承是一种常见的轴承类型，广泛应用于各种机械设备中。
正确的操作和保养可以保证其长期稳定运行，延长使用寿命，同时也能避免安全事故的发生。
本文将介绍推力调心滚子轴承的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 安装前的准备工作在安装推力调心滚子轴承前，应先了解设备的使用环境和安装要求。
在安装前需要进行以下准备工作：1.清理安装环境，确保环境干净、整洁、无灰尘和污物。
2.检查轴承零件，确保各零部件完好，无损伤和裂纹。
3.润滑轴承，使用合适的润滑脂或润滑油涂抹在滚子、内、外圈和保持架等部件上。
4.调整轴承座位置，保证轴承座与轴的中心线对齐，且调整准确。
2. 安装轴承安装推力调心滚子轴承时，需遵循以下注意事项：1.在装卸轴承时必须使用专用工具，不得用手直接拍打或捏压零部件。
2.将轴承轻轻滑入轴承座内，不得用力猛推。
3.轴承座和轴承内、外圈应清洁，无污物和异物。
4.轴承安装后要检查外排油槽是否疏通，外溢油沟是否畅通，并检查轴承是否正确安装。
3. 轴承的启动与停止轴承启动和停止时，需注意以下事项：1.操作前，需要检查轴承是否注油润滑充足。
2.在启动时，不能猛扭、急变或猛停，应缓慢堵转。
3.在驱动轴承时，应保证轴承处于平衡状态，防止过载和震动。
4.在停止轴承转动时，避免突然刹车或急停，应缓慢减速停止。
4. 应急措施在轴承使用中出现异常状况时，需考虑以下应急措施：1.在轴承有异常震动或异响时，应立即停机检查。
2.当轴承温度升高过快时，应调整轴承润滑方式或更换轴承。
3.当轴承内、外圈有碰撞或损伤时，应及时更换轴承。
二、保养规程轴承保养是轴承使用寿命和性能的关键。
下面介绍轴承保养规程：1. 轴承润滑轴承润滑是轴承保养的基础，应注意以下事项：1.轴承润滑脂必须符合国家标准。
2.轴承运转中应定期加油、换油，保证轴承润滑脂充足。
3.在轴承润滑脂分解或污染时，应及时更换并清洗润滑部件。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
调心滚子轴承使用说明书
• 不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约 为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。
• 从正上方分别测量两列滚子的游隙值ΔrT1、ΔrT2，测量后计算平均值。
• ΔrT=1/2(ΔrT1+ΔrT2)
2.2.2 轴上外径大于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量
• 不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约 为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。
• 不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态ΔrS1、ΔrS2，测量后计 算平均值。
• ΔrS=1/2(ΔrS1+ΔrS2) • 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。
2.4.2 座孔的检测
• 2.4.2.1整体形箱体 • ⑴ 检查箱体的内径尺寸 • 在箱体安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用内径千分尺在轴的
圆周方向等分8处成“米”字形测量4次并记录测量值；确认三个区域测得的 12个数值均符合图纸要求。 • ⑵ 检查内径表面外观 • 查看轴承安装位置的箱体内径表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处 理箱体内径表面使之达到使用要求。 • 有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。 • 有锈蚀的箱体内径面，用砂纸将锈蚀部分打掉。 • 磨损的箱体内径表面可根据测量尺寸判断后用电镀或喷镀的方法修补后，最 好再用镗床修正。 • ⑶ 检查修复后，对箱体进行防锈处理。
• 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。
• ΔrL=1/2(ΔrL1+ΔrL2)
• 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrR1、ΔrR2，测量后计算平均值。
调心滚子轴承 适用于风力发电机主轴轴承布置说明书
适用于风力发电机主轴轴承布置
目录
特点
设计和安全指导 精度
