数控铣床铣削加工实验报告
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西华大学实验报告
第
组
.
西华大学实验报告（计算机类）
开课学院及实验室：
实验时间 ： 2013 年 4 月 5 日
学生姓名
学号
成
绩
学生所在学院 课程名称
机械工程与自动化学院 数控技术概论及加工编程
年级/专业/班 2010 级机制 3 班
课程 代 码
6003389
实验项目名称
数控铣削加工编程
指导 教 师
刘小莹
400
120
0.12
编制
XXX
审核
XXX
批准
XXX
共页
Fra Baidu bibliotek第页
（7）走刀路线的确定。（见表三）
表三 走刀路线图
数控加工走刀路线图
零件图号
机床型号 FANUC 0iT 程序段号 N80-N350
加工内容
工序号 精车外圆表面
工步号 共1页
程序号 O0071 第1页
符号 含义
⊙ 抬刀
⊕ 下刀
编程原点 起刀点
走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切
②铣深为 2mm 的组合端面，其中保留Φ20 圆弧面不加工。 ③镗Φ20 深 2mm 的圆弧面。 ④钻 8xΦ5 深 6mm 的沉孔。
（3）装夹与定位的选择。 此零件加工选用铣床的工艺板装夹，如图所示。
（4）加工刀具的选择。 数控加工道具卡片见表一
表一 数控加工刀具卡片
产品名称 序号 刀具号
1
T01
西华大学实验报告
N220 T02 M06; N230 G43 H02 Z20.0; N240 G85 G98 X0.0 Y35.0 Z-2.0 R10.0 F50; N250 X-32.5 Y0.0; N260 X0.0; N270 X25.0 Y-25.0; N280 G00 G49 Z60.0; N290 T03 M06 S400 M03; N300 G90 G54 G00 X0. Y0. Z125.0; N310 G43 H01 Z25.0; N320 G99 G81 X0.0 Y15. Z-6. R20. F120; N330 X0. Y15.; N340 X15. Y0.; N350 X0. Y-15.; N360 X-15. Y0.; N370 Y15.; N380 X-20. Y20.; N390 X-25. Y25.; N400 X-30. Y30.; N410 G98 G28 G00 Z100.0; N420 X0. Y0.; N430 M05 M02；
西华大学实验报告
图 5 加工完成的零件
六、实验总结
在学习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就能上 手，学习到了数控基本原理和方法，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基 本的就可以以不变应万变。位我们以后的工作打下了坚实的而基础。
一、实验目的
1、了解数控铣床的编程特点，掌握数控铣床铣削加工编程步骤。
2、掌握 G54 设定工件坐标系的方法。掌握 G41、G42、G40 等补偿指令的用法。
3、熟练掌握铣削加工零件的数控程序编制方法。
二、加工零件图
1
西华大学实验报告
三、使用环境 1、微型计算机。 2、操作系统及宇龙数控仿真软件。（上机操作已经完成宇龙数控的仿真内容，由于个人计算机 系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容，课下使用了南京斯沃数控仿真软件，本次编程加工使用 的数控系统为“法兰克 0iM”系统。） 四、 数控加工程序 1、数控加工工艺分析 （1）零件结构分析。
五、机床及参数设置 模拟仿真 （1）选择机床
西华大学实验报告
图 1 机床系统选择
图 2 机床外观
（2）、机床参数设置
通过对刀获取相应的刀具补正值，并输入系统进行设置。得到了加工过程中的程序原点。
图 3 工件坐标系设置 （3）、加工仿真
读入加工程序并进行加工，得到上述加工零件。
图 4 刀具补偿设定
图 4 读入程序
件1
零件名称
刀具规格
数量
20mm 端铣刀
1 刀柄长度 120mm
XXX 加工表面 毛坯四周端面 第一阶梯面
2
T02
20mm 镗刀
1
Φ20mm 深 2mm 孔面
3
T03
5mm 麻花钻
1
钻 8xΦ5 深 6mm 沉孔面
（5）切削用量的选择。 切削用量及数控加工工艺卡片见表二
零件图号 刀具直径
20mm
XXX 备注
西华大学实验报告
