混凝土出厂质量控制程序

质量管理办法

一、总则

1、为加强出厂混凝土质量控制，确保砼工程质量，制定本程序。

2、本程序适用于本公司混凝土质量控制。

3、混凝土质量控制应符合国家现行有关标准规定。（GB50164─2011）

二、主要内容

1、原材料质量控制

2、混凝土性能要求控制

3、生产工程质量控制

4、混凝土质量检测

原材料控制

1、材料品种与强度等级的选用，应根据设计，施工要求以及工程所处环境确定。

其标准应符合国家现行标准规定的技术性能。

2、所有进厂的原材料必须按批量提供合格证和出厂检验报告。每个批量材料进

场，材料部人员负责合格证和出厂检验报告的收集，收集后交技术质量部保管。我司要检验合格后才能入库。

3、胶凝材料，外加剂进场后，收料员必须监督送料人员按不同种类不同厂家装

入指定罐内，材料换罐必须第一时间通知中控室及质检员。

4、骨料进场后技术质量部负责监督抽查，并向材料部相关人员通告材料品质情

况。材料质量波动较大时及时通知实验室人员进行技术指标检测。

5、砂石进场后，收料员首先进行质量验收，再进行过磅收料，督促送料人员按

指定地点进行卸料，分类堆放。

6、收料员应随时到料场查看砂石堆放情况，并检查砂石质量，对含泥量，含水

率超标的砂石料应根据实验室标准做好记录，及时汇报部门领导。

7、外加剂进场后必须由质检人员做好水泥适应性检测，并协同厂家送货人员做

好样品标识参考标准，定期通知厂家对外加剂罐体进行清理（《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119及相关标准）

8、如遇异常原材料进场相关检验人员应及时汇报部门领导，并书面通知材料部

门，对存在严重质量隐患的原材料，应严肃处理必要时责令退场，同时向相关领导反馈材料结果。

混凝土性能要求

1、混凝土坍落度控制应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

GB/T50080。

2、混凝土生产前，控制室有关人员必须严格地对生产设备进行检修，保养调试，提前进行计量器具的检查、校准，确保原材料计量的准确度，严格控制计量偏差在允许范围内，水泥、粉煤灰、水及外加剂计量偏差全控制在±1.0%以内。砂、石计量偏差控制在±2.0%以内。生产时铲车司机必须严格按质检员（品控）要求进行上料。

3、混凝土开盘时，质检人员（品控）应根据原材料情况协同操作员调试混凝土初始用水量，确保要求的坍落度，树立操作员质量控制意识。

4、混凝土搅拌最短时间应符合本公司搅拌要求及客户对耐久性混凝土的要求，

包括C40以上等级的搅拌时间不小于45秒，包括C35以下等级的搅拌时间不小于25秒。

5、质检员（品控）在混凝土生产时必须密切关注砼和易性及坍落度情况，避免

不合格混凝土出厂。

6、工地开盘，质检员应每车观察，随机抽检测定坍落度并留样做试块。在雨天

或砂石料变化比较频繁时应加大监测，并严格督促铲车司机按指定骨料上料。

7、在生产稳定后质检员可酌情去工地监测混凝土和易性以及掌握坍落度损失

情况。

8、质检员在生产工程中，必须密切注意、观察混凝土流动性、保水性、粘聚性、

砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失及混凝土的凝结时间等。9、搅拌车装料前，司机必须进行严格检查，如是否将罐内杂物及残留水倒干净，

混凝土标示牌是否与发货单一致，外加剂是否按要求携带等。

10、质检员对异常混凝土应做好调配记录。

生产工程质量控制

1、操作室及相关人员负责对计量设备准确性进行校验并做好记录，质检员根据

计量准确性调整配合比

2、操作员在工作生产过程中按《操作规程》规定控制投料顺序，搅拌时间，并

负责对每盘混凝土进行目测，如发现异常应立即通知质检员进行调整。

3、混凝土出机过程中质检员应随时观察，掌握混凝土坍落度及用水量。

4、质检员要随时了解原材料情况，在材料变化比较频繁时应对出厂混凝土车辆

加大抽检力度，对异常混凝土做好调配方案，及时有效的调整配合比。

5、在运输和施工过程中应考虑天气、距离、压车等情况做好相应工作。

6、车队要经常对车辆进行检查，保养，使车辆保持良好的状况，并对发现的问

题协助修理工一同认真处理，严禁隐瞒车辆故障而进行装料。装料前必须对车辆进行一些常规检查，如油料是否足够，轮胎是否完好，罐内积水是否倒

干净等，如因司机原因造成混凝土的质量问题，应由司机负全部责任。

7、司机要经培训熟识混凝土性能，行驶路线须以送货目的地为准，尽量缩短运

输时间。

8、混凝土到工地至卸料结束，一般要求在90分钟内完成，运输时间不宜超过

2h，如发生堵管、停电、车辆故障等一时难以排除的突发情况，司机和现场服务员或泵工应及时通知操作员和相关人员，调度负责车辆调配，搅拌车从出厂至现场滞留时间不得大于2.5h。当意外情况发生在短时间内，不能排除时，现场积压混凝土全部调离，仅留最迟到现场车辆。调离车辆须回厂后经质检员调配合格后方可调往别的工地，尽量减少低标号调配高标号。如发现混凝土有初凝现象时，应请示相关领导作报废处理。

9、搅拌运输车的工作转速须在以下范围，进料：6－10r.p.m，运输：3－6r.p.m。

严禁在混凝土运输过程中私自加水，如遇特殊情况应及时向质检人员反应。

10、铲车司机上料必须服从质检人员的安排，不得随意上料，严禁在雨天后将

泥浆同砂石一起上入料斗。

11、现场服务配合调度督促施工单位做好预拌混凝土的接收工作，保证以合理

的混凝土浇捣速度，防止混凝土等候时间过长。一般情况下混凝土到工地到卸完料时间不宜超过90min，对于高温季节要缩短时间。督促施工单位不得在混凝土中私自随意加水，督促施工单位正确把握振捣时间，浇捣后根据湿度三次抹光，即做到浇捣时抹平，初凝时抹光，终凝时再抹光，以避免产生裂缝现象。督促施工单位做好维护保养工作，浇捣后要根据气候变化及时做好覆盖和洒水养护。

混凝土质量检测及摸底