订货举例、订货号 .............................................. 2 X-life......................................................................................... 3 优化的几何尺寸 ....................................................................... 4 客户定制轴承 ........................................................................... 6 密封 ......................................................................................... 6 润滑 ......................................................................................... 7 保持架 ...................................................................................... 8 后缀 ......................................................................................... 8
0018DA53
图6 再润滑装置
其它信息 ■ TPI 176， Lubrication of Rolling Bearings （滚动轴承的润滑） ■ TPI 252， Lubricators （加脂器）。
调心滚子轴承(gbt 2881994)
调心滚子轴承(GBT 288—1994)调心滚子轴承(GB/T 288—1994) 径向当量动载荷：当Fa/Fr≤e 时，Pr＝Fr+Y1Fa 当Fa/Fr＞e 时，Pr＝0.67Fr+Y2Fa 径向当量静载荷：P0r＝Fr+Y0Fa 符号含义及应用C—调心滚子轴承设计改变，内圈无挡边，带活动中挡圈，冲压保持架，对称型滚子加强型CC—C型轴承滚子引导方式有改进，滚子和滚道径优化加工，有助于滚子引导，减少摩擦发热K—圆锥孔，锥度1:12 K30—圆锥孔，锥度1:30 W33—轴承外圈上有润滑油槽和三个油孔TN1—尼龙保持架能自动调心，能承受少量双向轴向载荷，能承受较大径向载荷。
锥孔者，可装在紧定套或退卸套上，便于在光轴上或阶梯轴上任何位置安装，也可调整轴承的径向游隙。
基本尺寸/mm 基本额定载荷/kN 极限转速/r·min-1 重量/kg 轴承代号其他尺寸/mm安装尺寸/mm 计算系数 d D B Cr C0r脂油W ≈ 圆柱孔圆锥孔d2 ≈ D2 ≈ B0 r min da min Da max ra max e Y1 Y2Y0 20 52 15 30.8 31.2 6000 75000.175 21304 CC 21304 CCK 29.5 42 —1.1 27 45 1 0.312.23.3 2.252 15 34.8 34.2 6000 7500 0.16121304 TN1 21304 KTN1 30.5 44.1 — 1.127 45 1 0.29 2.3 3.4 2.225 52 18 35.8 36.8 8000 10000 0.177 22205 CC/W33 —30.9 43.9 5.5 1 3046 1 0.35 1.9 2.9 1.9 52 18 44.0 44.0 8000 10000 0.178 22205TN1/W33 —28.8 42.8 5.5 1 30 46 1 0.36 1.9 2.8 1.8 62 17 41.5 44.2 5300 6700 0.277 21305 CC 21305 CCK36.4 50.8 — 1.1 32 55 1 0.29 2.4 3.5 2.3 62 17 44.2 44.5 5300 6700 0.257 21305 TN1 21305 KTN1 35.951.3 — 1.1 32 55 1 0.29 2.4 3.52.330 62 20 30.5 38.2 5300 6700 —22206 —40.6 52.1 — 1 36 56 1 0.35 1.9 2.8 1.9 62 20 51.8 56.8 6300 8000 0.3 22206 C —40.0 52.7— 1 36 56 1 0.33 2.0 3.0 2.062 20 50.5 55.0 6700 8500 0.28322206 CC/W33 —37.9 52.7 5.5 1 3656 1 0.32 2.1 3.1 2.1 62 2056.8 59.5 6700 8500 0.271 22206 TN1/W33 —37.4 53.3 5.5 1 35 56 1 0.322.13.1 2.1 72 19 55.8 62.04500 6000 0.412 21306 CC 21306 CCK43.3 59.6 — 1.1 37 65 1 0.27 2.5 3.7 2.4 72 19 62.0 63.5 4500 6000 0.391 21306 TN1 21306 KTN1 41.259.6 — 1.1 37 65 1 0.28 2.4 3.62.435 72 23 45.2 59.5 4800 6000 0.43 22207 —44.5 59.3 — 1.1 42 65 1 0.36 1.9 2.8 1.8 