2、编制数控加工程序 O0102 N10 T01 M06 S1200 M03; N20 G90 G54 G00 X-60.0 Y60.0; N30 G44 Z-12.0 H01; N40 G01 G41 D01 X-40.0 Y40.0 F150; N50 X40.0; N60 Y-40.0; N70 X-40.0; N80 Y40.0; N90 G40 G49 G00 X-60.0 Y60.0; N100 G44 Z-2.0; N110 G01 G41 D01 X-40.0 Y40.0 F150; N120 X-10.0 Y35.0; N130 X27.0; N140 G02 X35.0 Y23.0 R12.0; N150 G01 Y-25.0; N160 G02 X25.0 Y-35.0 R10.0; N170 G01 X-25.0; N180 G02 X-32.5 Y-25.0 R10.0; N190G01 Y10.0; N200 X-40.0 Y40.0; N210 G00 G40 G90 Z60.0;
进给速度 mm/min
背吃刀量 mm
备注
铣毛坯四周端面，端面规
20mm 端铣刀
1
T01
1200
150
0.75
格 80mm x 12mm
刀柄长度
2
铣第一阶梯面
T01
120mm
1200
150
0.15
3
镗Φ20 深 2mm 孔面
T02
20mm 镗刀
1000
50
0.075
4
钻Φ5 深 6mm 沉孔
T03
5mm 麻花钻
20mm 5mm
西华大学实验报告
表二 数控加工工艺卡片
**公司
数控加工 产品名称或代号
工序卡
件1
零件名称 XXX
零件图号 XXX
工艺序号 程序编程 夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
XXX
XXX
工艺板
XXX
FANUC OiM Doosan Mynx750 铣床
XXX
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速 r/min
由零件图可知，该零件可选用 90mm x 90mm 长方体作为毛坯加工，从零件图看，选择顶面 中心为编程原点，该零件图轮廓描述清晰完整；尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。
图 1、数控铣削加工零件 （2）加工顺序的确定。
①加工四面的端面，铣出 80mm x80mm x 12mm 方体。
2
西华大学实验报告
第
组
.
西华大学实验报告（计算机类）
开课学院及实验室：
实验时间 ： 2013 年 4 月 5 日
学生姓名
学号
成
绩
学生所在学院 课程名称
机械工程与自动化学院 数控技术概论及加工编程
年级/专业/班 2010 级机制 3 班
课程 代 码
6003389
实验项目名称
数控铣削加工编程
指导 教 师
刘小莹
400
120
0.12
编制
XXX
审核
XXX
批准
XXX
共页
Fra Baidu bibliotek第页
（7）走刀路线的确定。（见表三）
表三 走刀路线图
数控加工走刀路线图
零件图号
机床型号 FANUC 0iT 程序段号 N80-N350
加工内容
工序号 精车外圆表面
工步号 共1页
程序号 O0071 第1页
符号 含义
⊙ 抬刀
⊕ 下刀
编程原点 起刀点
走刀方向 走刀线相交 爬斜坡 铰孔 行切
②铣深为 2mm 的组合端面，其中保留Φ20 圆弧面不加工。 ③镗Φ20 深 2mm 的圆弧面。 ④钻 8xΦ5 深 6mm 的沉孔。
（3）装夹与定位的选择。 此零件加工选用铣床的工艺板装夹，如图所示。
（4）加工刀具的选择。 数控加工道具卡片见表一
表一 数控加工刀具卡片
产品名称 序号 刀具号
1
T01
西华大学实验报告
N220 T02 M06; N230 G43 H02 Z20.0; N240 G85 G98 X0.0 Y35.0 Z-2.0 R10.0 F50; N250 X-32.5 Y0.0; N260 X0.0; N270 X25.0 Y-25.0; N280 G00 G49 Z60.0; N290 T03 M06 S400 M03; N300 G90 G54 G00 X0. Y0. Z125.0; N310 G43 H01 Z25.0; N320 G99 G81 X0.0 Y15. Z-6. R20. F120; N330 X0. Y15.; N340 X15. Y0.; N350 X0. Y-15.; N360 X-15. Y0.; N370 Y15.; N380 X-20. Y20.; N390 X-25. Y25.; N400 X-30. Y30.; N410 G98 G28 G00 Z100.0; N420 X0. Y0.; N430 M05 M02；
