调心滚子轴承使用说明书

2.3.1 内径的测量 2.3.2 外径的测量
测内径d
2.3.3 宽度的测量
测外径D
2.3.4 倒角的测量
2.4 轴和轴承座孔及轴承附件的检测
2.4.1轴的检测 2.4.1.1圆柱轴的检测 ⑴ 检查轴的尺寸 在轴安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用千分尺在轴的圆周方 向等分8处成“米”字形测量4次并记录测量值；确认三个区域测得的12个数 值均符合图纸要求。 ⑵ 检查外观 查看轴承安装位置的轴表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处理轴表 面使之达到使用要求。 有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。 有锈蚀的轴，用砂纸将锈蚀部分打掉。 磨损的轴可根据测量尺寸判断能否补焊后用车床修正。 ⑶ 检查修复后，对轴进行防锈处理。
ΔrR=1/2(ΔrR1+ΔrR2) 将上述三个部位测量的结果代入下式，计算出被测轴承的游隙 Δr=1/2(ΔrS+ΔrL+ΔrR)
2.3 调心滚子轴承的测量
外径小于φ400mm轴承的外 形尺寸用轴承专用测量仪器 测 量 ， 测 量 方 法 按 GB/T 307.2 执 行 （ 见 本 文 2.3.1 ～ 2.3.4 条 ） 。 外 径 大 于 φ400mm轴承的外形尺寸可 以用千分尺测量，注意将测 量尺校对出的误差计算在测 量读值内，测量方法请参考 本文2.4条。
调心滚子轴承使用说明书
1. 调心滚子轴承结构型式和性能
2. 调心滚子轴承的检测
3. 调心滚子轴承安装前的径向游隙值
4. 调心滚子轴承安装
5. 调心滚子轴承的拆卸
6. 调心滚子轴承安装调整
编辑整理 ：技术服务部 张东宣
7. 典型损坏形貌的失效分析及对策
1 调心滚子轴承结构型式和性能
该类型轴承的负荷能力较大除能承受径向负荷外，轴承还能承 受双向作用的轴向负荷，具有较好的抗冲击能力。
1.3 调心性能
调心滚子轴承有两列对称型球面滚子，外圈有一共用的球面滚道，内 圈有两条与轴承轴线倾斜一角度的滚道，具有良好的调心性能，当轴 受力弯曲或安装不同心时，轴承仍可正常使用。调心性随轴承尺寸系 列不同而异，一般所允许的调心角度为 1°～ 2.5°。
调心滚子轴承调心角度允许误差
尺寸系列
213 222 223 230 231 232 239 240 241
允许的角度误差θ 1° 1.5° 2° 1.5° 1.5° 2.5° 1.5° 2° 2.5°
1.4 润滑油孔和油槽
为了改善轴承的润滑，LYC 可向用户提供外圈带有环状油槽 和三个油孔的调心滚子轴承，以轴承后置代号/ W33 表示。 根据用户的要求，也可提供内圈带油孔的调心滚子轴承。
油孔和油槽
2 调心滚子轴承的检测
2.2.2 轴上外径大于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量
不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约 为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。 不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态ΔrS1、ΔrS2，测量后计算 平均值。 ΔrS=1/2(ΔrS1+ΔrS2) 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。 ΔrL=1/2(ΔrL1+ΔrL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrR1、ΔrR2，测量后计算平均值。
2.1.2 外圈外径大于200mm的调心滚子轴承径向游隙 值的测量
不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度 约为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。 从正上方分别测量两列滚子的游隙值ΔrT1、ΔrT2，测量后计算平均值。 ΔrT=1/2(ΔrT1+ΔrT2) 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。 ΔrL=1/2(ΔrL1+ΔrL2) 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrR1、ΔrR2，测量后计算平均值。
1.2来自百度文库1 钢板保持架结构C型 1.2.2 整体铜保持架结构CA型
1.2.3 分体铜保持架非对称型滚子结构
为了便于装卸和更换轴承，LYC 还可提供内 孔带有锥度的调心滚子轴承轴承，锥孔锥度 为1:12， 后置代号为K 表示。为了适应特殊 用户的要求，也可提供内孔锥度为1:30 的轴 承，其后置代号为K30 。内孔带锥度的轴承 ，可用锁紧螺母将轴承直接装在锥形轴颈上 ，也可借助紧定套或退卸衬套将轴承安装在 圆柱形轴颈上。
1.1 调心滚子轴承的结构
外圈
内圈
保持架
隔离环
滚子
CA型
C型
1.2 调心滚子轴承的结构比较
一般来说调心滚子轴承所允许的工作转速较低，LYC调 心滚子轴承按滚子截面形状分为对称形球面滚子和非对 称形球面滚子两种不同结构，非对称调心滚子轴承属早 期产品，目前主要是为主机维修服务新设计主机时则很 少选用，对称形调心滚子轴承内部结构经过全面改进设 计及参数优化，与早期生产的调心滚子轴承相比能够承 受更大的轴向负荷，这种轴承的运行温度较低，故可适 应较高转速的要求。 根据内圈有无挡边及所用保持架的不同，可分为C型与 CA型两种，C型轴承的特点是，内圈无挡边和采用钢板 冲压保持架；CA型轴承的特点为，内圈两侧均有挡边和 采用车制实体保持架。
测量时的注意事项：
在测量游隙或轴承尺寸时，注意使轴承与量具等温，尤其是加热安装 的轴承要冷却到常温后再测量。对于大型轴承等温时间可能需要达到 8小时以上。
2.1径向游隙的测量
2.1.1外圈外径小于200mm的调心滚子轴承径向游隙值的测量
测量调心滚子轴承径向游隙时，将轴承竖立在平台上，一手按住轴承 外圈，另只手转动轴承内圈，使轴承滚子归位，内圈和外圈端面平行 。测一列游隙，用塞尺测轴承正上方滚子与滚道之间的间隙大小。 将塞尺插入轴承上方滚子与滚道之间长度约为整个滚子长，手拿塞尺 顺时针或逆时针连续通过三个滚子其余滚子不能通过，转动轴承后再 如此测量，此时塞尺厚度值为轴承最小测量值；增加塞尺厚度再测， 直至不能连续通过三个滚子，此时塞尺厚度值为轴承最大测量值。求 出最大、最小测量值的平均值就是被测轴承的实际游隙值。
2.2 轴承装在轴上后径向游隙的测量 从轴承下部测量安装游隙
2.2.1 轴上外径小于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量 转动轴承使其位置端正，从轴承正下方测量安装游隙。
将塞尺插入轴承正下方滚子与滚道 之间长度约为整个滚子长，手拿塞 尺顺时针或逆时针连续通过三个滚 子其余滚子不能通过，转动轴承后 再如此测量，此时塞尺厚度值为轴 承最小测量值；增加塞尺厚度再测 ，直至不能连续通过三个滚子，此 时塞尺厚度值为轴承最大测量值。 求出最大、最小测量值的平均值就 是被测轴承的实际游隙值。