72 23 66.5 76.0 5300 6700 0.45 22207 C/W33 —46.561.1 5.5 1.1 42 65 1 0.31 2.1 3.2 2.1 72 23 68.5 79.0 5600 70000.437 22207 CC/W33 —44.1 60.9 5.51.1 42 65 1 0.322.13.2 2.172 23 76.2 84.5 5600 7000 0.42822207 TN1/W33 —43.6 61.5 5.5 1.1 42 65 1 0.32 2.1 3.2 2.1 80 21 63.5 73.2 4000 5300 0.542 21307 CC 21307 CCK 49.1 66.3 — 1.5 44 71 1.50.27 2.5 3.8 2.5 80 21 72.2 75.5 4000 5300 0.507 21307 TN1 21307 KTN1 47.6 67.8 — 1.5 44 71 1.5 0.27 2.5 3.8 2.540 80 23 49.8 68.5 4500 5600 0.55 22208 22208 K 52.6 66.5 — 1.1 47 73 1 0.32 2.1 3.1 2.1 80 23 78.5 90.8 5000 6000 0.54 22208 C/W33 22208 CK/W33 52.6 69.4 5.5 1.1 47 73 10.28 2.4 3.6 2.3 80 23 77.0 88.5 5000 6300 0.524 22208 CC/W33 22208CCK/W33 50.4 69.4 5.5 1.1 47 73 1 0.28 2.4 3.6 2.4 80 23 92.5 102 5000 6300 0.524 22208 TN1/W33 22208KTN1/W33 49.4 70.5 5.5 1.1 47 73 1 0.28 2.4 3.6 2.4 90 23 85.0 96.2 3600 4500 0.743 21308 CC 21308 CCK54.0 75.1 — 1.5 49 81 1.5 0.26 2.6 3.8 2.5 90 23 91.2 99.0 3600 4500 0.717 21308 TN1 21308 KTN1 53.5 75.6 — 1.5 49 81 1.5 0.26 2.6 3.8 2.5 90 33 73.5 90.5 4000 50001.03 22308 22308 K ——— 1.5 49 81 1.5 0.42 1.62.4 1.6 90 33 120 138 **** **** 1.0 22308 C/W33 22308 CK/W33 51.2 74.1 5.5 1.5 49 81 1.5 0.38 1.8 2.6 1.7 90 33 120 138 **** **** 1.02 22308 CC/W33 22308 CCK/W33 51.4 74.3 5.5 1.5 49 81 1.5 0.38 1.8 2.7 1.8 90 33 130 148 4500 6000 1.02 22308 TN1/W33 22308KTN1/W33 50.9 74.8 5.5 1.5 48 81 1.5 0.38 1.8 2.7 1.845 85 23 52.2 73.2 4000 5000 0.59 22209 22209 K 58.1 71.7 — 1.1 52 78 1 0.30 2.3 3.4 2.2 85 23 82.0 97.5 4500 5600 0.58 22209 C/W33 22209 CK/W33 56.6 73.5 5.5 1.1 52 78 10.27 2.5 3.8 2.5 85 23 80.5 95.2 4500 6000 0.571 22209 CC/W33 22209CCK/W33 54.6 73.6 5.5 1.1 52 78 1 0.26 2.6 3.8 2.5 85 23 92.5 102 4500 6000 0.555 22209 TN1/W33 22209KTN1/W33 53.6 74.7 5.5 1.1 52 78 10.26 2.6 3.8 2.5 100 25 100 115 3200 4000 1.0 21309 CC 21309 CCK 61.4 84.4 — 1.5 54 91 1.5 0.25 2.7 4.0 2.6 100 25 108 120 3200 40000.949 21309 TN1 21309 KTN1 60.4 84.4 —1.5 54 91 1.5 0.252.7 4.0 2.6100 36 108 140 3600 4500 1.4 22309 22309 K ——— 1.5 54 91 1.5 0.41 1.6 2.4 1.6 100 36 142 1703800 4800 1.38 22309 C/W33 22309 CK/W33 57.3 82 5.5 1.5 54 91 1.5 0.38 1.8 2.6 1.7 100 36 142 170 4000 5300 1.37 22309 CC/W33 22309 CCK/W3357.6 82.2 5.5 1.5 54 91 