西华大学实验报告
图 5 加工完成的零件
六、实验总结
在学习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就能上 手，学习到了数控基本原理和方法，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基 本的就可以以不变应万变。位我们以后的工作打下了坚实的而基础。
一、实验目的
1、了解数控铣床的编程特点，掌握数控铣床铣削加工编程步骤。
2、掌握 G54 设定工件坐标系的方法。掌握 G41、G42、G40 等补偿指令的用法。
3、熟练掌握铣削加工零件的数控程序编制方法。
二、加工零件图
1
西华大学实验报告
三、使用环境 1、微型计算机。 2、操作系统及宇龙数控仿真软件。（上机操作已经完成宇龙数控的仿真内容，由于个人计算机 系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容，课下使用了南京斯沃数控仿真软件，本次编程加工使用 的数控系统为“法兰克 0iM”系统。） 四、 数控加工程序 1、数控加工工艺分析 （1）零件结构分析。
五、机床及参数设置 模拟仿真 （1）选择机床
西华大学实验报告
图 1 机床系统选择
图 2 机床外观
（2）、机床参数设置
通过对刀获取相应的刀具补正值，并输入系统进行设置。得到了加工过程中的程序原点。
图 3 工件坐标系设置 （3）、加工仿真
读入加工程序并进行加工，得到上述加工零件。
图 4 刀具补偿设定
图 4 读入程序
件1
零件名称
刀具规格
数量
20mm 端铣刀
1 刀柄长度 120mm
XXX 加工表面 毛坯四周端面 第一阶梯面
2
T02
20mm 镗刀
1
Φ20mm 深 2mm 孔面
3
T03
5mm 麻花钻
1
钻 8xΦ5 深 6mm 沉孔面
（5）切削用量的选择。 切削用量及数控加工工艺卡片见表二
零件图号 刀具直径
20mm
XXX 备注
西华大学实验报告
2、编制数控加工程序 O0102 N10 T01 M06 S1200 M03; N20 G90 G54 G00 X-60.0 Y60.0; N30 G44 Z-12.0 H01; N40 G01 G41 D01 X-40.0 Y40.0 F150; N50 X40.0; N60 Y-40.0; N70 X-40.0; N80 Y40.0; N90 G40 G49 G00 X-60.0 Y60.0; N100 G44 Z-2.0; N110 G01 G41 D01 X-40.0 Y40.0 F150; N120 X-10.0 Y35.0; N130 X27.0; N140 G02 X35.0 Y23.0 R12.0; N150 G01 Y-25.0; N160 G02 X25.0 Y-35.0 R10.0; N170 G01 X-25.0; N180 G02 X-32.5 Y-25.0 R10.0; N190G01 Y10.0; N200 X-40.0 Y40.0; N210 G00 G40 G90 Z60.0;
进给速度 mm/min
背吃刀量 mm
备注
铣毛坯四周端面，端面规
20mm 端铣刀
1
T01
1200
150
0.75
格 80mm x 12mm
刀柄长度
2
铣第一阶梯面
T01
120mm
1200
150
0.15
3
镗Φ20 深 2mm 孔面
T02
20mm 镗刀
1000
50
0.075
4
钻Φ5 深 6mm 沉孔
T03
5mm 麻花钻
20mm 5mm
西华大学实验报告
表二 数控加工工艺卡片
**公司
数控加工 产品名称或代号
工序卡
件1
零件名称 XXX
零件图号 XXX
工艺序号 程序编程 夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
XXX
XXX
工艺板
XXX
FANUC OiM Doosan Mynx750 铣床
XXX
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速 r/min
由零件图可知，该零件可选用 90mm x 90mm 长方体作为毛坯加工，从零件图看，选择顶面 中心为编程原点，该零件图轮廓描述清晰完整；尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。
图 1、数控铣削加工零件 （2）加工顺序的确定。
①加工四面的端面，铣出 80mm x80mm x 12mm 方体。
2
西华大学实验报告