格构柱施工方案

格构柱施工工艺及技术措施

一、施工工艺

格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋

混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：

钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安放钢筋笼f固定安放格构柱f下导管

一第二次清孔f测孔深（合格后）f安放隔水球f灌注砼f钻机移位

（一）立柱桩施工

1、测量控制方法

根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或

打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。

标高控制标记

240 100 d 100 240

图3.1人工挖孔桩定位示意图

挖孔桩轴线、标高示意图

2、护筒埋设

据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm,护筒高度不小于1.8m 放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度

并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定

护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm,埋设深度应不小于1.5m,护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入; 放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。

3、钻进成孔

成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求

钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑

轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w 重指标为1.20〜1.30,泥浆采用自然

土造浆。

开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。

每钻进深度4〜5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。

本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在土10cm 以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于5cm。1.15,排放口泥浆比

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图3.2:格构柱剖面图

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4、清孔:

清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80〜100mm,

向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。

第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。

5、钢筋笼制作及吊放

在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸（如图3.2）和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差

应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块

（如图3.3），每道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内

（二）立柱桩格构柱制作与安装

1立柱桩格构柱构造

格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。缀板中心间距为

450mm。

2、格构柱制作技术要点

格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并

对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程

施工验收规范》GB50205-2001及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。

格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%,相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如3-1表所示：

表3-1构造柱加工允许偏差表

格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时

格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差<± 5mm垂直

度偏差< L300且w 15mm

（三）混凝土浇筑

本工程灌注桩砼采用水下C30,坍落度为18〜22cm，导管选用①250施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初

始灌注时要有一定的初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在2〜8m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作

用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管 造成质量事故。 （四）空孔回填

4.8m ；

3、对于溶洞分布区域，若桩端下伏溶洞顶板安全厚度小于 进入稳定岩层不小于上述深度要求；

4、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料，对溶洞中风化岩层分布区域进行 核实，若有异常，需及时与勘察单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施 （二）格构柱定位、固定与吊装

由于现场场地标高与立柱顶标高。 立柱安装后无法在 顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质 量控制工序如下：

确定定位点f 定位器就位f 格构柱就位f 格构柱与 钢筋笼焊接f 垂直度控制f （导向架）格构柱定位f 垂直

立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前 桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构 柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填 一定要密实。如图3.4

二、施工保证措施

（一）立柱桩入岩要求:

1、 对于中风化灰岩分布区域，立柱桩应进入中风化岩不 小于0.5m ；

2、 对于中风化泥质粉砂岩与泥岩互层分布区域， 立柱桩

应进入中风化岩不小于4.0m ，立柱桩应进入中风化岩不小于

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混凝土灌注桩

图3.4桩孔回填示意图

4.0m ，桩端需穿越溶洞

格构柱

回填粗砂

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图3.5:格构柱定位