1.5 0.37 1.8 2.7 1.8 100 36 160 185 **** **** 1.39 22309 TN1/W33 22309 KTN1/W33 57.6 83.3 5.5 1.5 54 91 1.5 0.37 1.8 2.7 1.850 90 23 52.2 73.2 3800 4800 0.87 22210 22210 K 63.1 76.9 — 1.1 57 83 1 0.30 2.4 3.6 2.4 90 23 84.5 105 4000 5000 0.62 22210 C/W33 22210CK/W33 61.6 78.7 5.5 1.1 57 83 10.24 2.8 4.1 2.7 90 23 83.8 102 4300 5300 0.614 22210 CC/W33 22210CCK/W33 59.7 78.8 5.5 1.1 57 83 1 0.24 2.8 4.1 2.7 90 23 96.5 110 4300 5300 0.596 22210 TN1/W33 22210KTN1/W33 58.7 79.8 5.5 1.1 57 83 1 0.24 2.8 4.1 2.7 110 27 120 140 2800 3800 1.3 21310 CC 21310 CCK 66.7 91.7 — 2 60 100 2 0.25 2.7 4.02.6 110 27 125 140 2800 38001.22 21310 TN1 21310 KTN1 67.3 93.3 —2 60 100 2 0.25 2.7 4.1 2.7110 40 128 170 3400 4300 1.9 22310 22310 K 66.5 90.9 — 2 60 100 20.41 1.6 2.4 1.6 110 40 175 210 3400 4300 1.85 22310 C/W33 22310 CK/W33 63.2 92.1 5.5 2 60 100 2 0.37 1.8 2.7 1.8 110 40 178 212 3800 4800 1.79 22310 CC/W33 22310 CCK/W3363.4 91.9 5.5 2 60 100 2 0.37 1.8 2.7 1.8 110 40 192 228 38004800 1.84 22310 TN1/W33 22310 KTN1/W33 64.1 92.7 5.5 2 60 100 2 0.37 1.8 2.8 1.855 100 25 60 87.2 3400 4300 －22211 22211 K 69.6 85 — 1.5 64 91 1.5 0.28 2.5 3.7 2.4 100 25 102 125 3600 4500 0.84 22211 C/W33 22211 CK/W33 68 87.9 5.5 1.5 64 91 1.50.24 2.8 4.1 2.7 100 25 102 125 3800 5000 0.847 22211 CC/W33 22211CCK/W33 66 88 5.5 1.5 64 91 1.50.24 2.8 4.2 2.8 100 25 118 140 3800 5000 0.823 22211 TN1/W33 22211KTN1/W33 65.5 88.5 5.5 1.5 63 91 1.5 0.24 2.8 4.2 2.8 120 29 142 170 2600 3400 1.65 21311 CC 21311 CCK 72.6 100.5 — 2 65 110 2 0.25 2.7 4.1 2.7 120 29 145 165 2600 34001.57 21311 TN1 21311 KTN1 74.1 102.1 —2 65 110 2 0.24 2.8 4.2 2.7120 43 155 198 **** **** 2.4 22311 22311 K ——— 2 65 110 2 0.391.72.6 1.7 120 43 208 2503000 3800 2.35 22311 C/W33 22311 CK/W33 68.9 100.5 5.5 2 65 110 2 0.37 1.8 2.7 1.8 120 43 210 252 3400 4300 2.31 22311 CC/W33 22311 CCK/W33 69.2 100.5 5.5 2 65 110 2 0.36 1.9 2.8 1.8 120 43 225 262 3400 4300 2.32 22311 TN1/W33 22311 KTN1/W33 68.8 101.2 5.5 2 65 110 2 0.36 1.9 2.8 1.8 注：代号不包括结构变化附加代号，结构如有加油槽或油孔等变化，需与厂家联接。
轴承使用-管理-手册
一：轴承检查及清洗轴承的检查应在自然光下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。
一般用柴油洗干净，目测、手摸，检查内环、外环、滚动体，有没有麻点等。
用手撑住轴承内环，转动轴承，感觉一下有没有凸点。
为了判断轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。
检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
轴承检查内容及重要性：1.各种机械伤痕，如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。
2.各种裂纹，如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。
3.锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。
而锈蚀则是导致轴承的安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承提早报废。
4.保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。
5.起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。
轴承检查的常规步骤：1．转动其外圈并仔细冲洗保持架、滚动体和滚道的交界处，要求将任何隐蔽部位残留的原先油迹彻底清洗掉。
轴承在清洗洁净后应将所附清洗油淋干。
自清洗油淋干后以至晾干，整个过程中不得转动轴承套圈、坚持架或任何滚动元件。
2．已晾干的轴承按规定滴入润滑油进行检查。
此时轴承外表面无油膜保护，整个检查过程中均不得直接触及人手皮肤，操作者应戴上洁净手套，或手上涂以防锈剂，但必须避免手上的防锈剂混入轴承的滚动外表，否则会使测量结果发生偏差。
调心滚子轴承简介调心滚子轴承是一种能承受较大负荷的轴承这种
调心滚子轴承简介：调心滚子轴承是一种能承受较大负荷的轴承。
这种轴承有两列滚子，外圈有一条共用的球面滚道，内圈有两条相对轴承轴心线倾斜成一定角度的滚道，轴承可以自动调心。
调心滚子轴承的允许调心角，因尺寸系列，负荷条件而异，一般负荷的情况下大约为1°~2.5°。
对称的鼓形滚子在外圈球面滚道里可以自由调位。
因此，可以补偿轴的弯曲以及配合面的不对中。
该类轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击力。
它们为高承载能力而设计，因为它们拥有尽可能多而且长的鼓形滚子，调心滚子轴承也适用于极重载荷。
滚子和滚道间优化的密合度保证了轴承内均匀的应力分布。
结构形式与特征：调心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对称形球面滚子两种不同结构。
非对称调心滚子轴承属早期产品，对称形调心滚子轴承内部结构经过全面改进设计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，可适应较高转速的要求。
根据内圈有无挡边及所用保持器的不同，可分C 型与CA 型两种，CA 型轴承的特点为对称球面滚子，内圈两侧均有挡边并且采用车制保持器。
C型调心滚子轴承结构特点是对称球面滚子并具有活动中档圈，内圈无挡边，采用冲压型式保持器。
（如下图）CA型 C型为了改善轴承的润滑，可向客户提供外圈带有环形油槽和三个油孔的调心滚子轴承,以轴承后置代号/W33 表示。
为了便于客户装卸和更换轴承，还提供内孔带有锥度的调心滚子轴承，轴承锥孔锥度一般为1：20（非240 241系列调心滚子轴承），以后置代号K 表示，为适应特殊用户的要求，也可提供内孔锥度为1：30 的轴承，其后置代号为K30（240系列以及241系列调心滚子轴承）。
内孔带锥度的轴承可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上，也可借助紧定套将轴承安装在圆柱形轴颈上。
圆锥孔的调心滚子轴承可以带有紧定套、锁紧螺母和调整垫圈或退卸套。
调心滚子轴承载荷参数
调心滚子轴承载荷参数调心滚子轴承是一种常用的滚动轴承，广泛应用于机械设备中。
它的主要作用是承受轴上的载荷，并转动轴，使设备正常运转。
在实际应用中，调心滚子轴承的载荷参数是非常重要的，它决定了轴承的使用寿命和可靠性。
调心滚子轴承的载荷参数主要包括静态载荷和动态载荷。
静态载荷是指轴承在静止状态下所能承受的最大载荷，它通常由轴承的基本额定载荷和静载荷安全系数来确定。
动态载荷是指轴承在旋转状态下所能承受的最大载荷，它通常由轴承的基本额定载荷和动载荷安全系数来确定。
对于调心滚子轴承来说，其载荷参数的确定是非常重要的。
如果载荷过大，轴承就会受到过大的应力，容易出现损坏或疲劳断裂的情况。
而如果载荷过小，轴承可能无法正常工作，导致设备无法正常运转。
为了确定调心滚子轴承的合适载荷参数，需要考虑多个因素。
首先是轴承的使用条件，包括转速、工作温度、润滑状态等。
不同的使用条件下，轴承的载荷参数也会有所不同。
其次是设备的工作要求，包括载荷类型、工作周期、工作环境等。
根据设备的工作要求来确定轴承的载荷参数，可以保证设备的正常运转和使用寿命。
除了以上因素，调心滚子轴承的载荷参数还需要考虑轴承的材料和结构。
不同材料和结构的轴承具有不同的承载能力和疲劳寿命，因此需要根据具体情况选择合适的轴承材料和结构。
调心滚子轴承的载荷参数是决定其使用寿命和可靠性的重要因素。
通过合理确定载荷参数，可以保证轴承的正常工作，并提高设备的可靠性和使用寿命。
在选择和使用调心滚子轴承时，需要根据具体情况考虑多个因素，并在保证安全可靠的前提下确定合适的载荷参数。
这样才能确保设备的正常运转，并延长轴承的使用寿命。
轴承说明书
滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。
可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。
外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。
主要供简单的外壳使用直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
球轴承：滚动体是球的滚动轴承。
深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。
滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。
圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。
球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。
推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
推力圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。
推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。
有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。
关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。
组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。
如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。
其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。
常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。
调心滚子轴承使用说明书
㈡ 用油压螺母安装 圆柱轴安装锥孔轴承
安装顺序
– – – – – – – – – – – 戴上干净的手套，将紧定套放在平台上，卸下油压螺母； 清洗轴表面； 有轴肩的轴需要间隔圈时，安装间隔圈； 用螺丝刀插入紧定衬套切口，将紧定衬套装在轴上，使其插入间隔圈 肩部内，螺纹侧朝向轴端；无轴肩的轴上安装时，注意将紧定衬套装 在轴承的安装位置； 将轴承装在紧定衬套上，轴肩处有间隔圈时，将轴承内圈端面顶住间 隔圈；将油压螺母装在紧定衬套上； 用专用扳手将油压螺母板至顶住轴承内圈端面，此时活塞处于卸载位 置； 将油压泵油管与油压螺母连接； 慢慢按动油压泵控制杆加压，油压表动作，直至轴承游隙开始变化后， 记录表压力值和轴承径向游隙初始测量值； 根据轴承内径尺寸查出表中推荐的残留游隙作为安装游隙目标值； 继续按动油压泵控制杆加压，反复测量轴承径向游隙，直至达到安装 游隙目标值；然后，拆下油管，卸下油压螺母； 使用锁紧垫圈止动时，将锁紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装 上锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪板入锁紧螺母外径切口； 使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切口和轴键槽重合，插入锁 紧卡并用垫片和螺钉固定锁紧卡；
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4.1.3加热安装 ㈠ 用加热油槽安装
• 圆柱轴安装圆柱孔轴承 安装顺序 – 将油槽中的油加热到80℃～100 ℃后搅拌， 油温不能超过120 ℃ ； – 将轴承完全浸入油中；保持油温在80 ℃ ～ 100 ℃ ，直至油与轴承等温； – 加热保温时间由轴承大小而定，一般为30分 钟； – 将轴的表面清干净； – 将轴承取出，戴上隔热手套，将轴承直接套 在轴上。如果轴承不能顺利安装到位，立即 将轴承从轴上取下，避免拆卸困难。检查轴 精度和轴承温度，再次加热安装； – 将轴承直接套在轴上，直至轴承内圈端面与 轴肩紧密接触后，需在轴承冷却后将锁紧螺 母上紧； – 使用锁紧垫圈止动时，拆卸锁紧螺母，将锁 紧垫圈内径的内爪对准轴键槽安装，再装上 锁紧螺母，上紧螺母后将锁紧垫圈一个外爪 板入锁紧螺母外径切口； – 使用锁紧卡止动锁紧螺母时，将螺母外径切 口和轴键槽重合，插入锁紧卡并用垫片和螺 钉固定锁紧卡。 – 安装好轴承后在轴承上涂敷润滑油，用塑料 薄膜将轴承覆盖防尘。
调心滚子轴承载荷参数
调心滚子轴承载荷参数调心滚子轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于工业领域。
它的主要功能是支撑和传递旋转部件的载荷。
调心滚子轴承的设计使其能够在承受径向载荷和轴向载荷的同时，调整与内外环之间的偏斜角度，以适应旋转部件的运动。
在调心滚子轴承中，承受载荷的参数是非常重要的。
这些参数包括静态负荷额定值、动态负荷额定值、疲劳极限负荷、极限转速等。
静态负荷额定值是指在不同转速下，轴承能够承受的最大静态负荷。
动态负荷额定值是指在特定转速下，轴承能够承受的最大动态负荷。
疲劳极限负荷是指在特定使用寿命下，轴承能够承受的最大疲劳载荷。
极限转速是指在特定负荷下，轴承能够承受的最大转速。
调心滚子轴承的载荷参数是由多个因素决定的。
首先是轴承的尺寸和结构设计。
更大的轴承通常具有更高的负荷承载能力。
其次是材料的选择。
高强度和高硬度的材料能够提高轴承的负荷承载能力。
此外，润滑和冷却系统的设计也会影响轴承的负荷承载能力。
良好的润滑和冷却系统可以有效地降低轴承的摩擦和热量，提高其负荷承载能力。
调心滚子轴承的负荷参数对于轴承的使用寿命和可靠性至关重要。
如果超过了轴承的负荷承载能力，轴承可能会发生严重的损坏，导致设备停机和生产事故。
因此，在选择和使用调心滚子轴承时，必须充分考虑负荷参数，并确保其在设计和使用范围内。
总的来说，调心滚子轴承的负荷参数是关键的设计和使用指标。
合理选择和使用调心滚子轴承，能够确保设备的正常运行和生产的高效进行。
在实际应用中，需要根据不同的工况和使用要求，选取适合的调心滚子轴承，并合理安排维护和保养工作，以保证其长期稳定运行。
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1. 调心滚子轴承结构型式和性能
2. 调心滚子轴承的检测
3. 调心滚子轴承安装前的径向游隙值
4. 调心滚子轴承安装
5. 调心滚子轴承的拆卸
6. 调心滚子轴承安装调整
编辑整理 ：技术服务部 张东宣
7. 典型损坏形貌的失效分析及对策
1 调心滚子轴承结构型式和性能
该类型轴承的负荷能力较大除能承受径向负荷外，轴承还能承 受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力。
2.2 轴承装在轴上后径向游隙的测量 从轴承下部测量安装游隙
2.2.1 轴上外径小于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量 转动轴承使其位置端正，从轴承正下方测量安装游隙。
将塞尺插入轴承正下方滚子与滚道 之间长度约为整个滚子长，手拿塞 尺顺时针或逆时针连续通过三个滚 子其余滚子不能通过，转动轴承后 再如此测量，此时塞尺厚度值为轴 承最小测量值；增加塞尺厚度再测 ，直至不能连续通过三个滚子，此 时塞尺厚度值为轴承最大测量值。 求出最大、最小测量值的平均值就 是被测轴承的实际游隙值。
2.2.2 轴上外径大于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量
不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约 为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。 不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态ΔrS1、ΔrS2，测量后计算 平均值。 ΔrS=1/2(ΔrS1+ΔrS2) 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。 ΔrL=1/2(ΔrL1+ΔrL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrR1、ΔrR2，测量后计算平均值。
测量时的注意事项：
在测量游隙或轴承尺寸时，注意使轴承与量具等温，尤其是加热安装 的轴承要冷却到常温后再测量。对于大型轴承等温时间可能需要达到 8小时以上。
2.1径向游隙的测量
2.1.1外圈外径小于200mm的调心滚子轴承径向游隙值ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测量
测量调心滚子轴承径向游隙时，将轴承竖立在平台上，一手按住轴承 外圈，另只手转动轴承内圈，使轴承滚子归位，内圈和外圈端面平行 。测一列游隙，用塞尺测轴承正上方滚子与滚道之间的间隙大小。 将塞尺插入轴承上方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺 顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再 如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测， 直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求 出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。
允许的角度误差θ 1° 1.5° 2° 1.5° 1.5° 2.5° 1.5° 2° 2.5°
1.4 润滑油孔和油槽
为了改善轴承的润滑，LYC 可向用户提供外圈带有环状油槽 和三个油孔的调心滚子轴承，以轴承后置代号/ W33 表示。 根据用户的要求，也可提供内圈带油孔的调心滚子轴承。
油孔和油槽
2 调心滚子轴承的检测
1.3 调心性能
调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一共用的球面滚道，内 圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴 受力弯曲或安装不同心时，轴承仍可正常使用。调心性随轴承尺寸系 列不同而异，一般所允许的调心角度为 1°～ 2.5°。
调心滚子轴承调心角度允许误差
尺寸系列
213 222 223 230 231 232 239 240 241
2.1.2 外圈外径大于200mm的调心滚子轴承径向游隙 值的测量
不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度 约为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。 从正上方分别测量两列滚子的游隙值ΔrT1、ΔrT2，测量后计算平均值。 ΔrT=1/2(ΔrT1+ΔrT2) 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。 ΔrL=1/2(ΔrL1+ΔrL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrR1、ΔrR2，测量后计算平均值。
1.2.1 钢板保持架结构C型 1.2.2 整体铜保持架结构CA型
1.2.3 分体铜保持架非对称型滚子结构
为了便于装卸和更换轴承，LYC 还可提供内 孔带有锥度的调心滚子轴承轴承，锥孔锥度 为1:12， 后置代号为K 表示。为了适应特殊 用户的要求，也可提供内孔锥度为1:30 的轴 承，其后置代号为K30 。内孔带锥度的轴承 ，可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上 ，也可借助紧定套或退卸衬套将轴承安装在 圆柱形轴颈上。
1.1 调心滚子轴承的结构
外圈
内圈
保持架
隔离环
滚子
CA型
C型
1.2 调心滚子轴承的结构比较
一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低，LYC调 心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对 称形球面滚子两种不同结构，非对称调心滚子轴承属早 期产品，目前主要是为主机维修服务新设计主机时则很 少选用，对称形调心滚子轴承内部结构经过全面改进设 计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承 受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，故可适 应较高转速的要求。 根据内圈有无挡边及所用保持架的不同，可分为C型与 CA型两种，C型轴承的特点是，内圈无挡边和采用钢板 冲压保持架；CA型轴承的特点为，内圈两侧均有挡边和 采用车制实体保持架。
ΔrR=1/2(ΔrR1+ΔrR2) 将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙 Δr=1/2(ΔrS+ΔrL+ΔrR)
2.3 调心滚子轴承的测量
外径小于φ400mm轴承的外 形尺寸用轴承专用测量仪器 测 量 ， 测 量 方 法 按 GB/T 307.2 执 行 （ 见 本 文 2.3.1 ～ 2.3.4 条 ） 。 外 径 大 于 φ400mm轴承的外形尺寸可 以用千分尺测量，注意将测 量尺校对出的误差计算在测 量读值内，测量方法请参考 本文2.4条。
2.3.1 内径的测量 2.3.2 外径的测量
测内径d
2.3.3 宽度的测量
测外径D
2.3.4 倒角的测量
2.4 轴和轴承座孔及轴承附件的检测
2.4.1轴的检测 2.4.1.1圆柱轴的检测 ⑴ 检查轴的尺寸 在轴安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用千分尺在轴的圆周方 向等分8处成“米”字形测量4次并记录测量值；确认三个区域测得的12个数 值均符合图纸要求。 ⑵ 检查外观 查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表 面使之达到使用要求。 有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。 有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。 磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。 ⑶ 检查修复后，对轴进行防锈处理。